安徽产薄荷挥发油提取工艺优化研究

以安徽黄山产阴干薄荷(Mentha canadensis Linnaeus)叶为原料,利用水蒸气蒸馏法对薄荷挥发油的提取工艺进行优化,对料液比、提取时间、浸泡时间、超声时间4个影响因素进行研究。结果表明,在料液比1∶11(g∶mL)、提取3.0 h、浸泡时间2.0 h、超声30 min为最佳提取工艺。在此最佳提取工艺下,挥发油的平均提取率为2.3%。验证试验也表明,该薄荷挥发油提取工艺稳定、可靠。     

红松松针提取精油工艺研究

采用水蒸气蒸馏法提取红松中的精油,通过单因素试验及正交试验,以比较料液比、浸泡时间及蒸馏时间对红松松针精油提取率的影响,结果得出红松松针精油提取的最佳工艺是:料液比1:16,浸泡时间12h,蒸馏时间8h。     

香柏精油的提取工艺研究

以香柏细枝叶为原料,采用NaCl溶液协同水蒸气蒸馏法对香柏精油的提取工艺进行研究。分别考察NaCl溶液浓度、液料比、浸泡时间以及蒸馏时间对香柏细枝叶精油提取率的影响,采用正交试验优化香柏细枝叶精油的提取工艺。结果表明:蒸馏时间是影响香柏精油提取率的主要因素,最佳提取工艺条件为:料液比1∶15、4%NaCl溶液、浸泡6 h、蒸馏3 h,在此条件下,精油提取率达到1.95%。     

水蒸气蒸馏法提取红松松针挥发油研究

[目的]研究采用水蒸气蒸馏法提取红松松针挥发油的最佳工艺。[方法]设计单因素试验和正交试验,以挥发油得油率为指标,考察投放原料质量、浸泡时间、料液比、蒸馏时间等影响因素。[结果]最佳提取条件是投放原料150 g、料液比1∶9、浸泡12 h、蒸馏提取时间5 h,平均得油率为0.323%,RSD为6.87%。[结论]该研究为松针挥发油提取提供理论依据。     

香柏精油提取工艺研究

[目的]优化香柏精油提取工艺。[方法]采用盐析协同水蒸气蒸馏法对香柏精油的提取工艺进行研究。分别考察NaCl的浓度、液料比、浸泡时间以及蒸馏时间对香柏细枝叶精油提取率的影响。[结果]提取香柏精油的最佳工艺条件为：NaCl浓度4%,料液比1∶15（g∶ml）,浸泡时间6 h,蒸馏时间3 h;在此条件下香柏精油提取率1.80%。[结论]该方法简单可靠,可用于工业化生产。     

草果挥发油提取最佳工艺的研究

[目的]通过正交试验设计优选草果挥发油的提取工艺.[方法]以挥发油得率为考察指标,采用正交试验法,对提取过程中的加水量、浸泡时间、提取时间进行比较,优选草果挥发油的提取工艺条件.[结果]影响草果挥发油得率的最主要因素是加水量、蒸馏时间和浸泡时间.正交试验法优选得出草果挥发油的最佳提取工艺为A2B1C2,即：料液比1∶6（g/ml）,浸泡时间1h,蒸馏时间7h.[结论]该方法优选了草果挥发油的提取工艺条件,为草果的合理利用提供了依据.     

