热风与微波干燥胡萝卜的工艺研究

用热风干燥、热风和微波组合干燥对胡萝卜进行干制,检测不同干燥方法对胡萝卜干制品感观品质、复水比、VC含量的影响。结果表明,利用不同的干燥方法所获得的胡萝卜干制品的复水性能和感官品质有明显差异,热风与微波联合干燥胡萝卜制品的品质最优。降低热风温度,缩短热风干燥时间,减小热风速率和微波加热功率,均可提高干制品的复水性、VC含量及其品质。     

不同切分处理对红枣干燥品质的影响

以太谷壶瓶枣为试验材料,将其切分为半果、1/4果进行热风干燥,并与未切分的全果作对比,通过测定含水量、VC含量、复水比,结合感官评价,研究不同切分处理对红枣干燥品质的影响。结果表明,果形越小,干燥速率越快,但对VC含量损失较大;果实比表面积越大,复水比越高;干燥温度越低,产品品质越好。综合考虑,半果是60℃或65℃下热风干燥的最佳果形。     

白萝卜振动远红外干燥工艺参数优化

为解决白萝卜干燥加工中存在营养成分损失大、设备能耗大和干制品品质差等问题,利用自行设计的往复振动式远红外干燥机,采用单因素和二次通用旋转组合的试验设计方法,探讨振动频率、加热温度、物料厚度对白萝卜脱水速率、复水率、VC含量和单位能耗的影响及因子间交互作用对指标的影响,建立了各指标与试验因素间的回归模型。采用加权综合评分法和线性功效系数法,将多目标综合优化,确定了干燥工艺的最优参数,即干燥温度68℃,振动频率0.7 Hz,物料厚度7 mm。该工艺条件下白萝卜脱水速率为63.26%/h,复水比为3.94,VC含量为1.98 mg/g,单位能耗为6.55 k J/kg。对在此工艺条件下干燥的白萝卜干制品进行环境扫描电镜(ESEM)分析,结果显示,细胞组织保存比较完整,能够较真实地反映样品的组织结构原貌。优化的工艺条件可有效提高干燥效率,同时降低白萝卜干制品中营养成分的损失,为白萝卜干振动远红外干燥技术在实际生产中的应用提供参考。     

热泵-热风联合干燥对红薯叶品质特性的影响

采用热泵-热风联合干燥对新鲜红薯叶进行处理,探讨漂烫预处理和干燥条件对红薯叶片品质特性的影响,从而获取低能耗、高品质的红薯叶干制品。采用POD酶活性和叶绿素含量来确定最佳的漂烫预处理条件,并利用复水率、色泽、干燥时间等指标,以及感官评价加权手段来综合评价红薯叶热泵-热风联合干燥过程。结果表明,当漂烫温度90℃,漂烫时间70 s时POD酶活性较低,叶绿素含量最大。该处理条件下,红薯叶热泵-热风联合干燥的最佳参数为热泵温度45℃,热泵风速1.0 m/s,热风温度60℃,此时获得的红薯叶干制品色泽、感官等指标较好,综合评分最高。     

胡萝卜热风干燥多指标综合分析

为了研究不同因素对热风干燥特性的影响,以胡萝卜为研究对象进行热风干燥试验,分析干燥后胡萝卜的外观品质、复水时间、VC保存量、能耗等指标。对上述指标值进行加权平均,结果表明,热风干燥胡萝卜的最优参数为切片厚度4 mm,装载量100 g,干燥温度80℃。     

云南野生水蕨菜真空干燥工艺的研究

采用0.03,0.04,0.05,0.06MPa4种真空度,在50,60,70℃温度下分别对云南野生水蕨菜进行脱水干燥处理,测定了不同干燥工艺条件、不同干燥时间下的蕨菜品质,并进行复水比较试验。结果表明,真空度0.05MPa和温度60℃是水蕨菜真空干燥的最佳工艺条件,其复水最佳条件为温度50℃,时间80min。     

