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以香蕉皮为原料,利用酶解法通过单因素试验和正交试验探讨料液比、α-淀粉酶用量、胃蛋白酶用量对香蕉皮中水溶性膳食纤维(SDF)提取率的影响。结果表明,在料液比1∶20,α-淀粉酶用量0.28 g,胃蛋白酶用量0.22 g的条件下水溶性膳食纤维的提取率为17.5%。 相似文献
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苹果肉渣膳食纤维丰富,加入蛋糕中能明显提高其中的膳食纤维含量。将苹果肉渣膳食纤维粉分别以0%,5%,10%,15%的量加入面粉而混合制得苹果肉渣膳食纤维蛋糕,通过测定其比容、保水性、质构等指标,分析影响其品质的主要因素,确定苹果肉渣膳食纤维的最适添加量。结果表明,随着苹果肉渣膳食纤维粉添加量的增加,蛋糕物理性质变化不大,其中当苹果肉渣膳食纤维粉添加量为5%时,蛋糕品质最好。 相似文献
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俄罗斯科技人员最近利用葡萄汗加工或酿造葡萄酒后的葡萄渣,提取膳食纤维获得成功。该产品含多聚糖、木质素及含氮物质等成分,性能接近于小麦麦麸食用纤维,可广泛应用于饮料与糕点生产。 相似文献
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酶法提取豆渣水溶性膳食纤维的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高豆渣水溶性膳食纤维的得率,通过正交试验确定了提取水溶性膳食纤维的最佳工艺。研究结果表明,当纤维素酶添加量为4%,加水量为25mL/g,反应时间为2h,反应温度为50℃,反应pH值为5时,水溶性膳食纤维得率为13.7%,达到最大。 相似文献
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薯渣膳食纤维的开发价值研究 总被引:3,自引:0,他引:3
论述了膳食纤维对人体健康的重要意义及其市场前景,说明了膳食纤维的开发研究方案,把生物醇学技术用于膳食纤维的提取中,改进了单纯的酸碱提取方法,采用挤压膨化技术、超微粉碎技术对薯渣膳食纤维进行深加工,提高其生理功能和感官指标。该项目的产业化可以带动薯类深加工的发展,将薯渣膳食纤维的资源优势转化为经济优势。 相似文献
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从豆渣中制取大豆膳食纤维的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以豆渣为原料,用酸法和碱法结合提取大豆膳食纤维并对其进行微晶化处理。结果表明,豆渣经过酸溶液(pH值3)加热提取1.5h(在95℃,料液比1∶10下),用碱溶液(pH值11)提取2h(在40℃下),可得到纤维素含量为72.04%的大豆膳食纤维。经过质量分数6%的盐酸水解,在92℃下浸泡25min的微晶化处理后,得到的大豆膳食纤维的纤维素含量可达到91.43%,理化性质有较大的改善。 相似文献
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利用苹果加工下脚料生产膳食纤维的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
申瑾瑜 《农产品加工.学刊》2005,(4):26-27,31
主要研究利用苹果加工后的下脚料生产膳食纤维的工艺流程、操作要点、产品质量标准及综合利用效益。 相似文献
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制备高品质的沙果渣膳食纤维,以沙果渣为原料,通过单因素试验和正交试验,研究纤维素酶酶解法制备高活性沙果渣膳食纤维的最佳工艺条件,并对优化后沙果渣膳食纤维的持水力、持油力和膨胀力等理化性质进行了分析。结果表明,最佳工艺条件为纤维素酶用量50 U/g,酶解时间80 min,酶解温度45℃,pH值4.6,此时测得SDF/TDF为18.86%。该条件下所得的膳食纤维呈淡黄色,其持水力为6.87 g/g,持油力为7.36 g/g,膨胀力为6.54 mL/g。 相似文献
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以豆渣为原料,通过膨化辅助复合酶解法提取豆渣可溶性膳食纤维(SDF),然后将其制成可食性膜,并利用正交试验对豆渣SDF的提取条件和成膜条件进行优化。结果表明,豆渣SDF最佳提取条件为:豆渣与蒸馏水之比1∶30(g∶mL),纤维素酶添加量30 g/L(以蒸馏水添加量计),酶解时间2 h,蛋白酶酶解体系pH值为9.0;最佳成膜条件为:豆渣SDF 1.0 g,CMC-Na添加量1.0 g,海藻酸钠添加量1.5 g,甘油添加量4.5 mL。该条件下制得的豆渣可食性膜不但光滑,而且性质稳定,水溶解速度为0.098 mg/s,水滴漏时间为12 060 s。 相似文献
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以柚子皮为原料,采用超声辅助酶法提取柚子皮中水溶性膳食纤维,探讨料液比、加酶量、超声时间对提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化工艺条件,并对其抗氧化活性进行研究。结果表明,超声辅助酶法提取柚子皮水溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:加酶量400μL,料液比1∶16(g/m L),超声时间25 min,在该工艺条件下的平均提取率为4.67%。浓度为2 mg/m L的柚子皮水溶性膳食纤维对超氧阴离子自由基和羟自由基的清除率分别为(11.72±1.41)%和(40.79±4.06)%,对铁的还原能力为(0.128 3±0.004 7)mmol/g,表现出较好的抗氧化活性。 相似文献