肉类嫩化酶及其在畜产品加工中的应用进展

肉品肌肉的质构是其主要的感官指标之一,在很大程度上决定了肉类食品的口感与可食性.肌肉嫩度的变化是在多种酶的协同作用下完成的.对肉类嫩化酶的种类、性质、嫩化机理以及国内外的研究现状进行综述,探讨了不同肉类嫩化酶在畜产品加工中的最新应用进展及存在的问题,并对肉类嫩化酶的发展趋势作一展望.     

嫩化酶及其在肉类加工中的的应用进展

综述了肉类嫩化酶的种类、性质、嫩化机理以及研究现状,探讨了肉类嫩化酶在肉类加工中的应用及存在的问题,并对肉类嫩化酶做了展望.     

肉品的嫩化机制、方法及其影响因素

肉品嫩度是肉的主要食用品质之一,它是消费者评判肉质优劣的最常用指标。由肌肉转变为可食性肉,到最后的嫩化成熟是一个复杂过程。宰后肉类的后期成熟和嫩化处理,是改善肉品嫩度的关键环节。该文主要阐述了影响肉嫩度的因素（宰前和宰后因素）、嫩化方法以及嫩化机制（如：电刺激、盐类、酶法、有机酸、超声波、高压和吊挂拉伸等）,为肉制品加工企业品质改良提供理论支持。     

脉冲超声嫩化香菇柄的研究

以新鲜香菇柄为原料,通过单因素试验和正交试验,研究脉冲超声处理对香菇柄的嫩化效果。结果表明,单因素各试验组的咀嚼性均低于未嫩化处理的对照组,各单因素最佳水平的嫩化率均大于40%,嫩化效果明显。正交试验优化的超声波嫩化香菇柄最优工艺为:超声功率650 W、脉冲超声时间5 min、超声/间隙时间4 s/2 s,此条件下处理的香菇柄咀嚼性为18.98 m J。验证试验结果表明,脉冲超声处理香菇柄的嫩化率比普通连续超声高51.28%,说明脉超声非常适用于香菇柄的嫩化处理。     

酶法嫩化香菇柄的工艺研究

对酶解法嫩化香菇菇柄的工艺进行了研究,确定其最佳处理条件为:纤维素酶添加量50 mg/g(菇柄),蛋白酶添加量40 mg/g(菇柄),料液比1∶3,酶解时间6 h。     

肉嫩化的生物学方法初探

从生物学角度对肉类嫩化进行了总结,以期为牛肉嫩度的研究提供参考。     

羊肉串配方及加工工艺研究

本文对羊肉串配方及加工工艺进行了探讨研究,以甘南碌曲的羊肉为原料,经切块、嫩化、浸泡入味等工序,研制出半方便性羊肉串.试验采用酶嫩化法,浸泡入味处理原料,改善了羊肉加工制品的品质.结果表明,酶嫩化的最佳工艺为酶用量0.1%、时间30 min、水温为500℃,工艺采用半解冻后切块,产品的最佳配方为食盐10%、孜然6%、天然香辛料16%、白砂糖10%.     

氯化钙和木瓜蛋白酶对鸭肉嫩度影响的研究

采用单因素试验和正交试验,评估了优化木瓜蛋白酶和氯化钙(CaCl2)对鸭肉嫩度的影响。结果表明,最佳嫩化条件为:CaCl2浓度为100 mmol/L,木瓜蛋白酶质量分数为0.2%,成熟时间为20 min。     

肉制品嫩化的生物学方法初探

随着生活水平不断提高,人们更加关注绿色食品,对肉的品质风味更为关注,而肉的嫩度是消费者评判肉制品好坏的常用指标。肉类的嫩度主要是由肉制品中结缔组织的致密度、弹性纤维及含水量多少所决定。肉嫩化是选择性地降解肉制品紧密连接的肌肉结构中胶原结构和结缔组织。从目前研究成果来看,通过生物学方法来人工嫩化肉不仅方法简单、条件要求相对低,     

