就仓干燥技术在高水分小麦仓储保管中的应用

在高大平房仓内对堆高6m的4353t高水分小麦（入库平均水分14．5％）．利用较大功率离心风机进行整仓分段通风就仓干燥。结果表明,第一阶段从开始入粮就进行上行压入式边入仓边通风处理,避免了高水分小麦在入仓过程申发热、霉变,给小麦降水赢得了时间。第二阶段采用上行压入式升温干燥,第三阶段采用下行吸出式表层干燥通风处理,整仓小麦平均水分降至12．4％。第四阶段采取下行吸出式均温通风处理,平均粮温降至25．9℃。经过四阶段的通风处理,达到了降水、降温、消除储粮安全隐患的目的,并保持了原有粮食品质,降低了保管费用,取得了良好的综合效益。     

高水分玉米机械通风降水试验

在高大平房仓中存储水分16.3%的玉米,做好入库计划安排,有目的,有预案,分仓储存高水分玉米,做到处理粮情有针对性,通过压入式与吸出式结合通风能达到高效、节能、降水的目的,使高水分玉米安全度夏。     

高大平房仓储存高水分稻谷机械通风降水试验

针对偏高水分稻谷在高温高湿地区安全储存度夏的难题,利用机械通风对高大平房仓储存的高水分稻谷进行生产性试验,综合运用压入式与吸出式相结合的通风方式,利用离心风机与轴流风机、单管风机结合使用的方式进行机械通风降水,同时采用经济、实用的透气竹笼解决高大粮堆中上层降水难的问题,实现了偏高水分稻谷在高大平房仓安全储存度夏的目的,延缓了品质劣变,节约了费用,降低了管理成本。     

就仓干燥技术在高水分玉米保管中的应用

利用地上笼通风系统,同时辅以人工翻倒粮面的方法,对散存高水分烘干玉米进行上行压入式机械通风,开展高大平房仓玉米就仓干燥试验;试验证明,依靠现有地上笼通风系统,充分利用有利的气候条件,能对高水分玉米进行有效的降水处理。     

偏高水分玉米就仓干燥节能通风试验

在基建房式仓对当年收获入库的偏高水分玉米(入库平均水分15%),利用加速式节能轴流风机和地上笼通风系统进行实仓降水通风处理,试验结果表明,从入仓玉米装满一组地上通风笼开始依次通风,进行均匀降水,经过475 h的压入式通风作业,整仓玉米平均水分降至14.3%,降水通风的单位能耗是1.18 k Wh/(1%·t),实现了低温储藏.     

综合处理高水分小麦实验

采用压入式机械通风处理高水分小麦，间歇通风5～7天，当水分降至14％以内时，采用扒谷机与扬谷机组合，实行库内倒仓与13％水分以内的小麦混装，入库结束后，立刻进行PH3熏蒸，再进行通风降温降水，这样处理小麦，既没有影响入库进度，又实现了安全储粮，达到了市场与效益的双赢。     

偏高水分小麦就仓干燥通风降水试验报告

利用地上笼通风系统和多管风机,对散存偏高水分小麦开展高大平房仓就仓干燥通风降水试验。试验证明,依靠现有地上笼通风系统,采用大功率离心风机进行压入式和多管风机吸出式机械通风,同时充分利用南方地区秋冬季节低温干燥气候条件,能对偏高水分小麦进行有效的通风降水处理。     

整仓通风干燥玉米试验

近年来,绵阳市先后从外省调入大批高水分玉米,给安全保管带来很大困难,尤其是夏季高温季节,常发生发热霉变腐烂,造成损失。为此、我们于1989年夏季高温季节和冬季低温季节在三台县进行了高水分玉米机械通风降水试验。采用基建房式仓,散装堆放,仓底安放三角地上笼通风槽,配用4—72—11No6A风机两台,用压入式间歇通     

高水分稻谷就仓机械通风降水技术研究

利用秋冬季节低温低湿的自然气候条件,对高水分稻谷进行机械通风就仓干燥降水,采取先压入式后吸出式的通风工艺,合理控制不同通风阶段的降水量,在秋、冬季近四个月的时间内,将稻谷水分从16.6%降至14.4%,降低2.2个百分点。同时,粮温下降,粮情稳定,品质指标基本无变化。     

高水分稻谷地笼通风度夏试验初探

研究采用地笼对高水分稻谷压入式通风，使粮食达到安全储藏水分，确保粮食安全度夏。     

高大平房仓入库高水分晚籼稻谷通风降水试验

高大平房仓入库高水分晚籼稻谷,在粮堆达到设计堆高,并完全压住一个通风孔的风道后,采用离心风机压入式通风降水。其它通风孔照此法依次进行。选择气温在19～25℃之间、气湿〈70％RH时进行通风,能将16％以内的水分降到13．5％以内,并能达到保持储粮品质,保证储粮安全,节约费用的目的。     

