玉米秸秆酸解产糖影响因素研究

[目的]考察影响玉米秸秆稀酸水解产糖的主要因素,为进一步提高玉米秸秆利用率提供参考。[方法]通过单因素和正交设计试验分别考察稀酸浓度（稀H2SO4）、酸解温度、固液比、酸解时间对玉米秸秆酸解产糖得率的影响。[结果]酸解温度、酸解时间、稀酸浓度、固液比对酸解产糖得率均有影响,影响大小顺序依次为酸解温度〉稀酸浓度〉酸解时间〉固液比。正交试验结果表明,最适酸解条件为酸解温度120℃,稀酸浓度1.5%,酸解时间60min,固液比7.5%,在该试验条件下还原糖得率为29.64%。[结论]此研究为进一步提高玉米秸秆利用率和转化率提供重要的理论依据和借鉴意义。     

乳酸乳球工程菌表达L-苯丙氨酸解氨酶的工艺优化

[目的]提高乳酸乳球工程菌表达L-苯丙氨酸解氨酶的水平.[方法]对培养基种类、接种量、培养温度、诱导剂浓度、磷酸甘油二钠浓度等因素进行了优化.[结果]使用DifcoTM M17 Broth培养基培养乳酸乳球菌时,L-苯丙氨酸解氨酶表达活性最高;磷酸甘油二钠对L-苯丙氨酸解氨酶表达活性有较大影响,可提高活性93.8％.通过正交试验,得到PAL最佳表达条件为接种量2.0％,培养温度30℃,磷酸甘油二钠浓度2.0％,诱导剂浓度10.0 μg/L. PAL表达酶活可达3.05 IU/ml.[结论]在发酵扩大培养中优化了L-苯丙氨酸解氨酶在乳酸乳球菌中的表达条件,为今后生产及应用提供参考.     

壳聚糖复合生物保鲜剂对冷藏带鱼保鲜效果的优化配比

在单一生物保鲜剂试验研究的基础上,通过3因素3水平的L9（33）正交试验,将壳聚糖、溶菌酶和茶多酚进行复配,以感官评分、挥发性盐基氮（TVB-N）含量、细菌总数、硫代巴比妥酸（TBA）含量和pH等作为评价指标,评定带鱼冷藏期间的品质变化,从中筛选保鲜效果最佳的复合型生物保鲜剂.结果表明：各因素对冷藏带鱼保鲜效果影响的主次顺序为壳聚糖、溶菌酶、茶多酚;10.0 g.L-1壳聚糖、0.3 g.L-1溶菌酶和3.0 g.L-1茶多酚为复合保鲜剂的最佳配比;带鱼经最佳配比的复合保鲜剂处理后,在（4±1）℃下贮藏,其TVB-N含量、细菌总数、TBA含量和pH明显低于未经处理的冷藏对照组,感官值也显著优于对照组,冷藏货架期可延长11-13 d;经后期成本核算,处理1 kg带鱼仅需0.24元,具有良好的应用推广前景.     

吊兰吸收甲醛的研究

[目的]探寻吊兰吸收甲醛的最佳条件。[方法]单因素试验中设定不同的赤霉素浓度、pH值、处理时间和吸收温度,研究4种因素对吊兰吸收甲醛物的影响,并以此结果与正交试验相结合采用乙酰丙酮荧光光度法研究吊兰吸收甲醛的最佳工艺。[结果]因素试验表明,当赤霉素浓度为13.0μg/ml、pH值为6.5、温度为20℃时,吊兰吸收甲醛的效果最好,处理时间越长吊兰吸收甲醛越多。4种因素对吊兰吸收甲醛的影响大小次序为：处理时间〉pH值〉温度〉赤霉素浓度。根据正交试验的结果,吊兰吸收甲醛的最佳工艺条件为：赤霉素浓度13.0μg/ml、pH值6.5、处理时间240 min、温度20℃。在此条件下,吊兰吸收甲醛的能力可提高约12%。[结论]该研究可为快捷治理室内甲醛污染问题提供参考。     

杂色蛤在微冻保鲜过程中菌落总数的变化

[目的]研究不同保鲜方法处理后的微冻保鲜过程中杂色蛤的菌落总数变化,以探寻最佳的保鲜方法。[方法]以杂色蛤为研究对象,在-3℃微冻条件下采用生物保鲜剂、涂膜保鲜、气调保鲜等不同保鲜方法处理并进行比较。[结果]采用C、E、G组方法处理保鲜的杂色蛤,其菌落总数上升较少,保鲜效果较佳。[结论]复合生物保鲜剂、气调保鲜、涂膜保鲜法均具有抑菌作用,气调保鲜结合生物保鲜剂法、涂膜结合生物保鲜剂的法比单独使用生物保鲜剂的抑菌效果好。     

