挤压蒸煮大米啤酒辅料的糖化过程分析

为了合理地确定挤压蒸煮大米啤酒辅料的糖化工艺参数，通过挤压蒸煮大米不同糖化工艺的效果及传统蒸煮大米啤酒辅料糖化工艺的比较，分析了糖化过程。研究表明，两种大米啤酒辅料的糊化本质是相同的。不同的是，传统蒸煮大米啤酒辅料的双醪糖化工艺中的大米糊化过程中，包括了大米淀粉的糊化和液化过程；挤压蒸煮大米啤酒辅料仅完成了大米的糊化过程，其液化过程是在单醪糖化过程中完成。为此应调整挤压蒸煮大米的糖化工艺，充分发挥麦芽中的β-淀粉酶、α-淀粉酶及添加的耐高温α-淀粉酶的作用，使挤压蒸煮大米啤酒辅料的单醪糖化过程顺利进行，解决其糖化、过滤困难问题。     

膨化玉米作啤酒辅料的可行性试验研究

探讨了用不脱胚玉米挤压膨化物作啤酒辅料的可行性。指出：挤压膨化不脱胚玉米的绝干浸出率大于不膨化脱胚玉米的绝干浸出率，接近不膨化大米的绝干浸出率。可以用挤压膨化不脱胚玉米，代替目前传统工艺中不膨化的大米或脱胚玉米，作为酿制啤酒的辅料。同时使脱胚玉米辅料用量减少８％左右，麦芽用量减少１０％左右。     

挤压膨化大米做啤酒辅料的试验研究

该文通过实验室试验,研究了做啤酒辅料的大米挤压膨化系统诸参数(模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速),对醪液的主要考察指标(麦汁醪液的总还原糖、过滤速度)的影响规律,指出挤压膨化大米做啤酒辅料的可行性。     

基于量纲分析的函数理论建立挤压脱胚玉米生产淀粉糖浆的糖化液过滤问题的经验公式

该文应用基于量纲分析的函数理论和蒋亦元修正的G.Murphy定理，扩大试验范围，减少试验次数，研究脱胚玉米挤压系统参数，对挤压脱胚玉米生产淀粉糖浆的糖化液滤速、DE值的影响规律。解决用脱胚玉米挤压膨化物生产淀粉糖浆难于糖化过滤的问题，为在实际生产中使用挤压膨化脱胚玉米生产淀粉糖浆提供参考。     

膨化啤酒辅料酿造啤酒的试验研究

该文利用实验室试验和国产微型啤酒设备,对挤压膨化啤酒辅料与对照不膨化的传统蒸煮糊化啤酒辅料的对应醪液及其定型麦汁进行了试验研究。结果表明:膨化啤酒辅料与不膨化啤酒辅料相比,其麦汁醪液的主要糖化指标及其过滤速率基本相同,麦汁收得率,前者比后者约多8%,发酵时间,前者比后者减少10%;糖化过程的功耗,前者比后者少13%;糖化过程用水量,前者比后者约少用3%。     

挤压膨化工艺参数对玉米淀粉出酒率的影响

合理的原料预处理工艺可以提高玉米淀粉出酒率,该文用单螺杆挤压膨化机对脱胚玉米进行挤压膨化,以模孔直径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速和酵母添加量作为因素,以挤压膨化脱胚玉米淀粉出酒率为考察指标,采用5因素5水平(1/2实施)进行二次正交旋转组合试验设计,探讨了挤压膨化工艺参数和酵母添加量对挤压膨化脱胚玉米淀粉出酒率的影响规律,得到了优化的工艺参数:模孔直径为12mm,套筒温度140℃,物料含水率19%,螺杆转速200r?min-1,在酵母添加量为0.4%时,玉米淀粉出酒率可以达到55.81%。     

膨化带胚玉米作啤酒辅料的试验研究

通过试验,研究了带胚玉米挤压膨化系统的诸参数（物料含水率,螺杆转速,套筒温度,模孔孔径）对各考查指标（糊化度、浸出率、脂肪、总还原糖、总酸）的影响规律,及其系统最优参数。结果表明,只要膨化系统诸参数选择合适,不加酶制剂,带胚玉米膨化物对应的麦汁醪液的糖化和过滤也可以顺利进行。     

减少玉米粗淀粉挤出物中抗性淀粉的工艺参数优化

为减少玉米粗淀粉经过挤压蒸煮后,在室温下冷却而产生的抗性淀粉Ⅲ,以降低其对挤出物制备糖化液葡萄糖当量值的影响,需要对挤压参数进行优化选择。该文以玉米粗淀粉为原料,采用五因素五水平二次正交旋转组合试验设计,研究挤压参数对挤出物中抗性淀粉Ⅲ质量分数的影响,得出产生抗性淀粉Ⅲ质量分数最小的挤压条件为：套筒温度60.0℃,原料含水率27.0%,模孔直径11.0 mm,螺杆转速200.0 r/min,轴头间隙10.0 mm,抗性淀粉Ⅲ质量分数可降低到1.48%。     

