电动自行车常见故障及排除

电动自行车除电器部件之外,与普通自行车没有多少不同之处。容易引起故障的零件主要是机械传动部件。 1.前后轮运转阻力大。此故障主要原因是车闸间隙太小或轴挡过紧所引起,只要调整好车闸     

2BQ—6型播种中耕机改装为地膜玉米精量播种机

<正>一、改装方法在2BQ—6型气吸播种中耕通用机上,将播种状态的六组播种单组上的覆土装置和局部镇压器卸去,然后将自制的三套铺膜装置安装在六组播种单组上,每两组播种单组安装一套铺膜装置.每套铺膜装置由机架、覆土整形器、开沟器、放膜机构、压膜轮、覆土圆片等组成.1.机架由两根小横梁和两根纵梁组成,两根纵梁各用轴销铰接在播种单组上两个气吸室后部的安装架上,小横梁紧固在纵梁上即可.2.放膜装置由放膜轴和轴架组成,轴架焊接在机架左右纵梁上,为U型.膜通过放膜轴在轴架上可上下浮动,使膜捆与地面直接接触,实现展膜.3.覆土整形器是为了消除种沟、平整膜床而设的,由两块板钢对称固定在机架上,成120°—150°夹角     

拖拉机修理经验大家谈

一台工农—12型手扶拖拉机，在修理时更换了变速箱3根变速拨叉轴，装复后，拖拉机在行驶过程中发生了掉挡故障。经过检查，修理工发现慢挡拨叉轴与副变速拨叉轴相互装错。原来这2根拨叉轴很相似，只是拨叉轴锁定环槽距离宽度略有不同，如果不注意分辨，就容易将这2根轴装错位置(即使变速箱全是新零件，装错这2根拨叉轴也会出现掉挡故障)。将这2根变速拨叉轴的位置调整正确后，该机工作正常了。     

传动链条翻新

农用三轮运输车等机器上所用的传动链条磨损后可以进行翻新。翻新的方法是将链条的销轴和套筒全部旋转90°,把磨损变形的部位转到不受力的位置,使整根链条的各节距恢复正常。步骤如下: 1.将链条清洗干净,侧向放在铁砧上,并在链板下面加垫,但留出销轴下端面的空间位置,把各链节的销轴全部铳出,留在一铡外链板的端面上,然后用手钳夹紧销轴,逐根旋转90°。     

手扶拖拉机变速箱中的拨叉轴区别方法

折装手扶拖拉机变速箱时,许多机手往往容易把Ⅰ倒档拨叉轴和慢快挡拨叉轴弄混,把这两根拨叉轴的位置和方向装错。那么,怎样区别这两根拨叉轴呢?     

条播机链轮副的正确安装与使用保养

以2BG—6A型条播机为例,该机有两套链轮副,一套为播种轴传动链轮副,由一根1/2英寸节距、134节的单列套筒滚子链与22齿、19齿链轮组合,安装在手扶拖拉机驱动轮轴及排种轴上;另一套为旋切刀轴传动链轮副,由一根3/4英寸节距,56     

齿轮失效的因素及影响分析

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,通过啮合将一根轴的转动传递给下一根轴,但是由于各种因素导致齿轮无法正常工作,影响了工作效率。文章介绍了齿轮的失效因素及影响,齿轮材料的合理选择。     

维修经验三则

一、传动链条翻新 农用三轮运输车等机器上所用的传动链条,磨损后可以进行翻新。翻新的方法是将链条的销轴和套筒全部旋转90°,把磨损变形的部位转到不受力的位置,使整根链条的各节距恢复正常。步骤如下: 1.将链条清洗干净,侧向放在铁砧上,并在链板下面加垫,但留出销轴下端面的空间位置,把各链节的销轴全部铳出,留在一侧外链板的端面上,然后用手钳夹紧销轴,逐根旋转90°。 2.在内链板下面加垫,但留出套筒下端面的空     

苹果采摘系统传动模块设计

为解决人工采摘速度缓慢、效率低下的问题,在研究机械传动的基础上,设计了苹果采摘系统传动模块,该模块包括360°整体旋转装置、竖直伸缩装置、折叠装置和横向伸缩装置四部分。360°整体旋转装置由蜗杆带动蜗轮实现绕Z轴360°旋转,竖直伸缩装置和横向伸缩装置由齿轮齿条传动实现Z轴和Y轴方向升降、伸缩运动,折叠装置在气泵传动作用下实现对横向伸缩装置和采摘模块的折叠。四部分的协调配合实现了苹果远距离和快速采摘。     

工农—12型手拖故障2例

1.一台S195柴油机保养时,更换了一根起动轴,装复后试车,摇不动,加一张齿轮室盖垫也没用。拆开检查,发现起动轴键的长度突出起动齿轮1.5毫米,键与起动轴衬套相互碰擦。用锉刀锉去键的突出部分,故障排除。     

