空气能热泵密集烤房烘烤成本及效益分析

为探索空气能热泵密集烤房烘烤效能,以传统燃煤密集烤房为对照,分析不同类型密集烤房用工成本、耗能情况及烘烤质量差异。结果表明:空气能热泵密集烤房的下、中、上3个部位烘烤用工较传统燃煤烤房分别降低0.705元/kg,0.55元/kg和0.63元/kg;空气能烤房耗能综合成本相对传统燃煤烤房,下部烟叶降低0.4元/kg,中部烟叶降低0.31元/kg,上部烟叶降低0.56元/kg;下、中、上3个部位的均价、上等烟比例均表现为传统燃煤烤房高于空气能烤房,中等烟比例表现为下部、上部空气能烤房大于传统燃煤烤房,空气能烤房产生桔黄烟比例高,杂色烟叶比例少。     

不同类型烤房中烟叶水分动态变化规律

为了掌握密集烘烤中烟叶水分变化规律,提高烟叶烘烤质量,研究了密集烘烤和普通烘烤过程中烟叶水分含量的动态变化。结果表明,气流上升式烤房、气流下降式烤房、普通烤房中烘烤的烟叶失水规律都是呈反S型;不同烤房、不同部位烟叶脱水速度不同。气流下降式烤房失水最慢,气流上升式烤房次之,普通烤房失水最快。同一烤房不同部位叶片失水速度,腰叶＜上二棚叶＜顶叶。     

一种太阳能辅助热源密集烤房的设计特点与应用效果研究

为了节能减排,设计了一种辅助热源太阳能密集烤房并与普通密集烤房(对照)进行了烘烤对比。结果表明,太阳能辅助热源密集烤房平均1kg干烟叶耗煤量为1.31kg,显著低于对照,节省煤炭27.2%,具有广阔的推广应用前景。     

散叶堆积烘烤应用效果分析

对散叶堆积烘烤与普通烤房烘烤的烤房建造成本、烟叶烘烤成本、烟叶经济性状和烟叶的感官评吸质量进行了对比试验，结果表明，与普通烤房烘烤相比，散叶堆积烘烤的烤房较建造成本相对较低，烟叶烘烤成本降低，均价提高2．08～3．94元／kg，上等烟比例增加12．0%～23．4%，上中等烟比例增加10．3%～32．7%，桔黄色烟叶比例增加14．9％～34．4％，烘烤烟叶的外观明显提高，内在感官评吸质量基本一致，经济效益和社会效益显著。     

卧式密集烤房吹风与抽风助燃烘烤对比试验初探

为探讨卧式密集烤房不同助然方式的效果,进行了卧式密集烤房炉膛底部用鼓风机吹风助燃与烟囱底部增设鼓风机抽风助燃两种不同助然方式烘烤试验。结果表明,每烘烤一炕烟叶,抽风助燃比吹风助燃烘烤节约成本6.83元/炕;烘烤的干烟叶kg均价提高0.73元,每炕干烟叶重量按500kg计算,可增加烟农收入365元;如将一座卧式密集烤房的炉膛吹风助然改为烟囱底部鼓风机抽风助燃,只改变原密集烤房鼓风机助然位置,剔除改造费后,每炕可净增烟农收入357.33元。目前烟区基本实现密集烤房烘烤,改造具有较大的社会效益和经济效益。     

印江县2012年密集烤房散叶堆积装烟烘烤示范效益分析

散叶密集烤房改变了传统的装烟方式,简化了原有烤房的绑竿、上炕、下炕、解烟工序,具有用工投入减少、烟叶损失减少、能有效提高烘烤质量等各种优势.使烟农种烟达到“减工、降本、提质、增效”.本文通过散叶堆积烘烤的用工量、烘烤用煤、用电量和烘烤质量(均价)与密集烤房常规挂竿烘烤对比.结果表明,散叶堆积烘烤比常规挂杆烘烤综合效益每kg干烟增加收入2.28元;2012年推广52座密集散叶堆积烘烤烟叶,推广面积86.67hm2,实际烘烤81炕,交售干烟叶88820.55kg,增加了烟农收入20.25万元;散叶堆积烘烤的烟叶不易弯曲;使用下降式密集烤房进行散叶堆积烘烤的烟叶不易收张,上升式密集烤房烤出的烟叶要相对要收张些.     

