胡麻脱粒物料分离清选机设计与试验

为提高胡麻脱粒物料分离清选机械化水平,在结合胡麻脱粒物料流动特性(脱粒物料堆积角、与不锈钢的滑动角)、研究分离清选作业工艺流程的基础上,设计了胡麻脱粒物料分离清选机。通过对样机关键作业部件进行设计选型,确定了振动喂料系统、籽粒分离装置、杂余自动排料装置、吸杂风机及旋风分离器的关键工作参数;分析了杂余自动排料装置作业过程,得出确保该装置实现自动排料的必要条件,并完成了样机作业性能试验。试验结果表明,当振动喂料系统电磁激振器振幅控制在14～18 mm、气流清选系统吸杂风机变频频率控制在50～60 Hz时,作业机具有较强的物料适应性,胡麻脱粒物料分离清选机作业后籽粒清洁率为92. 66%、夹带总损失率为1. 58%,杂余自动排料装置无明显的堵塞现象,试验结果满足设计要求。     

稻田养鸭喂料装置的设计

为解决人工喂鸭中存在的饲料污染、喂料不规范等问题,设计一种适用于稻田养鸭的喂料装置。介绍喂料装置的主要结构及工作原理,探讨关键部件——排料星轮和饲料斗的设计,并利用公式核算在完全靠排料星轮排料时的每转排料量。     

基于SolidWorks的半湿物料粉碎机三维设计

使用Solid Works设计了一种多功能半湿物料粉碎机,对拨料系统、进料系统、排料系统、动刀、筛网等进行创新设计。该机具有进排料效果好、可粉碎多种湿物料、易损件更换方便等优点,适合肥料加工单位使用。     

小型立式超微粉碎机的设计

设计了一种粉碎设备一小型立式超微粉碎机，以长纤维性软质物料为对象，通过剪切、冲击与研磨等作用力对其进行超微粉碎。该机主要由转子、粉碎盘、锤片、筛框、机体、供料装置及排料装置等组成；以电动机为动力，通过联轴器传递给转子，带动粉碎盘和其上的锤片同时转动，完成对物料的超微粉碎加工。     

全自动饵料精量投喂装置的研究

为提高水产养殖投饵的自动化和精细化水平,满足现代水产养殖精确投饵的需要,研发了一种采用搅龙作为强制式排料机构的全自动饵料精量投喂装置.同时,介绍了装置的工作原理、结构特点、主要技术参数以及精量投喂控制方法.性能试验表明,该精量投喂装置各项性能均达到设计要求,搅龙排料稳定可靠,不均匀度0.35%~0.49%,电控系统定时定量精确,且在线可调,操作方便,适应性广.     

微振扰动式农用干燥机的研究与关键部件设计

农产品种类繁多,物料的流动性、粒径、形状等参数变化较大。针对干燥作业中物料在进料口易产生自动分级和布料不均匀、干燥室出料口断面处质量流量和水分不均匀等问题,设计了微振扰动农用干燥机,采用振动排料机构,使干燥室出料口断面积为干燥室断面积的15%~20%。设计微振扰动系统,增大了干燥室顶层物料的锥顶角,增强干燥室内物料的流动性。稻谷干燥性能试验测试表明:烘后品质优于国家标准。通过调节振动排料机构与出料口的间隙,还可干燥粒径不同的农产品,实现"一机多用",且通过调节振动电机频率,可以在线调节排料量,有利于智能控制。     

对虾逐只分离装置设计与试验

为实现转盘式对虾剥制机自动、有序、逐只喂入,设计了一种对虾逐只分离装置,该装置主要由夹持器、导引勺、轮盘、后壳和传动机构等组成。以去头对虾的几何参数为依据,通过分析去头对虾的外形特征和受力情况,确定了夹持器、导引勺等关键部件的结构参数以及分离装置的转速范围。以转速为试验因素,以重排率、漏排率、对虾破损率和排料速率为指标,在对虾逐只分离装置试验台上进行了单因素试验,并利用图像采集系统分析了分离装置的工作过程。结果表明：对虾逐只分离装置的最优转速为20r/min,在该转速下重排率为9.2%、漏排率为7.7%、对虾破损率为2.5%、排料速率为164只/min。研究表明,该装置结构设计可行,能够将对虾杂乱无序的状态变为单只输出状态。     