膨化大米辅料酿造啤酒的中试生产研究

该文在国内外学者研究的基础上,进行了用挤压膨化大米啤酒辅料生产100 t啤酒的中试生产研究。对照不膨化传统蒸煮糊化大米啤酒辅料对应的麦汁、成品啤酒，研究结果表明：膨化与不膨化大米啤酒辅料制备的麦汁的主要糖化指标及其过滤速率基本相同，麦汁收得率，前者比后者多3％，发酵时间前者比后者减少，成品啤酒均达到国家规定的质量标准。     

低温挤压添加酶制剂的玉米粗淀粉的糖化过程试验研究

为了缩短生产玉米糖浆的玉米粗淀粉的糖化时间，改进其糖化过程。通过实验室试验,研究了添加酶制剂的玉米粗淀粉的挤压-液化系统诸参数(套筒温度、玉米粗淀粉含水率、螺杆转速、挤压时耐高温α-淀粉酶添加量、液化时耐高温α-淀粉酶添加量)，对糖液的主要考察指标(糖液的DE值、出品率和过滤速度)的影响规律。研究表明，在本研究的较优系统参数下，糖化12 h糖液的DE值、过滤速度和淀粉出品率分别为95.5%～96.3%、163.2～177.3 L/(m²·s)和94.2%～94.4%。比传统玉米淀粉糖化时间缩短约18 h。     

基于量纲分析的油菜籽挤压膨化试验参数的研究

研究了油菜籽挤压膨化浸出制油预处理工艺。根据量纲分析理论和蒋亦元修正的G.Murphy定理进行试验设计和函数合成。选择菜籽粕的残油率为考核指标，以物料含水率、套筒温度、主轴转速、模孔直径、模孔长度、轴头间隙6个因素进行试验。通过试验建立了残油率与试验参数之间的经验公式，经检验该公式可对残油率较好地预测。     

挤压加工参数对重组米生产过程及产品膨胀度的影响

为了考察重组米生产过程中挤压加工变量对几种系统参数与产品膨胀度的影响,试验以杂交籼米（9?718品种）为原料,利用响应面模型,以螺杆转速、进料速度、进料含水率以及末端机筒温度为输入变量,以挤压系统参数（物料温度、模头压强、扭矩、比机械能和产品含水率）和重组米膨胀度为响应变量,探索在重组米生产过程中加工变量与系统参数及产品膨胀度的关系。结果表明,压强、比机械能和产品膨胀度都受到4个挤压变量的显著影响,但是物料温度受进料速度影响不显著,马达扭矩受末端机筒温度影响不显著,产品含水率仅受进料含水率的显著影响。比机械能与螺杆转速正相关,与进料速度、进料含水率和末端机筒温度负相关。所得二次回归模型均拟合良好,建立的挤压数学模型可应用于重组米生产,为重组米工业化生产的过程预测和产品性质预测提供参考。     

Physical and biochemical properties of maize hardness and extrudates of selected hybrids

Protein and starch determinants of maize kernel hardness and extruded products were characterized to better define the role of endosperm texture during extrusion. Maize physical properties were correlated with total proteins and zein subclasses (p < 0.01). The extrusion process significantly altered protein solubility and increased protein fragmentation as measured by RP-HPLC and size exclusion chromatography. Harder grits and extrudates demonstrated higher amylose content, lower degree of starch damage, and fragmentation at different screw speeds than softer grits and extrudates. Differences in extrudate expansion ratio, water absorption index, water solubility index, oil absorption capacity, and breaking stress between harder and softer hybrids were related to protein aggregation and fragmentation as well as starch damage and fragmentation.     

Effect of Extrusion Conditions on Pasting Behavior and Microstructure of Refabricated Rice: A Response Surface Analysis

The effects of moisture, screw speed, and barrel temperature on pasting behavior of refabricated rice grains were investigated in a corotating twin‐screw extruder with response surface methodology. The rice flour obtained from broken rice (≤1/8 of actual kernel size) of PR‐116 variety was used in the study. The screw speed was set at five levels between 49 and 150 rpm, barrel temperature between 59 and 110°C, and feed moisture between 31 and 45%. All pasting properties of refabricated grains evaluated—peak viscosity, hold viscosity, breakdown viscosity, final viscosity, and setback viscosity—were significantly (P < 0.01) affected by the three process variables. Barrel temperature was the most significant variable, with quadratic effect on all viscosity parameters. Response surface regression models were established to correlate the viscosity profile of refabricated rice grains to the process variables. The optimum moisture content, screw speed, and barrel temperature estimated by a response surface of desirability function for the production of refabricated rice were 36%, 130 rpm, and 89.5°C, respectively. Scanning electron microscopy also revealed that intermediate moisture and temperature along with high screw speed during extrusion could create a more realistic appearance of refabricated rice with less rupture of starch granules.