优质苜蓿干草制作关键技术

苜蓿干草是草食家畜冬春必不可少的粗饲料。苜蓿干草具有加工简单，成本低，耐保存等特点，从理论上讲，如果在苜蓿干草调制的每一个环节减少营养及物质的损失，做到适时刈割，合理留茬，合理干燥及收草打捆处理科学，是可以最大限度地降低干草的损失的。干草调制的基本程序为：鲜草刈割，压扁，干燥，捡拾打捆，堆贮，二次加压打捆和贮存等。     

秋季饲草贮奋的注意

干草调制 优质干草的干燥方法很多。最简单的方法就是自然晒制，将收割后的牧草在原地或运到地势高燥的地方或放在架子上晾晒。条件允许时向规模化、机械化干燥方法过渡。要选择牧草合适的收割时间，尽量减少翻动和搬运，减轻损失。     

试试看

秋季饲草贮备两注意干草调制优质干草的干燥方法很多。最简单的方法就是自然晒制,将收割后的牧草在原地或运到地势高燥的地方或放在架子上晾晒。条件允许时向规模化、机械化干燥方法过渡。要选择牧草合适的收割时间尽量减少翻动和搬运,减轻损失。青贮制备选择土质坚硬,地势     

茶叶干燥技术研究现状及展望

干燥作为茶叶初制加工的重要工序,对茶叶感官品质的形成具有重要意义。干燥过程中,在热和力的作用下,随着水分的不断散失,在制品物理特性和内质成分发生剧烈变化,从而形成茶叶特有的感官品质。笔者阐述了中国茶叶初制各干燥技术原理及特点,指出茶叶干燥将由单一技术向联合应用技术发展的趋势,并提出要完善新型联合干燥技术的基础研究和干燥在制品含水量在线检测技术,为新型茶叶干燥机械研发和未来茶叶干燥技术提供一定的发展思路。     

利用CASIO计算器计算种子含水量的程序

为了方便尚未使用微型机的基因库工作人员在监测和计算种子水分含量时进行大量的重复性计算,本文推荐用称重法监测种子干燥过程中水分散失的动态变化,并介绍了为CASIO fx-3600P计算器编写的测种子含水量公式的输入和使用程序。     

食用菌的保鲜

1.食用菌保鲜的生理基础(1)水分损失新鲜的食用菌含水量很高,通常为80%～95%,但不同品种差异较大。采收后,菇体由于蒸腾作用和呼吸作用使水分很快散失,导致菇体的枯萎和皱缩,从而使鲜度与风味发生变化。     

炒青绿茶的加工过程质量管理的研究(续)

二、炒干工序的研究1.概述:炒青绿茶炒干的目的是散失水分,发展香气滋味,进一步做紧条形。要求毛茶含水量达到4—6%,绿色绿汤,香高味醇,条索紧结、园直、匀整。炒干过程影响品质的主要因素是热和力的作用。具体表现为在一定的制茶设备条件下,干燥技术——温度、时间、投叶量等对茶叶品质的影响。     

IDS技术对樟子松种子生活力和活力的影响

用IDS法处理樟子松（PinusSylvestrisvar,mongolica）种子，发现死种子较活种子拥有较高的含水率．干燥过程中，死种子水分散失速度比活种子快，在干燥到8～10h进行分离可清除27％左右的种粒，使下沉种子的发芽率和活力指数分别从75％和4．39提高到91％和5．85，并且拥有较高的抗低温损伤和高温老化能力。     

牧草干燥技术

<正>牧草在晒制过程中营养物质会损失20%~30%,若被雨淋过发生霉变,则完全丧失饲用价值。因此,牧草收割后迅速干燥才能降低损失。现将牧草的自然干燥法和机械干燥法介绍如下,供农牧民参考。1.自然干燥法此法是利用太阳光晒干牧草,不需要特殊设备,一般农牧民均可采用。具体又可分为地面干燥法和草架干     

不同类型种子超干燥技术研究

选择小麦、玉米、大豆、大葱种子,对其超干燥技术进行研究。通过氧化钙干燥、低相对湿度干燥和加温干燥,对不同类型种子的降水速率、干燥的含水量下限、干燥损伤进行测定。结果表明,氧化钙干燥简便易行、安全、有效,但应及时终止干燥过程,防止过度干燥引起种子活力下降。小麦种子安全干燥的水分下限为2.8%,大豆种子为3.5%,大葱种子为2.2%,低于该水分下限,种子活力都表现下降。低相对湿度干燥也简便易行,且不会有过度干燥的危险。普通烘箱干燥易受环境湿度影响,不易达到超干目标,而且还会导致种子活力降低。氧化钙干燥和低相对湿度干燥均能达到使种子超干的目的,超干过程中种子水分下降规律为:油质种子快于蛋白质种子快于粉质种子,小粒种子快于大粒种子,低初始含水量的种子快于高初始含水量的种子。     

微波干燥过程中的土豆组织温度变化及水分迁移特性

为探索淀粉类果蔬多孔介质在微波干燥过程中的热质传递特性,以土豆为研究对象,测量其不同功率下微波干燥过程中土豆组织的温度和质量以及水分状态变化。结果表明,微波干燥过程中土豆组织的温度可以分为快速升温、恒温及降温段3个阶段,土豆质量减少主要发生在恒温段,且该阶段物料的失重率占总失重率的90%以上。微波干燥过程中自由水短暂升高至93.21%后逐渐降低至15.61%,而不易流动水和结合水均先降低后升高。淀粉对于微波干燥中的水分迁移有重要影响,淀粉失去薄膜水后固化,使得土豆片的骨架硬度增加,从而增大水分迁移阻力。     