散粒物料螺旋输送试验台设计

针对目前我国对散粒物料螺旋输送装置研究缺乏的现状,设计一种参数可调散粒物料试验台设计试验台。该试验台可实现对螺旋输送装置转速、螺距、下料口大小等参数的调整,并采集到物料输送过程中螺旋叶片以及输料筒等位置的受力情况。满足不同输送试验的要求;采用先进的数据采集处理系统,对试验数据进行实时采集处理。试验台结构简单,操作方便,为散粒物料螺旋输送装置的设计与研究提供新的试验平台。该试验台转速的调节范围为0～600rpm;可调节螺距有25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm六种;下料口的口径调节范围在0～0.25m2。     

物料悬浮速度测试台的设计与试验研究

物料悬浮速度是物料主要的空气动力学特性之一,是气力分选、气力输送、气力播种等装置设计的重要参考数据。针对目前测试物料悬浮速度的测试方法存在计算量大、操作复杂、造价昂贵、数据误差大等缺点。设计一种改变频率控制风速,用管道风速仪直接读取物料悬浮速度的测试装置。该装置可简单快速测出不规则形状物料颗粒的悬浮速度,大大提高测试效率,缩短设备的设计周期并为理论研究提供重要的参考依据。     

制丝线滚筒出口排料板控制优化及改进

根据《卷烟工艺规范》对制丝线的要求,玉溪卷烟厂制丝车间在烟丝生产过程中,每次更换牌号或者生产结束时都需要清洗滚筒以保证不同牌号的烟丝质量,而清洗过程中产生的污物和废料则需要通过滚筒出口位置的排料口排除。目前,该厂1 t制丝生产线在烤烟超回和润叶加料滚筒出口的振槽处,均设有一个气动排料口,主要作用是通过手动控制气动开关打开排料板,以排出废料或滚筒清洗污物,保证产品质量。但是因滚筒出口排料板控制为人工手动控制活门的开关,在频繁每天更换牌号时会存在忘记关闭排料板就开始生产的情况,存在物料放空及堵料风险,进而影响水分仪的检测值,影响加水量PID控制和出口水分控制,同时对生产现场管理、产品质量都会产生重要影响。为解决上述问题,研究小组对排料板的控制方法进行了优化改造,同时在上位机界面增加了状态显示功能。试验结果表明,采用优化改进控制方式后的装置,能够实现自动控制,避免了忘记关闭排料板情况的发生,保证了生产过程的连续和稳定,进而保证了产品质量,该优化取得了较好的应用效果。     

液压式双向冲压秸秆冷压成型机机械系统设计

结合秸秆冷压成型机理,以现有活塞式生物质成型机为基础,设计出了液压式双向冲压秸秆冷压成型机.该成型机采用垂直螺旋式及水平液压式两级预压装置,有效地增大了成型前物料的密度;其主压装置采用双活塞双向冲压结构,增大了活塞有效工作面积,提高了秸秆成型压力.同时本文对受力复杂的锥套内物料进行了受力分析,得到锥套内物料轴向压应力与径向压应力的分布规律,为成型装置的结构设计奠定了理论基础.     

牧草种子收获机分离装置结构设计

针对牧草种子收获机在沉降分离工序中存在的沉降分离效果差、沉降损失率较高等问题,以现有机具的沉降分离部件为基础,充分学习和借鉴了不同的沉降分离器结构和工作原理,结合整机的外形结构、自走式底盘的结构形式、空气动力学原理、物料释压空间和物料容重容积等主要因素,设计研究了一种新型的分离装置,试验验证表明,该装置实现了设计要求,功能达到了预期效果,有效地降低了牧草种子收获机的沉降损失率,为下一步优化改进奠定了良好基础。     

选购饲料粉碎机须“五注意”

