木糖醇酸奶的发酵工艺研究

[目的]优化得出木糖醇酸奶的最佳发酵工艺。[方法]以还原乳和木糖醇为主要材料,以保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为发酵菌种发酵生产无糖酸奶。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化木糖醇添加量、发酵剂接种量和发酵时间3个因素,确定木糖醇酸奶发酵的最佳工艺。[结果]木糖醇酸奶的最佳发酵工艺:12%还原乳,木糖醇添加量5.5%,发酵剂接种量为1.5%,发酵温度42℃,发酵时间3.5 h。在该条件下发酵的酸奶色泽均匀,酸甜适中,柔和细腻,组织状态稳定。[结论]该产品的研制增加了酸奶的营养保健功能,丰富了酸奶市场,同时为市场开发木糖醇酸奶产品提供了理论依据。     

薏米酸奶工艺研究

薏米发酵酸奶是以优质薏米为主要原料，经酶解取汁，再接种乳酸菌发酵而成，采用正交试验对其生产工艺进行探讨，在此基础上，确定了其最佳工艺参数。     

苦荞牛乳混合发酵酸奶工艺研究

以保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌按1∶1混合作为生产菌种,采用单因素试验(阿斯巴甜添加量、菌种添加量、发酵时间、苦荞浆添加量)和L9(34)正交试验,研究苦荞牛乳混合发酵酸奶工艺。试验结果表明,苦荞牛乳混合发酵酸奶的最佳工艺条件:苦荞浆添加量25%,阿斯巴甜添加量0.125%、菌种添加量3.0 g,发酵时间4.5 h。以此工艺生产的苦荞保健酸奶其色、香、味、组织状态俱佳,口感细腻,风味浓郁,酸甜适中,凝固状态好,各项卫生指标均符合国家规定标准,产品易被人体消化吸收,特别是含有苦荞麦的保健成分,是优良的凝固型酸奶饮品。     

功能性柚子酸奶的发酵工艺

研究了柚子酸奶的配方和发酵工艺,并利用单因素实验和正交实验对发酵工艺进行优化。通过对成品的测评,确定最佳的发酵工艺为菌种添加量1%,蔗糖添加量8%,柚子皮提取物添加量5%,发酵温度42 ℃,发酵时间7 h。该工艺发酵出的凝固型柚子酸奶色泽均匀,颜色微黄,无气泡,且口感柔滑、细腻、饱满,能闻到淡淡的柚子香味,品尝后口中留有余香。     

大枣酸奶的研制

目的:探索大枣酸奶的最佳制备条件。方法:以大枣浸膏和蒙牛纯牛奶全脂灭菌乳为原料,利用乳酸菌发酵。通过正交试验,确定大枣酸奶的最佳制备工艺。结果:大枣酸奶的最佳条件是大枣浸膏与酸奶的比例为1∶7,44℃下发酵8 h,冰箱冷藏后熟20 h。结论:在最佳工艺条件下研制出的大枣酸奶工艺可行,操作方便。     

酸奶加工工艺研究

讨论了酸奶生产的基本工艺条件，分析了原料乳的预处理，均质，热处理，发酵剂的接种量，发酵温度与时间等因素对产品质量的影响。     

胡萝卜酸奶品质和稳定性的研究

[目的]确定胡萝卜酸奶的最佳工艺参数以及最佳工艺条件.[方法]以胡萝卜汁、全脂奶粉为主要原料,通过单因素试验和正交试验,研究胡萝卜汁含量、海藻酸钠含量以及发酵时间对胡萝卜酸奶品质和稳定性的影响.[结果]试验表明,在胡萝卜汁含量为22％、海藻酸钠含量为10 g/L以及发酵时间为4.0h时,胡萝卜酸奶稳定性最好,且此时酸奶呈淡橘黄色,质地均匀,口感细腻,无分层,无明显乳清析出,品质较好.[结论]研究所制得胡萝卜酸奶提高了酸奶的食用价值和商品价值,且生产工艺简单,为实际生产提供了有力的支持.     

