热带牧草干燥工艺参数研究

以热带牧草热研1号银合欢、热研2号柱花草、热研3号俯仰臂形草和热研6号珊状臂形草为研究对象.对牧草的干燥过程进行研究,对干燥后牧草中的营养成分进行测定和分析,得出牧草干燥温度、干燥时间等参数与牧草含水率、干燥后牧草品质的关系,从而确定干燥参数对牧草品质的影响,为热带牧草干燥提供必要的依据.     

滚筒式牧草干燥机参数模拟与分析

为了分析滚筒干燥机内部的温度和气流分布,确定干燥条件对苜蓿含水率的影响。模拟滚筒干燥机内部的温度场和热风流量场分布,并在滚筒式牧草干燥机上进行苜蓿干燥试验。结果表明,在滚筒式牧草干燥机工作过程中,苜蓿与热空气间的90%热交换发生在干燥机滚筒的前半段,且适当增加滚筒长度可使热风气流呈现层流状态,有利于苜蓿段在滚筒内运动、换热和脱水。通过分析干燥参数对牧草最终含水率的影响规律,在苜蓿初始水分为78.5%时,得到合理苜蓿滚筒干燥参数组合:干燥温度为360℃,滚筒转速10r·min-1,热风速度1.8m·s-1,喂入率为25kg·min-1。研究结果为优化滚筒式牧草干燥机结构和确定合理工艺参数提供了依据。     

牧草的干燥方法分析

牧草干燥处理是牧草存储的重要方法之一,不同的干燥方法调制的牧草质量有很大差别,自然干燥法与人工干燥法在干燥时间、干燥后营养价值、干燥成本上各有利弊,经过干燥处理的牧草更易保存和利用。     

太阳能干燥牧草逐日集热系统的研制

针对传统太阳能牧草干燥设备集热效率低、脱水率低的情况,设计一种新型太阳能牧草干燥集热系统, 该系统主要由蜗轮蜗杆、电磁阀、弹簧、衔铁、电磁铁、齿轮、工质流通管道、光敏元件等组成,能保持太阳光时刻垂直 照射集热器,增强集热器集热面积上的太阳辐射强度,从而提高太阳能集热器的效率和工质温度,缩短牧草的干燥 时间。通过试验,1 h内,该系统能将牧草的含水量从70%干燥至12%,而固定安装的集热系统只能降至24%。该系统 具有脱水率高、稳定性好等特点,可极大地提高干燥牧草的效率。     

紫花苜蓿热风干燥特性与工艺的试验研究

以紫花苜蓿为研究对象，在牧草薄层干燥实验台上研究苜蓿的干燥特性和干燥条件对其品质的影响规律。试验结果表明：干燥温度与表现风速对苜蓿干燥速率呈正相关性；苜蓿的含水率在大于80％～45％左右时，其干燥速率较高：压扁处理的茎杆比未压扁茎杆的干燥速度快1．5～2倍，且营养成分的偏差不显著：紫花苜蓿的干燥特性变化曲线与指数式拟和的较好，热风温度在190～200℃，表现风速在0．2～0．3m／s时，紫花苜蓿的品质较佳。     

优质牧草的加工利用

<正>黑麦草和白三叶主要用于放牧,也可刈割后切碎饲喂,也可调制成青干草、草粉,或压缩成草块。一、原料收割豆科类牧草以开花初期到盛花期收割为最好;禾本科类牧草一般应以抽穗初期至开花初期收割为宜。混播牧草可以根据生长情况确定刈割时间和次数。二、干燥方法调制干草主要有自然干燥法和人工干燥法两种,不论采用哪种方法,干燥的过程越短越好。干燥方法不同,牧草中所含的养分有所不同,其中以人工快速干燥和阴干法效果最好。     

牧草干燥方法的研究概况

 干燥方法是决定干草质量的重要因素之一,不同的干燥方法调制的干草质量差异很大,这主要是由于不同的干燥方法牧草的干燥速度及营养物质损失不同所引起的。国内外学者曾对牧草干燥方法作过大量的研究,结果表明:自然干燥技术简单易行,生产成本较低,是经济欠发达地区调制干草的主要方法,但自然干燥调制的干草营养成分损失严重;人工干燥法是牧草最佳失水方式,其干燥效率高,牧草品质好,并能有效的保存各种维生素,特别是容易受光、热损失的胡萝卜素得到了很好的保存,但此法需要投入较高的资金,适合规模化生产的企业使用;机械压扁茎杆和使用干燥剂可以显著的提高牧草的干燥速度,有效的减少营养物质的损失,且资金投入不大,操作简单易行,在追求干草品质和经济效益的今天可优先考虑使用。     