饲料粉碎机的种类较多。如何正确选购一台好的饲料粉碎机?下面来谈谈选购时的注意事项。 应考虑粉碎机排料方式。粉碎后成品通过排料 装置输出有三种方式,即自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重落料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置,优点是可以     

基于MCGS物料悬浮速度试验台控制系统设计

物料悬浮速度是清选装置与气力输送设备研发的重要设计参数,针对目前物料悬浮速度试验台存在自动化水平低、操作繁琐、检测精度差等问题,设计基于MCGS物料悬浮速度试验台。通过该试验台进行多种物料的悬浮速度测定试验以及与传统试验台的对比试验。试验结果表明:该试验台悬浮速度测定结果相对误差3.0%,测试结果准确,满足物料悬浮速度的测试要求。     

9LRZ-2.7自走式青黄贮秸秆收获机揉切粉碎装置的研究设计

揉切粉碎装置是9LRZ-2.7自走式青黄贮秸秆收获机的核心部件,其决定了机器的工作性能、秸秆揉切粉碎质量、功率消耗大小及用户的满意程度,为此我们设计了"人"字型动刀揉切双滚筒粉碎装置。文中介绍了揉切双滚筒结构参数和揉搓双凹板结构对切碎性能、物料输送流畅的影响,确定了高性能的工作参数。经过试验表明,该结构揉切粉碎性能优良、物料适口性好。     

低频振动筛的运动分析

在清田整地机械的研究中，设计了低频振动筛装置，可将田间的残膜和残茬清除。该装置将残膜和残茬与土壤分离，并且将分离出的物料向后输送至收集装置。为此分析筛面上物料的运动规律；研究低频振动时物料的分离和输送特性；确定低频振动筛的参数选择范围。     

谷物联合收获机筛分装置研究现状与发展分析

筛分是谷物联合收获作业的关键工序,筛分装置的作业质量直接影响联合收获机的作业性能。现有筛分装置性能可基本满足谷物收获作业要求,但鉴于农业物料的多样性、作业环境的多变且不可控性以及谷物联合收获机的高速作业性,在进行筛分时由于物料喂入量增大和物料含水率的升高,从而产生物料堵塞筛孔、潮湿物料粘附筛体、物料流动性差、筛分效率低等问题。本文以筛体结构和筛体驱动机构为切入点,概述谷物筛分装置的研究现状和研究方法,从不同领域筛分技术的借鉴与互补以及筛分装置高效化、智能化、信息化的发展角度出发,指出谷物筛分装置技术的发展趋势,为我国谷物筛分技术研究和筛分装置的创新设计提供参考。     

辣椒收获机复摘装置的研究

为了解决辣椒收获机收获物料中部分茎秆附着辣椒无法被完全采净的情况,设计出了一种基于滚筒弹指和弧形定挡齿的复摘分离装置。为此,就复摘分离装置进行了整体设计,并对复摘滚筒、弧板及定挡齿等关键零部件进行了研究设计,进而分析了滚筒弹指与物料相互作用机理。最后,就该装置滚筒弹指的受力情况进行了有限元分析,并进行了优化。该研究可为辣椒收获机械化装备的设计提供一定的理论依据。     

打捆机旋转切割喂入装置设计研究与优化

打捆机旋转切割喂入装置是打捆机械的核心部件,其性能、工艺的优良直接决定了秸秆物料的揉切及成捆效果。因此,分析旋转切割喂入装置的构成、工作原理及设计制造过程中的优缺点是十分必要的。通过对旋转切割喂入装置主要部件的研究设计、理论计算,可以有效提高加工设计工艺;对主要部件进行仿真分析,可以对部件进一步优化,从而提高机械的品质,减少二次改进带来的不必要资金投入。该装置结构简单、切碎效果良好,可为同类机具改进设计提供借鉴。     

秸秆揉搓机物料抛送过程的理论分析与试验

针对揉搓机在抛料过程中存在的排料难、负荷大的问题,结合理论进行了抛料器主要工作参数的试验研究,对切碎物料进行了运动分析,并对抛料筒结构对抛送过程的影响进行了试验研究,建立了抛送叶板速度的数学模型。通过多次试验研究,确立了合理的抛料器结构参数。