盐和有机酸对肉制品嫩度的影响

在肉的所有食用品质中,嫩度被消费者认为是最重要的因素.为了满足消费者的需要,国内外学者分别从宰前因素(品种、年龄、性别、营养状况、肌肉部位等)和宰后因素(宰后生物化学变化、加工方法等)对嫩度进行了研究,并提出了许多嫩化方法.……     

高压对食品中蛋白质的影响

由于高压技术能在不影响食品风味和营养的前提下延长制品的贮存期,改善产品的组织结构,所以,近十几年来,高压技术逐渐成为食品工作者研究的热点。高压对蛋白质的作用是高压技术在食品中应用的基础,简单概述了高压对蛋白质作用的热力学因素,以及压力对化学键和蛋白质的结构、凝胶和溶胶的转化等的影响。     

肉制品中游离态与结合态脂肪含量测定的不确定度评定

采用GB 5009.6—2016《食品中脂肪的测定:第二法酸水解法》测定肉制品中游离态与结合态脂肪含量的不确定度评定方法,依据JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》对脂肪测定中的各分量分析量化,并计算合成不确定度和评定结果的扩展不确定度。通过评定找出了影响肉制品中游离态与结合态脂肪含量测定的主要因素,并对结果进行了讨论,评定程序和方法适用于同类型试验的不确定度评定。     

牛骨骼肌G-肌动蛋白的分离纯化及超高压处理对G-肌动蛋白的影响

对破碎后的冷却牛肌肉,经匀浆、过滤、丙酮抽提,制成粗肌动蛋白干粉,并将其多次超速离心、透析、DEAE—52离子交换层析而进一步纯化进行研究。经SDS—PAGE检测得到高纯度的G-肌动蛋白,其分子质量约为42kDa,分别采用100,200,300,400MPa超高压处理,并保压5min。SDS—PAGE检测结果表明,随着压力的升高,肌动蛋白质条带下面出现暗带,颜色逐渐加深。暗带的出现可能与超高压处理后蛋白质降解成小分子量的蛋白质或多肽等物质有关,这为超高压对蛋白质结构的影响提供了理论依据。     

文蛤肉酶法水解条件的优化及最适蛋白酶的选择

以文蛤肉为原料,探讨了胰蛋白酶的加酶量、水解时间、水解温度、pH值及液固比对文蛤肉水解液总氨基氮含量和水解得率的影响规律,确定文蛤肉酶解的最优条件为酶解温度50℃,加酶量4000U/g原料,pH值为（8．00±0．05）,水解时间5h,液固比3：1。再以文蛤肉水解液的水解度、水解得率及风味评分值为指标对该酶解优化条件下获得的产品与精制中性蛋白酶水解优化条件下获得的产品进行比较。结果表明,胰蛋白酶为酶法水解文蛤肉最适宜的蛋白酶,其酶解所得文蛤肉水解液的水解度、水解得率及风味评分值分别为42．44％、82．86％及205．92。     

高铁肌红蛋白还原酶活力测定方法的优化

高铁肌红蛋白还原酶是和肉色相关的一类酶,它可以阻抗引起肉品褐变的高铁肌红蛋白的生成,从而延长肉品货架期。对高铁肌红蛋白还原酶活力的测定方法进行优化,结果表明,在测定高铁肌红蛋白还原酶活力的标准反应物中,酶粗提液的添加量为0.3mL,以牛心为材料,高铁肌红蛋白的添加量为0.1mL,以牛背最长肌为材料,高铁肌红蛋白的添加量为0.05mL,NADH的添加量均为0.2mL;测定酶反应的最适温度为25℃,保温时间为25min。在酶标准反应物中,只有NADH是必须的起始物质,以前报道过的电子传递体K4Fe(CN)6并非必须反应物质,但它和底物高铁肌红蛋白和EDTA都有增强酶活力的作用。     

糙米酵素在食品中的应用研究初探

糙米酵素是以糙米为主要原料,添加蜂蜜和麦芽等进行调配,经微生物发酵制成的,在发酵过程中微生物利用调配的营养物质进行代谢产生出多种复合酶类,提高了糙米的食用特性和功能特性。初步探讨了糙米酵素在乳、肉和焙烤食品中的应用,结果表明,糙米酵素可改变原料和食品的特性,为糙米的深加工和应用提供了技术参考。