铁炭微电解法、Fenton氧化法处理印染废水的效果比较

【目的】印染废水具有浓度高、色度高、成分复杂、难降解的特点,比较了铁炭微电解法和Fenton氧化法处理印染废水的效果。【方法】以取自陕西咸阳第二印染厂的综合废水为供试材料,通过单因素试验,分别对铁炭微电解法和Fenton氧化法处理印染废水的最佳条件进行了研究,并对二者的处理效果进行了比较。【结果】在处理印染废水时,铁炭微电解法的最佳反应条件为:停留时间30min,进水pH=3～4,铁炭体积比1∶1,此时色度去除率达到80%,COD去除率达到60%;Fenton氧化法的最佳反应条件为:pH=3,停留时间45min,H2O2和FeSO4用量分别为20,25mL/L,H2O2分3次加入,此条件下色度去除率达到79%,COD去除率达到80%。【结论】铁炭微电解法和Fenton氧化法对印染废水均有较好的处理效果,可考虑将两者联合运用,以进一步提高处理效果。     

铁屑-炭粒微电解法处理模拟有机废水研究

以废铁屑和活性炭制作了微电解反应器,对铁屑-炭粒微电解法处理含甲基橙和苯酚的模拟有机废水试验的效率和影响因素,得到了铁炭微电解处理模拟有机废水的最佳条件。结果表明,废水pH值、铁炭混合比、处理时间、废水矿化度等因素对铁炭微电解法去除废水COD和色度有显著影响,在最佳条件废水pH为3．0,处理时间为70min,铁炭质量比为6：1,CaCl2加量为3．0g／L下处理模拟有机废水,COD去除率为72．5％;脱色率为98％。因此,微电解法可作为有机废水有效的预处理方式。     

铁炭微电解法处理彩印厂有机废水研究

彩印厂的洗涤废水中含有大量表面活性剂,对环境危害严重。利用铁炭微电解法对彩印厂有机废水进行了处理研究,研究表明,选用颗粒活性炭作为填料、曝气时间为2h、曝气量为2.10m3/h、铁炭质量比为2:1时,彩印厂有机废水的COD值去除效果较好。     

铁炭微电解/Fenton联合处理榨菜废水

为研究铁炭微电解/Fenton联合处理榨菜废水高COD含量的可行性,通过静态烧杯试验确定铁炭微电解的最佳反应pH、反应时间和铁炭体积比,Fenton的最佳反应时间、H2O2投加量和初始Fe~(2+)浓度。结果表明,铁炭微电解技术最佳条件为pH=3.00、铁炭比1∶1和反应时间30 min,Fenton最佳反应时间120min、H2O2投加量3.5 m L、Fe~(2+)浓度为70 mmol/L。铁炭微电解对废水COD去除率达到39.30%,Fenton技术对废水残留COD去除率为78.54%,两种技术联合处理后榨菜废水COD去除率达到91.03%,对氨氮、Cl~-、色度、SS的去除率分别为70.41%、40.33%、97.35%、57.14%。     

混凝-过氧化氢氧化联用预处理微藻液化废水的研究

采用两级混凝-过氧化氢氧化法联用处理微藻液化制油产生的高浓度有机废水。在一次混凝试验中,混凝剂选择聚合氯化铝投加量为1.0 g/L,反应pH值为6,助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)投加量为60 mg/L;二次混凝试验,选取PAC/PAM投加比为16.7,PAC投加量为0.8 g/L。经过二级混凝后化学需氧量(chemical oxygen demand,简称COD)去除率为74.87%,色度去除率为44.89%。混凝段出水再经过氧化氢氧化处理,最佳试验条件为温度70℃,反应pH值为8,过氧化氢投加量为0.5 mol/L,氧化处理15 min。在此条件下,微藻液化废水COD去除率为86.94%、脱色率为47.70%;出水COD为3 029 mg/L,色度为2 079度。微藻液化废水经过混凝-过氧化氢氧化法连续处理后,废水中的COD、色度去除率分别为96.71%、71.17%。出水的COD低于厌氧处理进水要求,可以作为后续厌氧处理的进水。     

铁炭微电解-高级氧化-厌氧-好氧处理难降解农药废水的研究

[目的]针对某化工厂排放的农药废水难降解、盐含量高等诸多特点,原生物法处理不能达到排放要求,在不改变原主体工艺和不大幅增加构筑物及处理成本的前提下,对原工艺进行技术改造。[方法]采用铁炭微电解、Fenton高级氧化对农药废水进行预处理,去除COD、Cl-、重金属等有毒有害物质,再采用传统的厌氧-好氧生物处理法进行处理。[结果]采用铁炭微电解-Fenton高级氧化-厌氧-好氧组合法处理难降解农药废水,极大地提高了废水的处理效果,出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。[结论]试验结果为农药废水处理研究提供了参考。     

Fenton试剂氧化处理油墨废水的条件优化

采用Fenton试剂氧化对油墨废水进行处理,研究了FeSO4浓度、H2O2浓度、初始pH和反应时间及废水初始COD浓度等因素对废水剩余COD的影响.结果表明,Fenton试剂氧化的最佳条件为FeSO4浓度800 mg/L、初始pH 2.5、H2O2浓度800 mg/L、处理时间180 min.此条件下,当油墨废水在初始COD小于876 mg/L时,经Fenton氧化处理后油墨废水的剩余COD在98 mg/L以下,出水能够满足排放标准.     

铁炭微电解处理CBT与AMA混合农药废水试验研究

[目的]探索一种处理CBT与AMA混合农药废水的方法。[方法]采用铁炭微电解法在不同铁炭比、pH值和反应时间条件下对CBT与AMA混合农药废水进行处理。[结果]CBT与AMA混合农药废水的COD经处理后由17 250 mg/L降到6 000 mg/L。[结论]该方法为后续的生物处理提供了条件。     

微电解-絮凝-UASB-SBR处理高浓度氯离子味精废水

采用微电解-絮凝-UASB-SBR处理高浓度氯离子味精废水.运行结果表明:在进水COD的质量浓度为3 000 mg/L,氯离子的质量浓度高达4 000 mg/L时,出水水质能稳定达到味精工业污染物排放标准(GB19431-2004).采用微电解-絮凝组合能有效降低后续生化处理的负荷,提高废水的可生化性;上流式厌氧生物反应器(UASB)经过3个月的启动,能够稳定处理高氯离子味精废水,有效去除率达70%以上;序批式活性污泥法(SBR)采用间歇曝气方式,有效抑制了污泥膨胀,并能有效去除COD.     

电催化氧化处理蒽醌蓝模拟染料废水试验研究

研究了pH值、槽电压、电解时间与通电方式、电解质种类及浓度对酸性蒽醌蓝模拟染料废水的电催化氧化效果。处理酸性蒽醌蓝染料废水的最佳电催化氧化条件为槽电压10V、初始pH值为4、NaCl浓度2.0g/L;在此条件下连续电解50min,COD去除率和脱色率分别为53.6%和87.9%。研究表明脉冲电催化氧化可以明显提高能量效率和电流效率,降低处理成本。