不同包装方式对金针菇冷藏保鲜效果的影响

以金针菇为试验原料,研究了复合保鲜剂对金针菇保鲜效果及不同包装方式对金针菇冷藏保鲜效果的影响。从5种保鲜剂中筛选出3种保鲜,通过正交试验进行优化复配。结果表明,柠檬酸0.20%、抗坏血酸0.15%和L-半胱氨酸0.5mg/Kg复合保鲜剂喷涂后的金针菇,真空包装在3℃贮藏条件下,保鲜效果好,与普通包装袋包装相比,可以延长保藏时间至24天。     

不同保鲜剂对生鲜鸡肉的保鲜效果

为了探讨乳酸链球菌素、乳酸钠和溶菌酶对生鲜鸡肉贮藏过程中保鲜效果的影响,应用单因子试验配置不同质量分数的保鲜液,用浸泡的方式对肉块进行处理,经PS/PE托盘包装后,4 ℃贮藏条件下测定其感官,菌落总数,pH,TVBN值等指标变化规律.结果表明,采用不同浓度的保鲜剂处理鸡肉,可不同程度地延长其保鲜期,抑制微生物的繁殖和挥发性盐基氮的上升,延缓感官质量的下降.其中经0.3 g·kg-1乳酸链球菌素、30 ml·L-1乳酸钠和0.5 g·kg-1溶菌酶处理的保鲜效果更佳,鸡肉可保存6～8 d,而对照处理的只能保存4 d.     

L-乳酸生产菌干酪乳杆菌6028液体发酵条件的研究

[目的]寻求干酪乳杆菌6028发酵产酸的最佳条件。[方法]以干酪乳杆菌6028为试验菌种,经斜面培养基、筛选培养基、种子培养基、发酵培养基培养后进行液体发酵,研究碳源、氮源、硫酸镁、磷酸氢二钾、乙酸钠、发酵温度和发酵时间对干酪乳杆菌6028 L-乳酸产量的影响。[结果]当培养基中葡萄糖、氮源、无水乙酸钠、MgSO4.7H2O含量分别为14%、3.75%、0.5%、0.02%,发酵温度为34℃、发酵时间为96 h时,L-乳酸产量最高。在此条件下,L-乳酸的产量达到97.03 g/L。[结论]干酪乳杆菌6028的最佳培养基组成为:葡萄糖、蛋白胨、牛肉膏、酵母膏、无水乙酸钠、MgSO4.7H2O、MnSO4.7H2O、碳酸钙分别为140、15、15、7.5、5、0.2、0.05、100 g/L、吐温-80 1 ml、pH值6.8。最佳发酵时间和温度分别为96 h、34℃。     

三白草总黄酮的超声波提取工艺研究

[目的]确定超声波提取三白草中总黄酮的最佳工艺条件。[方法]以三白草为原料,采用超声波技术提取其中的总黄酮,通过单因素试验研究乙醇浓度、料液比、超声温度、超声时间对总黄酮提取率的影响,通过正交试验对总黄酮的提取工艺进行优化。[结果]单因素试验结果表明,当乙醇浓度为60%,超声温度为55℃,超声时间为30min,料液比为1∶30时,黄酮提取率最高;正交试验结果表明,各因素对总黄酮提取率的影响依次为：超声温度〉料液比〉超声时间〉乙醇浓度,总黄酮的最佳提取工艺为：提取溶剂70%乙醇,料液比1∶25,超声温度65℃、超声时间30min,此条件下总黄酮的提取量为6.890mg/g。[结论]该研究优化了超声波提取三白草中总黄酮的工艺参数。     

撒尼黑树莓黄酮最佳提取工艺探讨

[目的]研究撒尼黑树莓中黄酮类化合物的最佳提取工艺。[方法]在单因素试验研究温度、乙醇浓度、料液比（W/V）、提取时间对总黄酮得率的影响基础上,采用正交试验设计优化撒尼黑树莓中黄酮类化合物的提取工艺。[结果]正交试验结果表明：影响总黄酮得率的主次因素为：温度〉料液比〉提取时间〉乙醇浓度;在80℃条件下,用16倍于树莓体积的80%乙醇回流提取4 h,撒尼黑树莓中总黄酮提取效果最好,得率达0.173 2%。[结论]研究结果为撒尼黑树莓中黄酮类化合物的开发与应用奠定了基础。     

