干气密封失效原因分析与有效性措施

针对西气东输站场内压缩机组干气密封频繁失效并造成高额维修更换费用的问题，从干气密封的基本结构和工作原理出发，分析了西气东输管道干气密封实际应用效果，重点剖析了部分压缩机组站场干气密封失效的原因，根据实际生产运行中得出的结论，在收集和分析西气东输各站影响干气密封事件的同时，深入分析了导致干气密封失效的一系列因素，并从压缩机的设计、干气密封系统设计、阻挡密封、干气密封的运输和储藏、安装和拆卸、运行和维护6个方面提出了提高干气密封有效性的针对性措施，以期对压缩机站场干气密封的使用及维护提供指导。（图6，参6）     

干气密封在离心压缩机中的应用

介绍了干气密封的基本结构、工作原理、在离心压缩机中应用干气密封的优点和转子的装配与运行要求。结合干气密封在天然气管道离心压缩机的应用实例,提出了干气密封的具体流程、控制系统和投产运行需要注意的问题。     

静态平面O形橡胶圈密封失效原因与选型设计

压气站压缩机干气密封气前置过滤器滤芯筒快开盲板O形圈密封失效,可能造成大量天然气泄漏,直接威胁压气站的生产安全。基于静态平面O形圈密封原理和失效案例,分析总结了静态平面O形圈密封的失效形式和原因,包括密封接触面间存在轻微渗漏、断裂、变性硬化或软化失去弹性、结构设计和选型不当、沟槽加工质量不良、安装和使用不正确等。通过对比研究国家标准GB/T3452.3-2005和日本工业标准JISB2401,提出了不同使用要求下静态平面O形圈密封设计和选型要点,其中槽宽和槽深是O形圈沟槽设计的关键,要重视沟槽加工的尺寸公差和表面质量,并选择适宜的密封结构,做到正确安装和使用。     

涩北首站燃压机组故障处理与安全运行

针对涩北首站燃压机组运行中发生的停机事故,分析了压缩机出口温度变送器故障、压差变送器失效、干气密封过滤器差压过高等故障,认为在压气站的设计中,应对放空系统、卧式分离器、控制阀等各类辅助设备的设置、性能与使用予以全面考虑。提出了保证燃压机组的安全运行措施,可为输气管道压气站的设计和安全运行提供参考。     

干气密封放空天然气回收系统设计

天然气长输管道压气站使用的离心式压缩机轴端干气密封由于其自身运行特点,允许一部分工艺气通过放空管排空,不但浪费能源、增加管道损耗,而且温室气体的排放会造成环境污染。为了回收干气密封一次放空天然气,提出了天然气长输管道离心压缩机组干气密封放空天然气回收利用的整体解决方案,方案使用变频控制、风冷、对称平衡、两列四级往复式压缩机进行增压,设计了三重安全保护系统。该方案对管道压缩机组原干气密封安全运行无任何影响,同时可以实时监测回收天然气的瞬时流量和累计流量。实际运行结果表明:该系统结构简单、维修量小、成本可控、运行可靠,天然气回收量达到预期效果,投资回收期在3年左右,因而实现了开源节流、降本增效的目的。     

CDP-416型压缩机密封气系统的改造

对陕京输气管道府谷压气站CDP-416型离心压缩机密封系统和密封气供应系统进行改造,更新并完善了干气密封系统的供应流程和控制过程,对密封气供应系统实施了加装手动球阀、增加辅助密封气备用气源、更新操作规范、人工控制辅助密封气的供应压力、缩短停机后机组壳体内工艺气的放空时间等改造措施,使机组在不同运行阶段,密封介质的供应流程更趋合理,满足了机组对密封气的要求,节约了大量氮气。     

压缩机干气密封滤芯性能检测装置设计及应用

针对国内缺少滤芯高压性能测试装置的现状,设计了压缩机干气密封滤芯性能检测装置,利用该装置在实际高压运行工况下对干气密封滤芯性能进行评价,并分析压缩机干气密封系统气源内颗粒物的粒径及浓度情况。结果表明:实验室与现场条件下,相同滤芯的初始压降曲线有较大差别,在现场条件下,滤芯压降曲线呈抛物线形式;测试期间,干气密封系统气源内颗粒物粒径范围为0.3~2.0μm,质量浓度范围为0.01~0.03 mg/m3,气质情况符合干气密封系统进气要求;检测的国产滤芯可在高压工况下正常工作,测试结果可为滤芯设计和国产化工作提供数据支持。     

影响压缩机干气密封使用寿命的因素分析

介绍了压缩机干气密封的工作原理、结构、装配及密封工艺气、仪表风系统的配备情况,分析了西气东输管道目前使用的R-R机组干气密封系统及机组程序的实际情况及管输气质,针对R-R机组干气密封提前损坏的主要因素提出了相应的解决办法.     

湿气输送技术分析

从气体组成、烃露点相态、管道水合物生成条件和水露点四个方面分析并研究了掺混不同比例的克拉2气田湿气的天然气气质。介绍了湿气输送产生的危害,提出了编制并及时调整应急供气方案,增加气质监测次数,加密清管周期,提高压气站过滤分离器能力,提高压缩机燃气供气温度和干气密封温度等作为湿气输送的安全措施,指出了西气东输管道湿气输送应注意的问题。     

西气东输管道压缩机组输送湿气实践分析

针对西气东输管道受上游气源气质的变化,管输天然气露点严重偏离设计值的问题,根据国内标准及国外对管输天然气质量的要求,对管输气质进行了分析。指出了所采取的降低管道积水、提高燃气轮机燃料气温度和干气密封气温度等相应的工程措施,虽可以保证压缩机输送高露点天然气,但也存在压缩机组连续运行时间短、较正常运行故障停机次数时显增多等弊病。并提出了相应的建议。