干牧草调制与贮藏

一、调制方法 1.自然干燥法①地面干燥法。牧草收割后,先在草地晒6～7小时,含水量在40%～50%时,用搂草机将其搂成松散的草垄;继续干燥4小时,含水量35%～40%时,用集草器集成小草堆,牧草在草堆中干燥1.5～2天,可调制成干牧草。草堆的形状和大小应一致,形状以圆顶的高圆柱体为佳,200～250公斤为宜。     

牧草种类及调制方法对牧草干燥速度的影响

用多年生的紫花苜蓿单播草地牧草和多年生无芒雀麦与紫花苜蓿的混播草地牧草,研究牧草种类及调制方法对牧草干燥速度的影响。结果表明,在直接晾晒,喷洒2%碳酸钾,压扁茎秆晾晒和压扁茎秆后再喷洒碳酸钾晾晒4种调制方法中,后3种处理都能加快干燥,以压扁茎秆后再喷洒碳酸钾晾晒效果最好。单播苜蓿和混播草地的牧草中,混播草地牧草干燥速度较单播快,即混播牧草直接晾晒也比单播苜蓿压扁茎秆后再喷洒碳酸钾晾晒处理的效果好。     

莱芜生姜等获原产地标记注册

由中国农业大学刘德旺、王德成两位教授共同主持的国家“十五”科技攻关项目——“牧草种子产后处理成套设备研制”两项成果“5HCCX-1．6型冲击穿流循环式干燥设备”和“9ZZ-500型牧草种子加工成套设备”，近日顺利通过农业部组织的专家鉴定验收。鉴定委员会一致认为：设备结构新颖，干燥技术先进，用途广泛，其总体技术达到国际先进水平，在牧草干燥领域居国际领先。     

不同干燥方法对无核白葡萄干品质的影响

[目的]研究不同干燥方法对无核白葡萄干品质的影响。[方法]以新鲜无核白葡萄为实验材料,采用晒干、晾干、恒温鼓风干燥、常温鼓风干燥、真空冷冻干燥、微波干燥6种干燥方法,以葡萄干燥速度、葡萄干的感官指标及含糖量、含酸量、VC含量为评价指标,比较不同干燥方法的效果。[结果]不同干燥方法对无核白葡萄干燥速度的影响,其中微波干燥时间最短,为3 d,晾干时间最长,为13 d;真空冷冻干燥的葡萄干含糖量最高,为78%,晒干的葡萄干含糖量最低,为72%;真空冷冻干燥的葡萄干总酸含量最低,为1.62%,晒干的葡萄干总酸含量最高,为2.05%;真空冷冻干燥的葡萄干VC含量最高,为11.54 mg/100 g,晒干的葡萄干含量最低,为7.9 mg/100 g;真空冷冻干燥和微波干燥的感官指标较好。[结论]微波干燥及真空冷冻干燥法对无核白葡萄干品质的效果较好。     

人工林杉木高温干燥与常规干燥的比较研究

该文就人工林杉木的高温干燥与常规干燥进行了对比研究.简要介绍了干燥试验过程,并对木材干燥质量、干燥周期与干燥能耗进行了对比.结果表明,对于25和50mm厚杉木板材的高温干燥均比常规干燥的干燥周期短、干燥能耗低,且50mm厚板的干燥周期与能耗较常规干燥减小得更加显著;干燥质量方面,高温干燥与常规干燥在含水率分布上无显著差别,但50mm厚杉木板材内裂发生较多,且变形较大;木材材色方面,高温干燥较常规干燥有所加深.     