高良姜中黄酮类化合物的提取及精制研究

[目的]探索提取高良姜中黄酮类化合物的最佳方法。[方法]通过单因素试验及正交试验确定乙醇浸提高良姜中黄酮类化合物的最佳提取条件,并利用双水相体系萃取精制黄酮类化合物。[结果]高良姜中黄酮类化合物提取工艺的最佳单因素水平为提取温度70℃,溶剂浓度40%,固液比1∶300,提取时间4 h。正交试验结果显示影响高良姜中黄酮类化合物提取的各因素的顺序为固液比>温度>提取时间>酶用量>乙醇浓度。最佳提取条件为固液比1∶450,温度80℃,提取时间5 h,酶用量3%,乙醇浓度50%。最佳双水相萃取条件为:PEG浓度24%,硫酸铵浓度12%,温度25℃,pH值7.00。[结论]试验结果可为高良姜中黄酮类化合物的提取分离及纯化提供技术参数。     

蒲公英水不溶性膳食纤维提取工艺研究

[目的]为蒲公英深加工提供依据。[方法]以蒲公英为试材,对料液比、碱液浓度、反应温度及提取时间等4个因素进行了单因素试验,再通过正交试验确定了最佳工艺条件。[结果]单因素试验表明,随着料液比、碱液浓度、反应温度及提取时间的增大,膳食纤维产率呈先增大后减小的趋势。当料液比为1：10,碱液浓度浓度为0．5mol／L,反应温度为65℃,反应时间为2．5h时,产率最高。正交试验结果表明,料液比和碱液浓度为主要影响因素。最佳提取条件为：料液比1：10,碱液浓度0．5mol／L,温度65℃,反应时间2．5h,产率为56．75％。水不溶性膳食纤维的持水力为7．27g/g、溶胀度为1．00ml／g。[结论]得到了蒲公英水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件,提取率为56．75％。     

黑木耳多糖的提取及其理化特性与抑菌活性研究

[目的]探索黑木耳多糖的最佳提取工艺,并对其理化特性与抑菌活性进行研究。[方法]以黑木耳子实体为材料,通过正交试验优化多糖的提取工艺,并研究多糖的理化特性及其对细菌、霉菌的抑菌活性。[结果]黑木耳多糖的最佳提取工艺条件为料液比1∶50,浸提温度90℃,浸提时间2.5 h;在该条件下,多糖得率为7.3%,多糖含量为77.81%。黑木耳多糖在水中可溶,其中含有醛糖、直链淀粉;对细菌的抑制作用较霉菌更为明显,对细菌、霉菌的最小抑菌圈直径分别为12.7、7.9 mm。[结论]该研究为黑木耳多糖的开发利用提供了科学依据。     

龙井茶多糖的提取工艺研究

[目的]为龙井茶多糖的工业化生产提供理论依据。[方法]以龙井茶为原料,采用水提醇沉法提取其中的多糖,通过单因素试验考察浸提温度、浸提时间、料液比及醇沉浓度对多糖得率的影响,通过正交试验确定茶多糖的最佳提取工艺。[结果]单因素试验结果表明,浸提温度为85℃时多糖得率最大（3.842%）;浸提时间为3 h时多糖得率最大（3.227%）;料液比为1∶40时多糖得率最大（3.437%）;醇沉浓度为90%时多糖得率最大（3.413%）。正交试验结果表明,各因素对多糖得率的影响依次为：浸提温度〉料液比〉醇沉浓度〉浸提时间;龙井茶多糖的最佳提取工艺为：浸提温度85℃,浸提时间2 h,料液比1∶40,醇沉浓度90%,此条件下茶多糖得率可达6.333%。[结论]该研究优化了龙井茶多糖的提取工艺。     

圆菇子实体粗多糖提取工艺的优化

[目的]研究圆菇子实体粗多糖提取的最佳工艺。[方法]以圆菇子实体为材料,通过单因素与正交试验L9(34)研究浸提时间、料水比、浸提温度及乙醇浓度对粗多糖得率的影响。[结果]单因素试验表明,料水比为1∶25时,粗多糖得率最大;浸提温度为70、90℃时粗多糖得率较高,分别为7.8%、8.5%;浸提时间为1.5 h时,粗多糖得率最高(8.1%);乙醇浓度为95%时,粗多糖得率最高。正交试验表明,各因素对粗多糖得率的影响由大到小依次为:乙醇浓度>浸提温度>料水比>浸提时间。当料水比、浸提温度、浸提时间、乙醇浓度分别为1∶20、90℃、2 h、95%时,粗多糖得率最高,为8.76%。[结论]圆菇子实体粗多糖提取的最佳工艺为:A1B3C3D3,即料水比1∶20、浸提温度90℃、浸提时间2 h、乙醇浓度95%。     