小功率轴流风机下行压入式降温通风试验

选取有利的通风时机,利用仓房上固定安装的轴流风机进行下行压入式降温通风,较好地解决了上行压入式通风效率低、易造成粮堆表层水分增加的问题,不仅明显提高了通风效率,而且降低了粮食表层水分,解决了因表层水分高受夏季外温影响大,难保管的问题,提高了粮食安全储存性能。     

干湿混储小麦通风降水规律及其储藏品质变化研究

将水分为13.0%±0.3%与16.5±0.3%的小麦以上干下湿和上湿下干两种方式放置于模拟仓中。以上干下湿方式混储时采用压入式通风(风向自下而上),模拟仓中小麦可以在6 d降至安全水分(13%以下);以上湿下干方式混储时采用吸出式通风(风向自上而下),模拟仓中小麦在10 d内降至安全水分。通风前后两种放置方式下小麦的湿面筋含量与脂肪酸值均没有显著性差异,且色泽、气味与面筋吸水率均在宜存范围内。试验结果表明,机械通风降水可以有效降低小麦水分,保证小麦的长期安全储藏。     

玉米粮堆横向和竖向通风性能参数的对比研究

在通风模拟装置上,通过变频器调整风机风速,改换通风箱接口位置,从而测得横向与竖向、吸出与压入4种通风方式下玉米粮堆内静压值,结果表明:玉米的单位粮层阻力使用二次函数拟合最为精确,幂函数次之;单位粮层阻力大小:竖向吸出式横向吸出式竖向压入式横向压入式,说明玉米粮堆具有各向异性;玉米粮堆的通风均匀度与粮面表观风速和粮堆厚度呈正相关,竖向通风条件下的均匀度小于横向通风。     

高大平房仓不同功率风机降温通风对比试验

用3种不同功率的风机对高大平房仓进行压入式降温通风对比试验，将各试验的降温情况、通风效率、水分变化、通风均匀性及能耗情况进行比较。结果表明，用7．5kW的离心风机通风具有降温效果明显、水分损耗低、降温均匀及耗电低的优势，适合于北方的粮库进行降温通风储粮。     

中原地区入仓高水分玉米安全度夏技术研究

介绍了中原地区堆高5 m～6 m、入仓水分最高17.8%的玉米安全度夏采取的一系列措施,从入仓控制开始,经过冬季低温储藏,春季气温回升15℃到以上时采用地上笼压入式通风、组合式多管通风系统压入式通风就仓干燥等技术,使玉米全仓平均水分降到14.0%以内,结合臭氧防霉、高浓度PH3熏蒸及排积热控仓温等措施,确保了高水分玉米的安全储藏。     

SAFETY AESTIVATION OF HIGH MOISTURE CONTENT CORN SIORED IN CHINAS CENTRAL PLAINS REGION

介绍了中原地区堆高5 m～6 m、入仓水分最高17.8％的玉米安全度夏采取的一系列措施,从入仓控制开始,经过冬季低温储藏,春季气温回升15℃到以上时采用地上茏压入式通风、组合式多管通风系统压入式通风就仓干燥等技术,使玉米全仓平均水分降到14.0％以内,结合臭氧防霉、高浓度PH3熏蒸及排积热控仓温等措施,确保了高水分玉米的安全储藏.     

高大平房仓玉米就仓干燥试验研究

选取3间试验仓,分别采用地上笼离心风机压入式通风降水、立体插管通风降水以及地上笼和立体插管通风相结合通风降水的方法,进行高大平房仓玉米就仓干燥试验研究.通过对比分析得出,地上笼和立体管通风相结合,能简单有效地对高粮堆玉米进行就仓干燥降水处理,保证仓房的利用率,并能节约成本.     

高大平房仓轴流风机通风降温试验

选择冬季低温时机，利用小功率、低风压轴流风机对高大平房仓新入仓的粮食进行吸出式和压入式轴流风机低温缓速通风降温工作，并对两种通风方式进行效果评价。结果袁明，压入式轴流风机低温缓速通风降温，不仅具有降温均匀、操作简便、耗能低、效益高等特点，且能保持来年低温储粮率，能明显减少粮食水分损失，达到绿色储粮，保质增效的目的。     

玉米就仓干燥实仓试验的探索

在高大平房仓内对6m高粮面的3225t高水分玉米(入仓平均水分15．2％)，利用新型的粮仓绿色处理机组与地上笼组成的通风系统进行整仓降水处理，结果表明：第一阶段从开始入粮使用仓内地上笼和粮仓绿色处理机进行通风处理，抑制了粮食霉茵的发生，给玉米降水赢得了时间。第二阶段使用粮仓绿色处理机和立体软管通风系统组合进行均匀降水，使玉米水分降至安全指标以内(12．6％)，并保持了原有粮食品质。