模外喷油技术改进的可行性研究

在鸡饲料配方中,油脂对促进鸡只的生长有重要的作用,需在肉鸡饲料中要添加4%～5%的混合油.以往,混合油是在原材料进入混合机进行搅拌时,由油泵向混合机内喷入的.油脂量对搅拌完成后的制粒效果有很大影响:油脂太多,会制不成粒,压出来的粒料过于松散.     

基于FLUENT的饲料环模挤压工作区内流场分析

环模与压辊是饲料加工产业中广泛采用的环模制粒机的核心部件,在环模与压辊工作区中物料的流动状况对饲料制粒成型质量具有重要的影响。以加工苜蓿草颗粒为例,以型号SZLH420环模制粒机作为几何参数参考,利用FLUENT软件分析制粒机在不同的喂料量、最小模辊间隙及环模转速下,环模与压辊工作区内挤压成型区中流场状况。讨论物料进入挤压成型区后,挤压成型区中物料内部流速及环模内壁压辊外壁压力变化情况。结果表明:喂料量、最小模辊间隙及环模转速是影响环模制粒的主要因素。对于用型号SZLH420的环模制粒机制造苜蓿草颗粒,最小模辊间隙为0.5mm,喂料量控制在0.000 534kg/s左右,环模转速为4.5rad/s的工况条件,环模制粒机制粒效率高、制粒质量好。     

环模制粒挤压过程力学建模及影响因素分析

该文旨在通过研究环模制粒机挤压过程受力状况为其节能降耗及优化设计提供一定的参考。根据环模制粒机制粒成形过程与机理的分析和对环模系统受力状况的研究,建立了环模扭矩力学模型,推导出最大物料挤压高度及最大环模扭矩的计算公式;以力学模型为基础,分析了泊松比、摩擦系数等物料特性及环模、压辊系统的结构参数对环模扭矩的影响规律。研究结果表明,物料特性对制粒能耗影响很大;在一定范围内减小模孔长径比、减小压辊直径有利于降低能耗;而采用大尺寸的环模与压辊不仅可以提高产量,同时还可以降低能耗。该研究对于降低环模制粒机的能耗具有重要意义,并可为相关的试验提供理论依据。     

玉米秸秆机械化饲料制粒技术及环模压辊技术优化

玉米秸秆是我国养殖业的主要饲料原料,传统的青贮、黄贮、氨化等加工方式已逐渐不适应自动化养殖企业的饲喂要求,将玉米秸秆进行机械化制粒加工是饲料行业未来发展的大趋势,根据玉米机械化饲料研制技术的应用情况,总结了现阶段玉米环模制粒技术的原理与特点,并给出了环模与压辊的合理设计与优化方向。     

浅谈几种搅拌混合设备的特性

搅拌混合设备是饲料、化工、农药、染料、医药、食品、建筑等行业常用的设备。搅拌混合设备有很多类型,按其布置形式可分为立式混合机和卧式混合机;按工作方式可分为回转式(搅拌容器是转动的)和固定式(搅拌容器是固定的)混合机;按用途可分为固体混合机、液体混合机、固液混合机等类型;按混合时的持续性可分为连续式和间歇式混合机。连续式因为使用时要配套连续工作、计量准确的喂料设备,整个系统较为复杂,除非特殊情况,一般很少采用。现对这些设备的特点作一介绍,有助于用户根据需要选择合适的机型。     

称重式油脂添加系统的应用

油脂添加系统是配合饲料厂的重要设备之一,用于在饲料(混合机)中添加油脂、氨酸等营养成份,提高饲料特性等。饲料生产中加油是生产高浓度能量饲料的要求,饲料中添加油脂还可减轻氨基酸的氧化,提高氨基酸的消化率,抑制葡萄糖和其他前体物质转化为脂肪,促进脂溶性维生素A、D、E、K和某些激素的吸收利用,在高温条     

新型卧式混合机翻转装置的设计

在食品、饲料、制药机械中,卧式混合机常用作各种粉料的混合,其卸料方式有底部卸料和翻转卸料二种:底部卸料的混合机不能将物料全部排出,会有一定的残留,从食品卫生角度考虑较少采用;常用的翻转卸料混合机配有2台电机,主电机驱动搅拌螺旋,辅电机带动容器翻转,其翻转中心与搅拌螺旋轴同心,这种结构的缺陷就是卸料时出料口的高度较低,接料不方便,因此往往需要把整台混合机     

苜蓿草粉制粒密度与挤出力模拟试验

以苜蓿草粉作为制粒原料，建立了环模制粒的试验装置，模拟苜蓿颗粒的制粒过程。通过对不同粒度的苜蓿草粉进行制粒过程模拟试验，得出制粒挤出力与粒度、密度的关系。     

改良水剂法对脱色废白土中油脂回收效果的研究

本文采用表面活性剂与传统水剂法结合的方式对脱色废白土中油脂回收效果进行研究。结果表明:脱色废白土中油脂回收最佳工艺:碳酸钠添加量为0.3%、提取温度为95℃、提取时间为35min和表面活性剂为OS-15,在此条件下脱色废白土中油脂回收率可达96.72%。     

基于FLUENT的饲料环模内孔流场分析

环模是饲料加工产业中广泛采用的环模制粒机的核心部件,其中物料在环模孔中的流动状况对饲料制粒成型质量具有重要的影响。本文以加工苜蓿草颗粒为例,利用FLUENT软件分别对两种不同类型的环模内孔进行流场分析,讨论物料经环模压辊作用进入环模孔后模孔内的压力分布及速度变化情况。结果表明:内扩式孔形在入口处压力比直孔小,直孔在入口处应力集中的现象明显;内扩式孔形物料出口速度比直孔大;直孔在临近出口处有应力松弛的现象,而内扩式孔形相当于两次成型,成型质量好。在加工牧草粉体类物料时,环模内扩式孔形优于直孔。此研究为优化环模孔的结构设计提供一定理论参考。     