不同干燥方法对紫薯干燥效率及品质的影响

【目的】为了提高紫薯干燥效率及干制品质,研究不同干燥方法对紫薯水分散失、色泽、花青素、酚类化合物及抗氧化能力的影响。【方法】采用穿流式热风干燥、鼓风干燥、气体射流冲击干燥及低氧气体射流冲击干燥4种干燥方式处理紫薯。首先探讨了穿流式热风干燥、鼓风干燥和气体射流冲击干燥3种干燥方式分别在干燥风温70℃,物料切片厚度1.93 mm以及微波预处理3 min的条件下对紫薯干燥曲线、干燥速率曲线及有效水分扩散系数的影响。其次探讨了穿流式热风干燥、鼓风干燥、气体射流冲击干燥和低氧气体射流冲击干燥4种干燥方式在干燥风温70℃,物料切片厚度1.93 mm以及微波预预处理3 min的条件下对紫薯干燥后的色泽、总花青素含量、总酚含量及酚类化合物对DPPH•清除率的影响。最后探讨了不同低氧气体射流冲击干燥风温、风速、喷嘴高度和切片厚度4个因素对紫薯干燥后的色泽、总花青素含量、总酚含量及酚类化合物清除DPPH•的影响。【结果】紫薯与大多数食品原材料在干燥过程中的水分散失规律相似。紫薯的气体射流冲击干燥、鼓风干燥和穿流干燥均属于降速干燥,物料在整个干燥过程中未有明显的恒速干燥阶段。气体射流冲击干燥最高干燥速率比鼓风干燥高84.04%,比穿流干燥高61.60%。紫薯在气体射流冲击干燥过程的前40 min内水分含量快速降低,在之后的干燥过程中水分含量却以非常缓慢的速率下降。鼓风干燥、穿流干燥和气体射流冲击干燥的有效水分扩散系数分别为9.62×10-9、10.23×10-9和15.02×10-9 m2•s-1。本研究所选鲜紫薯的总花青素含量为90.85 mg•100g-1,总酚含量为262.14 mg•100g-1,紫薯酚类化合物对DPPH•的清除率为40.84%。低氧气体射流冲击干燥比普通气体射流冲击干燥、鼓风干燥和穿流式热风干燥具有更好的干后色泽和更高总花青素含量、总酚含量及DPPH•清除率。经低氧气体射流冲击干燥后的紫薯色差值为20.35,总花青素含量为34.79 mg•100g-1,总酚含量为139.26 mg•100g-1以及酚类化合物对DPPH•的清除率为28.49%。在探讨不同低氧气体射流冲击干燥条件对紫薯品质的影响试验中,紫薯的总花青素含量、总酚含量及DPPH•清除率随着干燥风温的增加以及随着干燥风速、喷嘴高度、切片厚度的降低而降低。而色差值却随着低氧气体射流冲击干燥的风温增加及风速、喷嘴高度、切片厚度的降低而增加。且干燥后紫薯的总花青素最高保存率为59.58%,最高总酚保存率为82.35%,最高抗氧化活性保存率为82.05%。【结论】紫薯的气体射流冲击干燥与鼓风干燥和热风干燥相比具有更高的干燥效率和干后品质,且采用低氧气体射流冲击干燥可在普通气体射流冲击干燥的基础上进一步提高紫薯的干后品质。     

流化床干燥红茶的特性

阐述了流化床干燥CTC和Freedom红茶的干燥特性以及干燥温度对产品平均尺寸的影响.试验表明,干燥过程可以分为2个阶段,即第1干燥阶段和第2干燥阶段.在第1干燥阶段排气温度保持不变,而在第2干燥阶段排气温度逐渐升高.提高干燥温度有利于CTC红茶干燥强度以及排气相对湿度的提高;提高干燥温度难以使Freedom红茶的干燥强度大幅度提高,却使排气相对湿度降低.提高干燥温度可以增大CTC红茶产品的平均粒度,但不影响Freedom红茶产品的平均粒度.     

微波真空干燥技术及其在水产品加工中的应用

通过阐述微波真空干燥技术的原理、特点,分析了影响微波真空干燥效果的主要因素(包括被加工物料的种类和大小以及微波真空度、微波功率、干燥时间等),并对该技术在国内外水产品加工中的应用现状及发展前景进行了探讨。随着微波真空干燥理论及设备的逐步完善,这种技术将在水产品加工中获得越来越广泛的应用。     