银耳热风-微波真空联合干燥工艺优化的研究

【研究目的】优化银耳热风-微波真空联合干燥工艺。【方法】以银耳的收缩率、复水比、感官质量以及单位能耗为评价指标,研究热风温度、转换水分含量及微波强度等因素对银耳品质以及干燥能耗的影响;并将较佳的热风-微波真空联合干燥工艺与热风干燥以及微波真空干燥进行比较。【结果】采用前期热风温度70℃,转换水分含量30%,后期微波强度5 W/g的干燥工艺参数,可获得品质较佳的银耳干品,且单位能耗最低,接近于微波真空干燥所需能耗。【结论】热风-微波真空联合干燥可极大地改善银耳干品品质及降低干燥能耗;优化后的工艺参数可为银耳热风-微波真空联合干燥技术的工业化应用提供理论依据。     

不同干燥方式对南瓜粉品质的影响

以南瓜为材料,采用热风干燥、微波干燥、真空干燥3种方式进行干燥、粉粹,研究干燥方式对南瓜粉品质的影响。结果表明,热风干燥的总酚含量最高,β-胡萝卜素含量、溶解性、复水性最低;微波干燥的b~*值、容重、溶解性、复水性、持水性、持油性最高,L~*值、a~*值、VC含量最低;真空干燥的L~*值、a~*值、VC含量、β-胡萝卜素含量最高,总酚含量、容重、溶解性、持水力、持油性最低。为了确保南瓜粉的营养品质,同时考虑南瓜粉的外观品质,制备南瓜粉的干燥方式以真空干燥为最佳。     

热风干燥对黑木耳品质的影响

为探索黑木耳的热风干燥工艺技术，比较不同热风温度对黑木耳干燥特性的影响，以自然晾晒干燥和冷冻干燥为对照，对热风干燥黑木耳的水分分布、复水性能和抗氧化活性进行分析。结果表明：黑木耳在85 ℃下的热风干燥速率高于55 ℃和70 ℃，干燥过程由升速阶段和降速阶段组成。对干燥动力学模型进行拟合，发现Page模型为最佳干燥动力学模型。低场核磁共振横向弛豫时间曲线显示，热风干燥前黑木耳中的水分以自由水为主；85 ℃热风干燥黑木耳的复水性能略高于55 ℃和70 ℃，显著高于自然晾晒样品（P＜0.05）。热风干燥黑木耳的1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基清除能力和β-胡萝卜素保护能力均显著高于自然晾晒样品（P＜0.05），85 ℃热风干燥黑木耳的DPPH自由基清除能力和β-胡萝卜素保护能力分别为150.6、138.9 μg Trolox/g md。综上所述，85 ℃热风干燥工艺操作简单，可以较好地保持黑木耳干制品的品质，该研究为黑木耳干燥干燥过程中的品质调控提供了理论依据。     

加工工艺条件对α-方便米饭复水特性及其感官品质的影响

以复水率和感官评定为评价指标,探讨方便米饭加工中的浸泡、蒸煮、离散、干燥等主要环节的最优工艺条件。结果表明,方便米饭加工的最优工艺条件为:浸泡温度为60℃,时间为30min;原料米与蒸煮水的比例为1∶1.3,蒸煮时间20min;热水离散温度为80℃,时间为5min;采用热风干燥,干燥温度为80℃,时间为150min。     

脱水对鲜切黄瓜贮藏品质的影响

采用两种脱水方式(自然沥干和离心脱水)处理鲜切黄瓜,通过电子鼻技术结合感官和品质分析对鲜切黄瓜贮藏期间的品质变化进行研究。结果表明:鲜切黄瓜在冷藏过程中稍有质量损失,果肉硬度下降,呼吸强度增加,离心脱水组黄瓜的品质整体劣于自然沥干组,菌落总数在贮藏6 d后大幅度增加,结合电子鼻PCA与LDA分析,自然沥干组在贮藏10 d、离心脱水组在贮藏6 d能够与其他贮藏时间有明显区别,可以推测自然沥干组的黄瓜切片货架期为8～9 d;而离心脱水组的切片货架期为4～5 d。     

桑葚真空干燥工艺参数的研究

研究了桑葚真空干燥的工艺参数。通过双因素试验,考察了真空干燥过程中温度和桑葚粒径对干制桑葚品质的影响。结果表明,真空干燥温度对桑葚品质的影响极为显著;最佳工艺条件为:干燥温度62℃,桑葚粒径2.0 cm,真空干燥后相应的VC质量分数为1.179mg/100g。     