杏鲍菇酸奶的研制

以鲜牛乳为主要原料,经杀菌后接种乳酸菌进行乳酸发酵,然后再加入以杏鲍菇为原料提取的菌汁以及香精、蔗糖、稳定剂等经调制后制成的保健酸奶,通过正交实验确定出最佳配方[1]。结果:菌汁添加量10%、蔗糖用量6%、接种量3.5%、复合稳定剂添加量CMC/PGA,为0.25/0.30%、发酵时间为5.5h、苹果香精加入量为0.01‰时,产品的风味和组织状态较好,色泽微黄,酸甜适中,口感细腻,并有杏鲍菇特有的清香味和淡淡的苹果乳香味,具有一定的保健功效。     

红枣酸奶的研制及枣汁对酸奶发酵过程的影响

以牛奶和红枣为主要原料,通过正交试验确定了发酵型红枣酸奶的最佳配方和制备工艺.结果表明,红枣酸奶最佳配方为:枣/水磨浆比1∶8、枣汁/奶汁比2∶8、蔗糖用量6％;最佳发酵工艺参数为:发酵接种量3％、发酵温度40℃、发酵时间4小时、发酵起始pH值6.5.在酸奶发酵过程中,枣汁能在一定程度上缓解发酵后期因酸度过高而造成的有益菌的抑制作用,有效延长菌体的对数生长期,推迟酸奶凝固时间,提高酸奶的风味.     

大豆异黄酮提取工艺条件的研究

对从大豆中提取大豆异黄酮的工艺进行了研究.在单因素试验结果与分析的基础上,通过正交试验,考察了料液比、乙醇浓度、提取次数和时间等因素对大豆异黄酮提取效果的影响.并根据试验结果,优化了大豆异黄酮的提取工艺条件,在1:7料液比、70%乙醇浸提、65℃恒温摇床提取2次、每次1 h的最优条件下,大豆异黄酮提取率可高达0.533%.     

木瓜酸奶的加工工艺

通过对木瓜酸奶的加工工艺进行试验,得出其最优配方为木瓜浆质量分数30%,白砂糖用量(m/m,下同)8%,嗜热链球菌∶保加利亚乳杆菌(m∶m,下同)1.0∶1.0,接种量(m/m,下同)3%,发酵温度42℃,发酵时间6 h,最佳复合稳定剂为羧甲基纤维素钠(CMC)(m/m,下同)∶海藻酸丙二醇酯(PGA)(m/m,下同)=0.30%∶0.20%,制得的木瓜酸奶组织均匀,口感细腻,酸甜适度。     

葵花籽酸凝乳的研制

对以葵花籽和牛奶为原料混合发酵酸凝乳的配方和生产工艺进行了试验研究。结果表明, 使用驯化过的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌, (40±2)℃发酵, 1℃~5℃冷却, 后熟12~24h是制作葵花籽酸凝乳的最佳条件。正交试验筛选的最佳配方为添加牛奶50%, 蔗糖9%, 接种量3%, CMC0 2%。     

老酸奶发酵生产工艺优化研究

为了解决老酸奶在发酵过程中易产生乳清的问题,进行了调整总干物质比例和选择最佳发酵温度的试验。结果表明,添加脱脂奶粉,总干物质比例为23%时,在40.5℃发酵至酸度75°T时,乳清析出率仅为1.33%,口感得分92.47分,其效果最好,能很好解决乳清析出问题。     

蜂蜜搅拌型酸奶的研究

[目的]研究蜂蜜搅拌型酸奶的最佳配方和工艺.[方法]通过研究蜂蜜添加量、蜂蜜添加时期、杀菌温度、均质压力及稳定性试验等对搅拌型酸奶感官质量的影响,确定了蜂蜜搅拌型酸奶的最佳配方和最佳生产工艺.[结果]试验得出,蜂蜜搅拌型酸奶的发酵温度不宜过高,发酵温度与普通酸奶相近;发酵时间不宜过长,因为随着发酵时间的延长酸奶会有异味产生.最佳配方和最佳生产工艺为:蜂蜜、蔗糖、发酵剂的添加量分别为3％;鲜牛奶二段均质压力为Ⅰ:70MPa,Ⅱ:30 MPa,杀菌温度85℃、时间为10 min,并在42℃发酵,产品的最终酸度在0.70％～0.75％时停止发酵.[结论]研究可为蜂蜜搅拌型酸奶的生产加工提供参考依据.     