薰衣草精油与总黄酮的超声波辅助综合提取

将薰衣草干花粉碎,首先采用超声波辅助水蒸气蒸馏法提取薰衣草精油,考察料液比、超声温度、超声时间、蒸馏时间及无机盐对精油提取率的影响,优化后的精油提取工艺为以30 g/L Na_2SO_4水溶液为提取剂,料液比为1 g∶12 m L,50℃下浸泡2 h,随后超声处理40 min,蒸馏2 h。在此条件下,薰衣草精油的提取率高于2.00%。对提取后的残渣采用乙醇溶液超声波辅助提取薰衣草总黄酮,经正交设计优化,残渣中总黄酮的单次提取率为8.72%,经过2次提取可将总黄酮的提取率进一步提高至11.81%。该方法提高了薰衣草资源的利用率,有利于降低薰衣草产品的制备成本。     

盐析-水蒸气蒸馏法提取香柏精油工艺的优化

以香柏(Thuja occidentalis)枝叶为原料、NaCl溶液作为盐析试剂,采用盐析-水蒸气蒸馏法提取香柏精油。设计单因素试验考察了料液比、NaCl溶液的浓度、浸泡时间以及蒸馏时间对香柏细枝叶精油提取率的影响,并采用正交试验优化香柏精油的提取工艺。结果表明,优化的香柏精油提取工艺为料液比1∶15.0(m∶V,g/mL),盐析试剂为质量分数4%的NaCl溶液,浸泡6 h,蒸馏3 h。在此条件下,香柏精油提取率可达1.83%。     

苦瓜皂甙的提取及含量测定

研究了苦瓜皂甙的提取工艺和测定方法,以提取温度、浸泡时间、乙醇浓度分数为考察因素,通过单因素实验确定了最佳提取条件:乙醇浓度60%,温度70℃,浸泡时间2h,料液比11∶0;通过正交实验及方差分析确定影响提取的主次因素,温度>乙醇浓度>料液比>提取时间;采用分光光度法对苦瓜中皂甙含量进定量分析。     

黔产紫苏挥发油提取方法优化及化学成分分析

本文应用水蒸气蒸馏法,通过考察浸泡时间、料液比、提取时间等因素,建立了黔产紫苏挥发油提取方法,并对所提取挥发油进行了化学成分分析,采用峰面积归一化法测定了各组分的相对百分含量。研究结果表明,应用水蒸气蒸馏法,浸泡2 h,料液比1∶10,提取3 h,挥发油提取率最高。经GC-MS分析测定共52种成分,主要成分为戊基-2-呋喃基酮,相对百分含量是47.22%。     

MAE法萃取薄荷挥发油的研究*

 以正戊烷为溶剂，采用微波协助萃取技术(MAE），对影响薄荷挥发油萃取的4个因素进行了研究。结果表明：影响薄荷挥发油萃取各因素由强到弱排序依次为溶剂用量、微波处理时间、烘干温度、溶剂浸泡时间。20g薄荷干粉采用溶剂浸泡时间3h,溶剂用量400mL,微波处理时间30s,薄荷烘干温度为50℃的工艺参数组合，所获得的薄荷挥发油量最高，为352.10mg，萃取率达1.76 %。     

水蒸气蒸馏法提取臭柏细枝叶精油的研究

[目的]采用水蒸气蒸馏法对臭柏细枝叶精油的提取工艺进行研究。[方法]研究原料破碎程度、蒸馏时间、加水量、NaCl质量分数和浸泡时间对臭柏细枝叶精油出油率的影响。并采用正交试验优化臭柏细枝叶精油的提取工艺。[结果]正交试验优选的提取工艺为：每次加700 ml水,2%NaCl,水蒸气蒸馏3 h,在该提取工艺条件下,提取效果较好。蒸馏时间为最主要影响因素,其次是加水量,最后是NaCl质量分数 粉碎并浸泡一定时间臭柏细枝叶可显著缩短提取时间,2 h的浸泡时间为宜。[结论]为臭柏的生物活性及药用价值的开发利用提供了科学基础,对于开发和充分利用这一植物资源具有重要的现实意义。     