玉米精量播种监测系统的设计与试验

针对玉米精播机作业时常会发生导种管堵塞、地轮排种轴机械传动系统故障及种箱排空造成的漏播等现象,基于单片机技术设计了一套玉米精量播种监测系统,包括整体结构与排种监测传感器电路,完成了相关参数设置。该系统实现了对玉米精播机的播种量、播种速度、播种面积、地轮转速、排种轴转速、种箱料位及机具升降状态等指标的实时监测和漏播故障诊断功能,支持对精播机作业数据远程实时监控管理功能。试验结果表明:玉米精量播种监测系统单粒测量精度约为98.8%,能够实现作业过程的实时监测及远程监管功能。     

汽车变速箱输入轴有限元仿真分析

变速箱输入轴将发动机提供的转矩和转速传递给变速箱,其强度和动态特性极大地影响了发动机动力传输的高效性、平稳性。运用ANSYS Workbench对输入轴进行强度分析、模态分析和谐响应分析,由强度分析结果可得出额定工况下输入轴强度满足要求,由模态分析结果可知轴的模态发生的部位和固有频率的大小,由谐响应分析结果可得出引起输入轴共振的模态。     

双联叉结构传动轴的改进试验分析

该文介绍了一种超短的无长度补偿的双联叉结构传动轴,包括传动轴本体,以及在传动轴本体的两端按同一基准一次加工完成的节叉耳孔。2个节叉耳孔为一体式结构,减少了改制零件、挤压、焊接等几道工序,一次装夹完成两端耳孔的加工,定位准确,避免了各工序的加工误差,提高了零件的加工质量。      

磨辊固定方式的探讨

从不同的角度分析了几种典型的磨粉机磨辊固定方式:磨辊轴与轴承间采用紧定套的连接方式适合用于低成本的小型单式磨粉机;磨辊轴带锥度的连接传动精度高,制造难度大;磨辊轴与轴承过盈配合连接方式比较适合于要求运转精度较高而成本较低的中型磨粉机。     

机械设计轴系结构设计思索

现代化工业要求机械产品不断提高性能、缩短设计制造周期并具有柔性,这既是机械制造业赖以生存的关键,也是当前倡导技术创新的核心。为了轴上零件能够准确定位并且要符合轴加工和装配要求,必须合理设计出轴各个部分结构尺寸,还要有轴的强度设计。     

基于UG的农用拖拉机结构设计分析

针对拖拉机结构设计过程中研制周期较长、成本高的问题,基于UG对拖拉机的结构设计进行了分析。拖拉机主要由发动机、传动控制系统、四轮驱动系统和液压提升系统组成。通过UG软件,采用有限元法对拖拉机的结构进行分析,包括建立传动轴的有限元模型及分析其动力学特性,以确保拖拉机作业过程的稳定性。实际应用结果表明:拖拉机的传动轴不会出现与齿轮共振的情况,振型对拖拉机工作没有影响,拖拉机结构稳定。     

基于机械设计方法的研究——以一次性机械为例

常规机械的设计方法已经比较成熟,对于一次性机械,如果按常规方法设计,则不能满足体积和重量方面的特殊要求,所以有必要研究一种适合这种机械的设计方法。文章首先阐述了机械设计方法的相关概念,然后介绍了一次性机械设计方法,最后以传动轴为例探讨了其一次性机械设计方法及特点。     

含芯棒旋锻锤头形状对毛坯变形的影响研究

以某轿车等速万向传动轴为研究对象,其中间轴部分采用含芯棒旋锻,针对常见的三种锤头形状分别通过DEFORM-3D进行旋锻成型仿真,在给定的工艺参数下,研究其不同模具形状锻打对应的毛坯变形情况。将通过仿真结果得到数据进行处理后得到毛坯在不同锤头锻打时的变形图。最终得到毛坯的变形情况与锤头的形状有关,且三种模具都使得毛坯在锻打完成后达到了产品尺寸要求,为进一步提高传动轴的含芯旋锻质量提供一定的研究基础。     

基于虚拟样机技术的汽车传动轴系的运动仿真方法

以汽车传动轴系为例,介绍了利用CATIA软件建立零件模型、装配模型和虚拟样机模型的方法,并对仿真的结果进行了分析。     

立式甩刀茎秆切碎装置虚拟设计与动态仿真分析

采用UG软件虚拟设计了玉米收获机中立轴式甩刀三维实体。并应用机械系统动力学分析软件ADAMS构建了三维运动仿真模型,实现了在ADAMS环境下甩刀运动仿真分析和甩刀切割玉米茎秆仿真分析。仿真结果表明,甩刀运动初期刀片运动不稳定,切割玉米茎秆时切割力大小真实可靠。