分步酶解制备花生短肽的研究

为了高效制备花生短肽,在花生蛋白Alcalase酶水解的研究基础上,进一步采用N120P酶水解花生蛋白并对各种影响因素进行了系统地研究;建立了短肽得率与各种影响因素的回归模型;确定出了N120P继续酶解花生蛋白Alcalase酶解物制备花生短肽的最佳工艺参数为pH值6.0,水解时间65min,水解温度57℃,酶与底物比2061U/g,.在此条件作用下,体系中短肽得率为89.01%,比Alcalase单独酶解提高10.86个百分点;水解度为23.76%,平均肽链长度为4.21.经高效液相色谱测定,大部分水解产物的相对分子质量小于1000.     

丝胶蛋白抗氧化肽的酶法制备及功能评价

为进一步开发利用废蚕丝,充分挖掘丝胶蛋白的可利用程度,该文研究了6种蛋白酶水解制备丝胶肽及产品的抗氧化活性。筛选出Alcalase碱性蛋白酶为制备丝胶抗氧化肽的理想蛋白酶,并以ABTS体系评价了丝胶肽的抗氧化活性。通过单因素试验研究了反应时间、底物浓度、反应温度、pH值、酶底物比对酶水解制备丝胶肽的影响;并通过回归正交旋转试验设计对水解条件进行优化,建立各因素与水解度和抗氧化活性的数学模型,确定Alcalase酶水解丝胶蛋白的最佳水解条件为:反应时间240min,底物浓度2%,反应温度55℃,pH8.5,酶底物比2.375%。最佳水解条件下水解度为33.35%,ABTS清除活性为43.19%。该研究为开发丝胶抗氧化肽功能产品提供了技术依据。     

大米肽的酶法制备工艺及其特性的研究

该文利用蛋白酶水解大米蛋白制备得到大米肽。比较碱性蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶和风味酶水解大米蛋白的进程曲线，结果显示碱性蛋白酶的水解效果最好，其较佳作用条件为：底物浓度10%、pH值9.0、温度45℃、酶与底物比48 AU/kg、时间150 min。在此条件下，大米肽的得率为46.8%，纯度为71.3%。大米肽具有溶解性较好和黏度较低的特性，可以在食品中广泛应用。     

酶法预处理对花生蛋白提取效果的影响(简报)

该文首次提出了以低温预榨花生饼为原料，经Viscozyme酶预处理后再碱溶酸沉提取蛋白质的新工艺，研究了酶处理条件对花生蛋白提取率的影响，通过中心组合试验设计和响应面分析优化的试验结果是：当花生饼浓度为15%，温度为45℃，酶用量1.26%，pH值为4.3，反应时间为134 min时，蛋白提取率为79.38%，而未用酶处理者蛋白提取率为58.35%，表明酶法预处理花生饼可以显著改善花生蛋白的提取效果。     

黑豆蛋白肽果汁复合饮料的研制

黑豆是种皮为黑色的大豆，其蛋白质含量高达50%，是极具开发潜力的植物蛋白资源，但黑豆蛋白质分子高度压缩折叠、不易消化，使其加工利用受到了限制。该试验采用2709碱性蛋白酶对黑豆蛋白进行有控制的水解，制备酸溶性好、易消化吸收的黑豆蛋白肽，经水解度与酸溶性蛋白肽得率测定，确定了酶解工艺条件：底物浓度为每100 mL黑豆浆含3.75 g蛋白质，酶-底物比为8 000 u/g，pH值9.0，温度50℃，酶解时间2.0 h，水解度为10%，酸溶性蛋白肽得率达85%。2709蛋白酶对黑豆蛋白具有较好的水解效果，1 kg黑豆经磨浆、酶解与离心去渣脱苦制得20 L黑豆蛋白肽混合液，将其与天然澄清苹果汁按80∶20(V/V)混合调配制备黑豆蛋白肽果汁复合饮料，产品色泽棕红清亮，具天然果汁与黑豆清香风味，蛋白质与肽类物质含量(m/V)≥1.5%，酸度(以柠檬酸计) ≥0.4 g/100 mL。     