凝固型紫薯酸奶工艺研究

[目的]优化得出凝固型紫薯酸奶的最佳工艺参数,[方法]以紫薯,纯牛乳为主要原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合菌种进行发酵,制备凝固型紫薯酸奶。在单因素的基础上,通过响应面法优化紫薯添加量、蔗糖添加量、接种量和发酵温度4个因素的最佳工艺参数。[结果]以感官评价为指标,紫薯经蒸制,干燥后粉碎并过100目筛以粉状添加时,产品品质较好。紫薯酸奶的最优发酵工艺为：在紫薯添加量为2．2％,蔗糖添加量为6．7％,接种量为10％,发酵温度为41℃时,发酵8h时所得产品色泽均匀,组织细腻,味道酸甜可口,风味纯正,具有浓郁的紫薯香味和酸乳风味。[结论]研究可为市场开发凝固型紫薯酸乳产品提供理论依据,增加功能性酸奶种类,丰富酸奶市场。     

茵陈酸奶的工艺研究

以鲜乳和茵陈为主要原料,在单因素试验的基础上,从蔗糖添加量、鲜乳添加量和茵陈汁添加量三方面进行优化,确定茵陈酸奶最佳工艺参数:茵陈汁添加量5%,蔗糖添加量6%,鲜乳添加量90%。     

核桃蛋白发酵乳的发酵条件研究

以除油核桃粕为原料,经磨浆处理制成核桃蛋白乳液,再经乳酸菌发酵制备核桃蛋白发酵乳。在研究过程中,以酸度、色泽、滋味和气味以及组织状态等作为检测指标,首先进行菌种选择与驯化,选得嗜热链球菌和植物乳杆菌作为最适发酵菌种。然后,在单因素试验的基础上,对装料量、接种量、接种比例、蔗糖添加量、发酵初始p H值、发酵温度及发酵时间等做正交试验,最终确定最佳发酵条件为:装料量90%,接种量1%,接种比例1∶1,蔗糖添加量8%,发酵初始p H值6.8,发酵温度38℃,发酵时间10.5 h。研究结果可为核桃蛋白发酵乳的工业化生产提供技术参数。     

休闲果香豆腐布丁配方对成品品质的影响研究

为了改善豆腐的口感并形成一种能方便即食的休闲营养食品,需要改进配方及工艺。该文通过正交试验结合感官评定法,研究了白砂糖、布丁粉及果汁添加量等因素对果香豆腐布丁品质的影响,获得了最佳的配方及工艺,即以12.5g黄豆磨成的100m L豆浆中加入2g白砂糖,再加入10g布丁粉,加热融化后,冷却至80℃时,加入4m L猕猴桃果汁,搅匀,装入食品级塑料杯中、封口、灭菌,放入冰箱冷藏即得成品。这是一种方便即食的创新型豆腐制品,让豆腐进入了一个休闲食品时代。     

鸡蛋酸奶制作工艺研究

为拓展禽蛋的应用范围,以鸡蛋稀释液为主要原料,选用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌组成混合发酵剂进行乳酸发酵,研制鸡蛋酸奶工艺。通过正交试验,得出稳定剂的最佳配方为:琼脂0.1%、CMC 0.2%、明胶0.7%。采用L9(34)正交设计试验,得出鸡蛋酸乳的最佳发酵条件为:蛋液代替度40%(v/v),蛋稀释倍数为5,复合增稠剂(0.1%琼脂+0.7%明胶+0.2%耐酸CMC)添加量0.3%,加糖量6%,接种量3%。     

大豆膳食纤维酸奶工艺参数优化

以鲜牛乳和大豆膳食纤维为原料,研究一种保健型酸奶。从产品的感官品质出发,在单因素的基础上,应用响应面分析法优化生产工艺参数。经SAS 9.1软件对试验结果进行分析,确定大豆膳食纤维酸奶的最优工艺参数为:大豆膳食纤维添加量为1.5%、发酵剂接种量为3.2%、蔗糖添加量为6.2%、稳定剂PGA添加量为0.3%。在此条件下,酸奶的感官分值为94.52,与理论值94.67接近。说明该大豆膳食纤维酸奶的最优生产工艺参数具有一定的指导意义。