魔芋片对流干燥水分变化规律研究

[目的]探讨魔芋片对流干燥过程中水分变化规律及温度、干燥介质流量对其影响情况。[方法]在不同对流干燥温度下研究魔芋片的水分变化规律,并分析干燥介质流量对魔芋片水分变化的影响。[结果]魔芋片干燥具有明显的恒速期和降速期。在试验温度范围内,干燥介质温度越高、风量越大,魔芋片脱水越快、干燥时间越短。建立了魔芋片在不同温度和通风量下的对流干燥曲线拟合方程：y=ax2＋bx＋c,其中,y为魔芋片干基含水量（g/g）,x为干燥时间（min）,c为魔芋片初含水量（g/g）。[结论]为科学合理地设计魔芋片干燥工艺提供了参考。     

根茎类中药材干燥技术与装备研究进展

为阐明目前不同干燥技术及干燥条件对根茎类中药材干燥特性与品质的影响，收集国内外相关研究资料，分析不同干燥技术的干后品质、干燥特性及干燥过程中的湿热传递机理，对不同干燥装备的运行原理及其在实际应用中对中药材品质特性与干燥特性的影响进行阐述，总结了根茎类中药材干燥目前存在的制约因素。结果表明：1)热风干燥技术操作方便，成本较低，是目前根茎类中药材产地主要干燥方式，但现代干燥技术在提高干燥效率与干后品质方面更为突出；2)联合干燥技术优势互补的特点可有效改善因物料内部水分扩散导致的干燥不均等问题，但目前干燥设备在实现机械化应用方面仍不够成熟；3)根茎类中药材干燥动力学机理研究已趋于成熟，进一步探究干燥过程中品质变化机理，丰富干燥基础理论研究是发展趋势之一；4)结合不同地区环境特点与根茎类中药材生产特点，设计节能环保、大型化、智能操控一体化干燥设备是发展趋势之二。     

木材特种干燥技术的发展现状

该文系统介绍了除湿干燥、真空干燥、太阳能干燥、炉气干燥、微波干燥等木材特种干燥方法的发展现状 ,提出将来木材特种干燥技术的发展趋势是多元化的联合干燥 ,如高温双热源除湿干燥与太阳能组合干燥技术、木废料能源联合干燥、除湿干燥中利用热压蒸汽余热等     

刨花微波干燥特性研究

研究了常规微波干燥、热空气干燥、微波-热空气联合干燥下刨花含水率和干燥速率的变化特征,微波功率和刨花形态对含水率变化和干燥速率等特性的影响,计算了刨花在微波干燥下的单位能耗.结果表明:微波干燥比热空气干燥省时约80%;微波功率对干燥特性有显著影响,功率越大,干燥速率越快,干燥时间也越短;微波干燥过程中,刨花形态对干燥速率有影响,表面积越大的刨花,含水率变化越明显,干燥速率越快;微波输出功率与试样量比为4~7W/g时,微波能耗最省;微波干燥过程中易发生能量集中而导致刨花焦化,微波-热空气联合干燥可以防止焦化现象,同时能实现更低的目标含水率,微波-热空气联合干燥比热空气干燥省时约70%.     

热泵驱动的溶液除湿在谷物就仓干燥中的应用

为安全且高效地实现粮食干燥储存,设计了一套基于热泵驱动的溶液除湿谷物就仓干燥系统,并建立了系统中各部件及谷物就仓干燥数学模型。模拟了南昌地区秋季初始含水率为22%、初始温度为20 ℃的200 t谷物就仓干燥至安全水分的过程。分析了溶液除湿系统干燥中风量对系统干燥时间及耗能的影响,得出耗能最低的最佳通风量;提出自然通风与溶液除湿系统结合的混合干燥方式,采用最佳通风量进行干燥,分析了自然通风时长对系统干燥时间和耗能的影响;且研究了以全自然通风、溶液除湿系统及混合干燥三种方式下干燥过程中谷物含水率和COP(coefficient of performance)的变化情况。结果表明：当风量为200 m3·h-1·t-1时,溶液除湿系统耗能最低,干燥时间为200 h,远低于安全干燥期,干燥过程平均COP可达43;采用全自然通风干燥时,在安全干燥期内谷物水分无法降至安全储存要求,且干燥过程整体COP较低。采用混合干燥方式时,合理的自然通风时间有利于降低系统耗能;混合干燥方式在干燥前期采用自然通风,可充分利用其干燥能力,后期采用溶液除湿系统将谷物降至安全水分,可为实现安全、高效、节能的谷物就仓干燥过程提供一种选择。