土荆芥中挥发油的提取工艺研究

[目的]优选土荆芥挥发油的最佳提取工艺。[方法]通过单因素实验和正交实验优化土荆芥中挥发油的提取工艺,研究浸泡时间、加水量、提取时间对土荆芥中挥发油提取得率的影响。[结果]单因素实验表明,随着提取时间、加水量、浸泡时间的增加,土荆芥中挥发油的提取得率逐渐增加,当提取时间接近5h、加水量700ml、浸泡时间75min时,土荆芥中挥发油的提取得率达到最大值。影响土荆芥中挥发油提取得率的最主要因素是提取时间,其次是浸泡时间,两者均达极显著水平(P<0.01),加水量的影响最小,达显著水平(P<0.05)。[结论]最佳提取工艺为:浸泡时间75min,提取时间6h、加水量700ml,该条件下,土荆芥中挥发油的提取得率达2.18%。     

薰衣草精油的制备及其微胶囊化工艺研究

[目的]优选薰衣草精油的制备及其微胶囊化工艺。[方法]采用水蒸气蒸馏法制备薰衣草精油,通过单因素试验和正交试验,以精油的提取率为指标,考察原料粒度、料液比、浸泡时间和提取时间对薰衣草精油制备工艺的影响;采用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析薰衣草精油的主体呈香成分及含量;采用大豆分离蛋白、β-环糊精和麦芽糊精包埋薰衣草精油。[结果]水蒸气蒸馏法制备薰衣草精油的最优条件为原料粒度60目、料液比1∶15(g∶m L)、浸泡时间1.5 h、提取时间4.0 h,精油的平均提取率为2.34%;经GC-MS分析,薰衣草精油的主体呈香成分为萜类化合物及其衍生物,主要有芳樟醇(34.81%)、乙酸芳樟酯(22.44%)等,占精油中挥发性成分的93.48%;最优条件下,大豆分离蛋白、β-环糊精和麦芽糊精的薰衣草精油包埋率分别为64.40%、43.95%和60.84%,大豆分离蛋白的包埋效果最佳。[结论]水蒸气蒸馏法可用于薰衣草精油的制备,大豆分离蛋白可作为薰衣草精油的天然包埋材料。     

防风挥发油的提取工艺及抗氧化活性研究

[目的]寻求防风挥发油的最佳提取工艺,研究其抗氧化活性。[方法]采用水蒸气蒸馏法提取防风的挥发油,通过单因素试验和L9(34)正交实验,研究浸泡时间、加水量、提取时间对防风挥发油提取得率的影响以及提取防风挥发油的最佳工艺。[结果]在防风挥发油的提取过程中,浸泡时间是影响防风挥发油提取率的最主要因素,其次是提取时间,最后是加水量。正交实验表明,防风挥发油的最佳提取工艺为:提取时间8 h、浸泡时间2 h、加水量700 ml,在此工艺条件下,防风挥发油的平均提取率为0.25%。用DPPH法对挥发油自由基进行清除率测定,获得清除率为45%。[结论]防风挥发油具有一定的自由基清除能力。     

超声波辅助提取洋葱精油的工艺优化

为更好地开发利用洋葱,以洋葱精油得率为评价指标,考察萃取溶剂种类、料液比、萃取温度、萃取时间和超声波功率对精油得率的影响,并在单因素试验基础上,通过正交试验优化其工艺条件。结果表明:在以二氯甲烷为萃取溶剂、萃取温度35℃、萃取时间4h、料液比1∶1、超声波功率70%的条件下,洋葱精油的得率最高,为0.85%。与传统的溶剂浸提法相比,超声波辅助提取的洋葱精油得率为普通溶剂萃取法的3.86倍。     

超声辅助提取密花香薷精油工艺优化

[目的]优选密花香薷精油最佳提取工艺条件。[方法]采用超声辅助水蒸气蒸馏,通过正交试验考察了药材粒度、超声时间、料液比、浸泡时间4因素3水平对密花香薷精油得率的影响。[结果]密花香薷精油提取的最佳工艺条件为药材粒度50目,超声时间12min,浸泡时间6 h,料液比1∶16 g/ml。在该工艺条件下,精油的平均得率为0.407%。[结论]优选的密花香薷精油提取工艺得率较高,条件合理,简单可行。