利用介电特性对食品加工过程进行非破坏性检测技术的研究

选用标准蔗糖和新鲜胡萝卜、葱为材料,研究干燥过程中原料电物性及水分含量变化规律的相关性。结果表明,60℃温度下热风干燥几种新鲜蔬菜,其水分含量随着干燥时间的增加而下降,电容值的变化趋势与水分的变化相同,两者存在极显著的线性相关性。水分的变化规律可以用相对应点的电容的变化来说明,从而对干燥终点的非破坏性及连续性检测和控制成为可能。     

高水分高粱就仓干燥通风试验

对普通房式仓储藏的高水分高粱（入库平均水分16.4%）进行就仓通风试验,合理布置风网、选取有利的通风时机和正确的通风方式,能够简单有效地对高水分高粱进行就仓干燥降水处理,有效抑制了虫、霉的发生,还能减轻劳动强度,节约翻倒作业和烘干晾晒费用,保证粮食品质,并能最大程度的节约成本。     

直接干燥法测定粮食水分的条件优化

研究了影响直接干燥法测定粮食水分测定结果的因素,优化了测定条件。采用105℃恒质法对烘盒规格、烘干时间、烘盒个数及烘箱温度等参数进行比较,结果表明:高、低两种水分的小麦采用4.5 cm规格的烘盒,其烘干效果最佳;低水分小麦烘干4h后恒重,高水分小麦烘干4.5 h后恒重;烘盒个数以不超过20个为宜;95℃~110℃下测定结果的精密度差异不显著,但水分测定结果随烘箱温度增大而升高。     

冷却干燥通风过程中粮仓内热湿耦合传递的数值模拟

基于多孔介质传热传质的理论,建立了一种冷却干燥通风过程中粮仓内热湿耦合传递的数学模型。借助数值模拟的方法,对冷却干燥通风过程中粮仓内温度和水分的变化进行了模拟研究,得到了冷却干燥通风过程中粮堆内部热量传递和水分迁移的基本规律。     

高水分稻谷袋式干燥工艺研究

研究了高水分稻谷的袋式干燥工艺,降水效果以及爆腰情况。结果表明,袋式干燥作为两步分段干燥技术的第一步是可行的,在干燥的过程中不需倒袋就可获得好的降水效果,干燥品质好。     

稻谷微波干燥技术现状及连续式微波干燥机上的干燥试验研究

通过论述干燥技术对于稻谷贮藏的重要作用,分析稻谷微波干燥技术的原理及研究现状,得出稻谷在大型连续式微波干燥设备上的试验方案及结果分析。结果表明,在采用“间歇式”的微波干燥模式下,稻谷含水率下降幅度随着每循环干燥时间的增加而显著增强;稻谷含水率下降幅度随着微波强度的增加而增强;干燥过程中,稻谷籽粒的温度变化可以分为快速上升和趋于稳定2个变化阶段。采用“间歇式”的微波干燥方式对于减缓物料温升有积极作用。     

新型就仓干燥设备用于高水分小麦就仓干燥试验

采用组合式立体通风系统、空气加热器和粮仓绿色处理机组成的新型移动式就仓干燥设备对平均水分16．5％的800多吨小麦进行就仓干燥处理。在干燥过程中，对粮食水分、粮食温度、粮食微生物和干燥后小麦的品质进行测定分析。结果表明在通风干燥过程中，降水均匀，最终平均水分为12．9％，没有出现过干或过潮现象，粮温正常。由于粮仓绿色处理机所产生的臭氧的作用，霉茵总数呈下降趋势，没有霉变粮和霉味出现。干燥后小麦品质良好。与同品种晾晒干燥的小麦没有明显差异。     

‘细香’核桃烘烤过程中核果水分散失规律的初步研究

利用智能化和非智能化2种核桃无烟烘烤设备,结合“三段式”烘烤方法,研究核桃烘烤过程中核果水分变化规律。结果表明：整个烘烤过程中,排湿阶段初期和干仁阶段后期水分散失速度较慢,不同烘烤层次和不同烘烤部位的水分变化变化差异不大;定色阶段和排湿阶段后期、干仁阶段前期是水分散失的主要时期,不同烘烤层次和不同烘烤部位水分散失速度差异较大：智能化无烟烘烤方式鲜核失水量占烤前鲜核重量的百分比是,下层失水41.31%、中层失水39.28%、上层失水37.73%,综合失水39.44%;非智能化烘烤中排湿、定色、干仁阶段上下层核果失水量分别占整个烘烤过程失水量的61.9%、22.4%、8.5%。水分散失总体呈慢、快、慢的变化规律。     

银耳热风-微波真空联合干燥工艺优化的研究

【研究目的】优化银耳热风-微波真空联合干燥工艺。【方法】以银耳的收缩率、复水比、感官质量以及单位能耗为评价指标,研究热风温度、转换水分含量及微波强度等因素对银耳品质以及干燥能耗的影响;并将较佳的热风-微波真空联合干燥工艺与热风干燥以及微波真空干燥进行比较。【结果】采用前期热风温度70℃,转换水分含量30%,后期微波强度5 W/g的干燥工艺参数,可获得品质较佳的银耳干品,且单位能耗最低,接近于微波真空干燥所需能耗。【结论】热风-微波真空联合干燥可极大地改善银耳干品品质及降低干燥能耗;优化后的工艺参数可为银耳热风-微波真空联合干燥技术的工业化应用提供理论依据。