密集烤房烟气余热回收系统的设计与应用

对烟叶烘烤过程中产生的烟气余热进行回收利用,可实现节能减排、降低成本的目的。在密集烤房上搭建烟气余热回收系统,并与未采用烟气余热回收的密集烤房进行对照试验。试验结果表明,该系统节煤效果明显,平均每千克干烟叶的耗煤量为1.015 kg,比对照烤房节省0.362 kg,节煤率达到26.29%,烘烤成本降低0.33元/kg,节本率达到19.88%。此外,该系统烤后烟叶的外观质量、等级结构以及烟叶均价与对照密集烤房相比略有提高,不影响烟叶品质。     

两种烤房对烤烟烟叶化学成分和物理性状的影响

对两种烤房条件下的烤后烟叶进行常规化学成分和物理性状分析,结果表明:(1)在密集烤房烘烤的烟叶整体质量优于气流上升式烤房烘烤的烟叶,其总糖,还原糖,钾含量高于气流上升式烤房烘烤的烟叶,而总氮,烟碱含量低于在气流上升式烤房烘烤的烟叶;(2)密集烤房烘烤的烟叶的拉力、抗张强度、平衡含水率、填充值大于气流上升式烤房烘烤的烟叶,而厚度和叶质重则小于气流上升式烤房烘烤的烟叶。     

不同能源密集烤房烘烤烟草对比研究

为筛选烘烤效果好、宜推广运用的新能源烤房,引进生物质能、空气能和太阳能新型烘烤设备与燃煤烤房的经济效益进行对比。结果表明,太阳能烤房烘烤成本最低,其中能耗成本1.4元/kg,人力成本0.26元/kg,其次是空气能烤房,生物质能烤房与燃煤烤房相当;烤后烟叶均价均高于燃煤烤房。     

不同炉栅面积对密集烤房性能和烟叶烘烤质量的影响

通过对火炉炉栅面积（燃烧面积）做不同处理A：0.585 m2（0.86 m×0.68 m）、B：0.482 m2（0.86 m×0.56 m）、C：0.385m2（0.74 m×0.52 m）,比较3种炉栅面积对密集烤房性能和烟叶烘烤质量的影响。结果表明：（1）3种炉栅面积的火炉对密集烤房平面和垂直温差的影响无明显差异,其平面、垂直温差都在3℃内。（2）C处理炉栅面积的密集烤房设定和实测温度在定色期出现8.9℃的差异,而A和B处理炉栅面积的烤房设定和实测温度差异在3℃以内。（3）A和B处理的炉栅面积对烟叶烘烤质量与烘烤成本无显著的差异,但是C处理造成烘烤烟叶质量下降和烘烤成本增高等不利的影响。     

气流上升式普通烤房改为密集烤房试验

通过增设温湿度自控系统和热风循环系统并加大炉灶、增加火管散热面积将气流上升式普通烤房改为密集烤房,对比试验结果表明改造后烤房装烟量增加,升温更加灵敏,烤房内温湿度更加均匀,保温保湿能力更强,实现了温湿度自控,烤房性能得到很大程度提高,同时烘烤成本降低,烤后烟叶产质量提高。     

基于空气源热泵技术的三段五步式烤烟需热特性分析研究

烟叶烘烤过程中需热特性的准确计算分析是设计热泵式烟叶烤房的基本条件。以热泵加热式烟叶烤房为研究基础,通过对烟叶烘烤过程中传热传质过程进行计算分析,得出烟叶烘烤过程中热负荷随烘烤时间的变化曲线。进而采用焓差法对热泵加热装置的制热量进行了试验测试,得出了烟叶烘烤过程中热泵加热装置制热量随烘烤时间的变化曲线。经对比分析,实际制热量曲线和理论热负荷曲线有很好的一致性,验证了该分析方法的准确性,对热泵加热式烟叶烤房的设计具有一定参考意义。     

适宜稻茬烤烟中部6片烟叶一次性采收的密集烤房烘烤工艺研究

明确适宜稻茬烤烟中部6片烟叶一次性采收的密集烤房烘烤工艺,为稻茬烤烟制定烘烤工艺提供参考。以云烟87中部烟叶为试验材料,比较分析了四步式烘烤工艺（T1）与中温中湿烘烤工艺（T2）的效果。结果表明,T1处理烤后烟叶外观质量指数、物理特性指数、评吸质量总分、烟叶综合质量指数分别比T2处理高0.81%、3.89%、7.99%、4.57%;化学成分可用性指数低4.29%;T1处理烤后烟叶淀粉含量略高于T2处理,但绿原酸含量较T2处理高14.18%;T1较T2处理的上等烟率提高了4.62%,燃料成本降低了11.17%,能耗总成本下降了9.35%。一次性采收稻茬烤烟中部6片烟叶,采用四步式烘烤工艺可提高烤后烟叶质量、上等率和均价,降低烘烤成本,具有一定的推广价值。     

密集烤房内温度与气流分布数值模拟研究

提高烤房内温度及气流组织分布的均匀性,不仅可有效提高烟叶烘烤质量,而且可在一定程度上缩短烘烤时间,从而降低烘烤能耗。以密集型标准烤房为模拟研究对象,建立了装烟室内空气流动的k-ε两方程三维紊流模型。利用大型计算流体力学软件Fluent,对密集烤房内温度场及速度场进行了系统地数值模拟。分析了装烟室内温度及气流分布的均匀性,并获得了密集烤房合理的送风量。相关的数值模拟结果可为密集烤房结构、气流组织分布优化及循环风机选型提供参考。     