病死猪酶解及超声波预处理工艺优化

病死畜禽资源化利用是解决病死畜禽污染的一条重要途径。为探索病死猪肉酶解工艺条件,该文以猪肉为原料,以胰蛋白酶为试验用酶,以水解度为指标,选取加酶量、底物浓度、pH值、温度作为试验因素,通过单因素试验初步确定了胰蛋白酶的水解条件,并分析了各因素对酶解反应的影响规律。应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以水解度为响应值,进行了四因素三水平的响应面优化试验,确定了最佳酶解工艺条件,并通过响应面模型的曲面图直观地分析了各影响因素之间的交互作用。在此基础上,探索频率为20 k Hz,功率为500 W的超声波预处理猪肉20 min对酶解效果的影响,并应用扫描电子显微镜在微观结构上对其原因进行了分析。结果表明,各因素对酶解反应的影响大小依次为:加酶量温度pH值底物浓度,在试验范围内得到的酶解最佳工艺条件为:加酶量为1.15%(质量分数)、底物质量浓度为80.5 g/L、pH值为7.96、温度为40.6℃,酶解1 h的预测水解度可达16.74%,验证试验水解度为16.77%,表明试验结果与软件分析结果相符,最佳水解时间为6 h,此时的水解度为28.91%。超声波预处理后,最佳水解时间为4 h,水解度达到32.86%,因此超声波预处理能缩短水解周期2 h,提高水解度4个百分点。由此可见,应用超声波预处理可以提高酶解效率,缩短工作时间。     

油菜花粉谷蛋白酶解物的制备(英)

以陈放1年的油菜蜂花粉为原料，对破壁脱脂后的花粉中各组分蛋白含量进行了研究，其中谷蛋白的含量约占总蛋白含量的55.7％，清蛋白为39.0％，球蛋白和醇蛋白只有3.2％和2.1％。以谷蛋白为原料，在单因素试验的基础上，利用响应面分析法对油菜花粉谷蛋白最佳酶解条件进行了研究。结果表明，Alcalase碱性蛋白酶水解油菜花粉谷蛋白的最佳水解条件为底物浓度6%，pH值9.0，水解温度60℃，酶底比1460 U/g，水解时间2 h，谷蛋白酶法改性后抗羟基自由基的活性能达到70.0%。     

花生植株白藜芦醇提取工艺优化

为了提高花生的综合利用价值,开发天然白藜芦醇新原料,对花生中的白藜芦醇提取工艺进行了研究。通过对花生叶、茎、根和壳中白藜芦醇含量的比较,选出含量最高的花生根为提取原料,并从5种提取方法中选出纤维素酶法作为花生根白藜芦醇的提取方法。通过单因素试验和正交试验对酶法提取花生根白藜芦醇酶解工艺进行了优化。结果表明:最佳的酶解条件为酶用量为1.6mg/g,酶解温度为45℃,酶解pH值为4.5,反应时间为60min,底物浓度为15%,在此条件下白藜芦醇的提取率是传统提取工艺的2倍。     

酶解鹰嘴豆蛋白制备抗氧化肽工艺优化研究

为优化 Alcalase 蛋白酶酶解鹰嘴豆蛋白制备抗氧化肽的工艺条件,采用响应面分析法,以还原能力、超氧阴离子捕获率为响应值,研究了酶与底物的比值([E]/[S])、酶解温度和酶解时间对制备抗氧化肽工艺的影响.综合考虑成本和工艺要求等问题,最终确定酶解鹰嘴豆蛋白制备抗氧化肽的工艺条件为:底物浓度2%,pH值8.0,[E]/[S]2.72%,温度52℃,时间31 min.该条件下制备的鹰嘴豆酶解产物还原能力和超氧阴离子捕获率分别为0.667和61.55%,与理论预测值的相对误差在±1%以内,说明利用该文建立的模型在实践中进行预测是可行的.     

中性蛋白酶水解鸡骨泥制备短肽工艺优化

为了探究酶法制备鸡骨泥短肽的最佳工艺,该文研究了以中性蛋白酶酶解鸡骨泥时各因素对短肽得率和羟自由基清除率的影响,以及鸡骨泥肽清除超氧阴离子自由基和1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基(2,2-diphenyl-1-picrylhydrazyl)的能力。试验探究了酶解过程中不同底物浓度、酶浓度、反应温度和反应时间对短肽得率和羟自由基清除率的影响,采用响应曲面优化得到了以短肽得率为目标的中性蛋白酶酶解鸡骨泥的最优工艺,当反应液p H值为7.2,反应温度42℃,反应时间2 h,底物质量分数5%,酶添加量200 mg/g,该条件下制备鸡骨泥肽,测得其短肽得率为56.16%,羟自由基清除率为54.12%。采用该酶解工艺制备鸡骨泥肽,测得其对超氧阴离子自由基最高清除率为56.01%,对DPPH自由基最高清除率为81.57%,说明鸡骨泥肽具有一定的抗氧化活性,研究结果为酶法制备鸡骨泥肽提供参考。