精密偶件磨损后对柴油机工作的影响

精密偶件磨损后对喷油提前角和延续角都有影响,但就其影响程度各不相同。柱塞偶件磨损后对喷油提前角影响很大;它使开始喷油时间大大滞后,而且由于供油有效行程的减少而缩小了喷油延续角;出油阀的减压环带、密封锥面磨损后可使喷油时间提前,喷油延续角有所增加;喷油嘴磨损后使喷油雾化不良,产生后     

不同搅拌桨设计对立式饲料混合机内流场的影响

【目的】为了提高立式饲料混合机的混合效率,需要研究不同搅拌桨形状、桨叶长度和数量条件下的混合效率,设计一款搅拌效率高的新型搅拌桨。【方法】课题组通过CFD仿真模拟,探究不同搅拌桨形状、数量以及桨叶长度对流场的影响,并根据混合机内速度场和湍流动能的变化,评估不同搅拌桨的搅拌效果。采用单因素实验设计,在每组实验中只改变一个自变量(即搅拌桨形状、数量或桨叶长度),对流场的速度和湍流动能变化进行分析研究。【结果】1)搅拌桨数量、长度不变,转速为50 r/min条件下,装配锚式搅拌装置的混合机内部流体的速度分布面积更为广阔,产生的湍流动能最大,为0.005 67 m²/s²;2)搅拌桨数量不变,桨叶从110 mm增加至150 mm时,混合机内的死区面积明显减少,桨叶附近的湍流强度明显升高;3)在锚式搅拌装置且转速为50 r/min的条件下,当主轴安装有两层搅拌桨时,混合机顶部和底部的速度都有所改善,部分区域可达到0.36 m/s,所产生的最大湍流动能为0.004 8 m²/s²,平均湍流动能分布均匀。【结论】...     

畜禽饲料制粒设备的选型

混合后的粉状饲料经制粒,可使饲料的营养及食用品质等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒设备不仅适用于畜禽饲料,更适合于水产及特种饲料。由于饲料原料的品种、组分不同,成品规模不同,对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备,有的还配有油脂喷涂系统。上述几种设备的选型原则如下：     

QH-5强剪混合机研究设计

在治理猪牛羊和禽类等粪便对农村的环境污染并进一步利用粪便的系统工程中,需将粪便与添加剂进行混合搅拌。目前国内外生产混合机都不适用于牲畜排泄物的混合,因为牲畜粪便中纤维物较多,牛羊等粪便为团状,在混合中要求混合机的转子具有较强的剪切能力。为此,设计了QH-5强剪切混合机,并对其设计原理、结构和技术性能等主要参数进行了理论分析和论证。     

畜禽饲料制料设备的选型

混合后的粉状饲料经制粒,可使饲料的营养及食用品质等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒设备不仅适用于畜禽饲料,更适合于水产及特种饲料。由于饲料原料的品种、组分不同,成品规模不同,对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备,有的还配有油脂喷涂系统。上述几种设备的选型原则如下:     

复脱色技术对提高油脂精炼率的研究

本文研究了油脂复脱色工艺,以脱色率作为指标,将油脂复脱色工艺与传统工艺比较,并通过紫外扫描光谱和罗维朋比色计对油脂中的色素物质加以验证。结果表明:油脂复脱色工艺中最优参数,2次白土添加量为1.0%和1.0%,2次白土添加时间分别为5和15min,此参数下油脂精炼率达到86.5%,脱色效果达到国家一级食用大豆油标准,效果最为理想。     

环模制粒机新压模的正确操作使用

环模制粒机新压模的正确使用,可以通过新压模安装后的调整,正确控制压辊与压模间隙以及制粒机安装后的调整来进行.新压模使用调试应按步骤进行,制粒物料温度可达到65～85℃,水分可控制在15%～17%.为此,介绍了新压模的调整步骤及模孔堵塞的原因和主要解决方法.     

压粒机在使用中的10点要求

1对原料粒度的要求 如果原料粒度过粗,将加大环模、压辊磨损,降低生产率,增加能耗,而且成品容易破裂.如果原料粒度太细,则会使颗粒变脆.其要求是原料粒度能全部通过8目(2.36mm)筛面,或经25目(0.771 mm)筛分后留存率不大于25%,这样有利于制粒.     

蔗糖聚酯在巧克力中的应用研究

研究在夹心巧克力中添加蔗糖聚酯代替部分油脂对产品在黏度、抗热性、抗起霜和感官评价等的影响,评价蔗糖聚酯替代普通油脂在夹心巧克力中的应用特性。结果表明:添加蔗糖聚酯后含量为25%～50%时夹心巧克力黏度和口味无明显变化,并且其抗热和抗起霜性能更佳。     

基于等效弹性模量的饲料制粒机环模设计方法

给出了环模受力的解析表达,定义了环模的等效弹性模量,实验验证了等效弹性模量的有效性。研究得出了环模应力、应变与弹性模量之间的关系。从等效弹性模量出发对现有直径420mm虾料环模进行了有限元分析,在此基础上进行了结构优化。优化后的环模在保证强度的前提下,比原型环模多打孔4 136个,提高开孔率23%。