双层对向正反燃烧单体供热技术在烤烟烘烤中的应用研究

为提高烤烟烘烤中燃料利用率,降低烘烤成本,减少环境污染,研究采用1个供热炉设上下2个炉膛,实现正向和反向同时对向燃烧,对比研究了双层对向正反燃烧单体供热设备和普通加热设备烤房烤烟烘烤性能。煤的燃烧充分,传统烟气中所含CO、CH4、碳粉尘等可燃物能得到充分、高效燃烧及利用。空载测试升温速率60℃/h,比普通烤房提高34℃;烘烤实载时,各阶段实测温湿度与目标温湿度吻合度高,完全能满足烘烤工艺的控制要求。双层对向正反燃烧单体供热设备烤房平均每千克干烟耗煤量、耗电量、综合能耗成本分别比普通烤房减少0.31 kg、0.05 kWh和0.33元,降幅分别为17.73%、14.36%和17.46%;烘烤操作等日常用工成本较普通供热设备少0.52元,降幅43.93%,且对烟叶烘烤质量无明显影响。双层对向正反燃烧单体供热设备升温速度快,平面温度均匀,烘烤过程中温湿度控制精准,能有效降低烘烤能耗和用工成本。     

烘烤中不同供能处理对烤烟质量的影响研究

为更好的研究燃气供能用于烟叶烘烤效果,比较燃气和燃煤2种不同供能方式对烤房温度和烟叶烘烤质量的影响,并对2个处理进行烘烤能耗分析。结果表明,较燃煤处理,燃气供能处理的烤房温度能迅速达到设置温度,在一定时间稳温性能优于燃煤处理,可缩短烘烤时间;燃气处理能减少干物质损失,有效的提高烟叶单叶重、均价和烟叶质量,降低淀粉含量,燃气处理的中、上部烟叶淀粉含量分别为燃煤处理的55.4%、70.7%,且能显著提高茄酮和β-大马酮香气成分含量。燃气处理节约了烘烤成本,中、上部烟叶干烟节约能耗成本分别为1.03 元/kg、0.95元/kg。     

气流上升式连体密集烤房余热共享的设计及应用

为实现烟叶烘烤节能降耗的目的,对目前应用的气流上升式连体密集烤房设计余热共享设备进行研究,使之相互间实现余热共享。设计的气流上升式连体密集烤房余热共享设备,具有结构简单、容易操作的特点,能够实现烤房间的余热共享,利用定色、干筋期排出的余热能完全满足烟叶变黄所需的热量,节能效果明显,公斤干烟耗煤量和烘烤成本较对照明显降低,且利用余热烘烤的烟叶质量能得到保证。     

智能生物颗粒燃料燃烧机在烟叶烘烤中的应用效果研究

为了实现烟叶烘烤环节减工降本,利用生物质颗粒燃料代替煤炭作燃料,采用智能生物颗粒燃料燃烧机,对密集式烤房进行简单改造,与普通密集式烤房做烟叶烘烤对比试验。通过分别装烤同一生长地、同一品种、生长正常、叶片部位相同、成熟度基本一致的鲜烟叶进行烘烤对比,同时选择同一烘烤工艺;以烘烤时间、能耗成本、烟叶外观质量为研究指标,评价烟叶烘烤效果。结果表明,采用新型生物质燃料热风炉供热烤房在烘烤管理时间上节省21.7 h,燃料成本比煤多出188.72元/烤,耗电成本节省了16.06元/烤,人工成本节省216元/烤,上中等烟比例提高了3.01个百分点,均价提高了0.77元/斤。智能生物颗粒燃料燃烧机供热点火简单,自动进燃料,燃烧完全彻底,省去了烘烤加煤、出渣等繁琐费力劳动,管理方便,易清理维护,一定程度上提高烟叶外观质量和内在品质,同时降低了对环境的污染。     

烤烟提质增香烘烤工艺与三段式烘烤工艺对比研究

随着密集烤房的大面推广应用,三段式烘烤工艺的弊端逐渐显现出来,烤烟提质增香烟叶烘烤工艺随之诞生。为比较提质增香烘烤工艺与三段式烘烤工艺烘烤质量差异,开展对比烘烤试验研究。研究结果表明,提质增香烟叶烘烤工艺烘烤成本降低0.09元/kg,淀粉和糖含量分别降低2.69%和6.55%,中上等烟比例提高5.99%,均价提高0.42元/kg。由此可见,提质增香烟叶烘烤工艺能降低烘烤成本、淀粉和糖含量,提高中上等烟比例和均价,对评吸结果体现出香气质较纯、香气量较足等优点。     

密集烤房烟叶烘烤强制回潮与自然回潮的对比试验

自大型密集烤房散叶烘烤推广以来,烟叶回潮便是一大难题,尤其是在2011年特殊干旱的气候条件下。为解决烤后烟叶回潮难这一问题,贵州省遵义县在乐山烘烤工场进行了强制回潮技术探索。试验结果表明,强制回潮可有效缩短回潮时间,提高了烘烤季节烤房的利用效率,降低烟叶破损4.20%,每担烟叶增加收益35.87元。