不同预处理方式对冷冻干燥大球盖菇脆片品质的影响

食用菌脆片类产品加工过程中,前处理和干燥工艺是影响产品品质的重要环节。为提高食用菌脆片产品品质,选用新鲜的大球盖菇作为试验对象,根据不同的预处理方式将大球盖菇分为横切漂烫组、横切漂烫护色组、纵切漂烫组、纵切漂烫护色组,再利用真空冷冻干燥工艺将其制成即食脆片。通过对大球盖菇脆片色泽、含水量、复水比、质构特性、感官品质等指标的测定,比较不同前处理方式对冷冻干燥大球盖菇脆片品质的影响。结果表明：切片厚度6~7 mm,预冻12 h,真空冷冻24 h,横切漂烫护色组处理的大球盖菇脆片含水量最低（5.8%）,复水比最大（194.7%）,色泽最好,硬度最小,感官评价最好。研究结果为大球盖菇脆片在冻干前处理环节参数优化及新型食用菌脆片的开发提供参考。     

信阳毛尖茶生产线配套加工技术研究

为提高信阳毛尖的生产能力与茶叶的品质,以决定信阳毛尖茶品质的杀青、揉捻、理条、烘干等4个关键工艺参数的确定为对象,对信阳毛尖茶流水线作业的配套加工技术进行研究。结果表明,杀青时,滚筒进叶口35 cm处空气温度115~120℃,杀青时间2 min;高、中、低档鲜叶原料揉捻时间6~8 min、15~18 min、25 min;理条时间5 min,投叶量0.75~1.0 kg,温度90℃;初烘温度115~120℃,时间6~8 min、复烘温度70~80℃,时间25~30 min,上述条件下生产的信阳毛尖茶感官评审得分最高,外形和内质俱佳。本研究集成了一套信阳毛尖茶生产线加工技术,为信阳茶产业的持续健康发展、做大做强打下坚实的技术基础。     

干燥方式对萌动苦荞品质的影响

研究了热风干燥、微波干燥、挤压膨化干燥和真空冷冻干燥4种干燥方式对萌动苦荞色泽、多酚含量、总黄酮含量和复水率的影响。结果表明,在真空冷冻干燥条件下,萌动苦荞的麦芽颜色变化最小;热风70℃干燥时复水率最低;不同干燥方法对萌动苦荞中的黄酮含量均有影响,微波高火干燥样品中总黄酮的含量明显高于其他干燥方法。为萌动苦荞的深加工提供理论依据,具有一定的理论和实践价值。     

不同包装贮藏方式对哈密瓜片品质的影响

以热风干燥制得的哈密瓜片为试材,研究了充N2、CO2和常压包装结合25、5℃处理哈密瓜片贮藏期内硬度、色差、总糖、总酚、黄酮、VC含量的变化。结果表明:与对照组相比,充N2包装、5℃低温处理条件有效保持了哈密瓜片的品质,在贮藏第10个月时,5℃充N2低温处理的哈密瓜片中总糖、总酚、黄酮、VC含量分别为0.814%、252.637 mg/kg、31.133μg/mg、1.600 mg/100 g;硬度和L*值为0.157 kg/cm2、67.140,其值均高于其他处理,其中25℃充N2包装对哈密瓜片的总酚、黄酮和硬度均有较好的保持,分别为219.460 mg/kg、27.660μg/mg和0.137 kg/cm2,5℃充CO2贮藏对哈密瓜片的色泽保持较好,为64.290,仅次于5℃充N2低温贮藏处理。由此可得,5℃充N2低温处理方式能够减缓哈密瓜片中总糖含量、总酚含量、黄酮含量、VC含量的降低,有利于延缓货架期哈密瓜片色泽的降低和提高VC的保留率。     

甘薯变温压差膨化干燥影响因素研究

采用变温压差膨化干燥技术,研究了切片厚度、膨化温度、抽空时间、抽空温度、停滞时间和压力差等因素对膨化甘薯脆片的含水率、硬度、色泽和复水比的影响。结果表明,甘薯膨化的最佳厚度为3mm,膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响其膨化品质的关键因素,停滞时间和压力差在一定范围内对膨化产品的品质影响不大,并可确定其最佳工艺条件为:膨化温度110℃,抽空温度100℃,抽空时间2h,膨化压力差为0.3MPa,停滞时间为10min。