苹果渣中多酚物质的提取工艺研究

[目的]为苹果渣中多酚物质的开发利用提供基础资料。[方法]以苹果渣为材料,利用有机溶剂（甲醇、乙醇、丙酮）提取其中的多酚物质;以没食子酸为标准品,采用福林法测定苹果渣中多酚物质的含量,并通过正交试验研究有机溶剂浓度、料液比、提取时间、提取温度对多酚提取量的影响。[结果]试验确定乙醇为最佳提取溶剂;各因素对多酚物质提取量的影响依次为提取时间〉提取温度〉乙醇浓度=料液比;用乙醇溶液提取苹果渣中多酚物质的最佳工艺条件为乙醇浓度70%,提取温度20℃,提取时间1h,料液比1∶14。[结论]该研究确定了苹果渣中多酚物质的最佳提取工艺。     

武昌鱼鱼鳞胶原蛋白提取工艺的研究

[目的]探索武昌鱼鱼鳞胶原蛋白的最佳提取工艺条件。[方法]以武昌鱼鱼鳞作为原料,采用不同浓度的盐酸作为脱钙溶液,用0.5 mol/L乙酸-乙酸钠缓冲溶液提取其胶原蛋白。以胶原蛋白提取率为指标,选择脱钙时间、脱钙酸浓度、固液比和提取时间4个因素为影响因子,通过正交试验确定武昌鱼鱼鳞胶原蛋白的最佳提取工艺条件。[结果]正交试验表明,当提取温度确定为12℃时,4个因素对武昌鱼鱼鳞胶原蛋白提取率的影响程度依次为提取固液比﹥脱钙时间﹥脱钙酸浓度﹥提取时间。提取鱼鳞胶原蛋白的最佳工艺条件为:固液比1∶25,脱钙时间3 h,提取时间每次1.5 d,脱钙酸浓度为0.4 mol/L,在此条件下,胶原蛋白提取率为1.142%。[结论]该研究为鱼鳞胶原蛋白的开发和应用提供参考依据。     

柑橘皮色素提取条件初步研究

[目的]确定柑橘皮色素的最佳浸提条件。[方法]以韶关市乐昌产温州蜜桔果皮为材料,通过单因素试验和正交试验确定柑橘皮色素提取工艺中浸提环节的最佳参数组合。[结果]在35~65℃范围内,随着浸提温度的升高,浸提液的吸光度值升高。在0.5~1.5h范围内,随着浸提时间的延长,吸光度值增大。当液料比为201∶(m l/g)时,柑橘皮色素的提取效果最佳。随着乙醇浓度的升高和浸提次数的增加,吸光度值增加。各因素对柑橘皮色素提取效果的影响由大到小依次为:浸提温度>浸提次数>浸提时间。[结论]柑橘皮色素的最佳提取条件为:浸提温度50℃,乙醇浓度95%,液料比201∶(m l/g),浸提时间1 h,浸提次数2次。     

黑木耳黄酮类化合物提取工艺研究

[目的]研究乙醇浸提法提取黑木耳中黄酮类化合物的工艺。[方法]采用单因素试验和正交试验检测料液比、乙醇浓度、提取时间和提取温度对黑木耳黄酮类化合物提取得率的影响。[结果]最佳提取条件为：料液比1：7,乙醇浓度80%,提取时间6h,提取温度50℃,在该工艺条件下提取率达到0.43%。[结论]该工艺条件下提取率较高,适于提取黑木耳中黄酮类化合物。     

酸水解竹加工剩余物制还原糖的研究

[目的]实现竹加工剩余物的高效利用,研究其酸水解工艺。[方法]通过单因素试验研究了酸水解竹粉的影响因素。以总还原糖产量为指标,通过分析得出稀硫酸水解竹粉生产还原糖的最优反应条件。[结果]单因素试验结果表明：料液比为1∶5～1∶7时,还原糖得率随浓酸体积的增加而增加;料液比为1∶5和1∶8时,还原糖得率分别为44.0%和41.6%;第1次水解温度为60℃时,还原糖得率最高,为65.3%;当硫酸浓度为15%～30%时,还原糖得率变化很小;还原糖得率随着水解时间的延长而降低;第2次水解时间为1.0h时,还原糖得率最高,为66.3%。正交试验结果表明：第1次水解温度的影响最大,其次为第2次水解时间,竹粉/浓硫酸比的影响最小;最佳反应条件为：竹粉与浓酸比（W/V）为1∶6,第1次水解温度为50℃,第2次水解温度为100℃,稀硫酸浓度为20%,水解时间为1h。[结论]该研究为竹加工剩余物的开发利用提供了参考。