实木复合地板基材用桉木单板层积材的制备工艺

为提高桉木的利用率和产品附加值,用桉木单板和玉米改性淀粉胶压制单板层积材,并以此作为基材制备实木复合地板,探讨单板热压预处理、厚度和组坯结构等因素对实木复合地板产品性能的影响。结果表明,对厚度≤2.2mm桉木单板,经1~2 min的热压预处理(温度100~120℃,压力0.83 MPa),制备的实木复合地板尺寸稳定性良好,主要理化性能指标达到GB/T 18103-2000《实木复合地板》的要求。     

纯桉木纯杨木与桉杨组合实木复合地板性能比较的研究

通过正交试验研究了纯桉木、纯杨木与桉杨组合实木复合地板基材的最佳生产工艺,然后设计不同的桉杨组坯方式,研究纯按木、纯杨木与桉杨实木复合地板的性能.试验结果表明:桉杨组合生产实木复合地板是可行的,并且以桉杨组合方式五,即中间放置3层杨木单板,然后对称放置4张桉木单板,这样生产的实木复合地板的综合性能优于全桉、全杨和其他的桉杨组合方式.     

浅谈家具生产中多层胶合弯曲成型工艺

曲木家具有造型独特、外观优美、线条流畅、简洁大方的特点,表现出高雅、浪漫的气息。在家具生产中,弯曲零部件数量很多,形状及尺寸各异,目前在家具厂弯曲木的主要工艺如下: (1)实木锯制拼接工艺:采用实木拼条拼成大幅     

资讯

厚道为本体现双重关怀绿之嘉纯木智能地板上市绿之嘉纯木智能地板的一个特点是“厚道为本”。纯木智能地板将上一代实木复合地板的厚度提升了一个档次,将三层结构更新为五层结构:以精选名贵树种做表板,优质天然实木做基材,加上坚硬的实木背板、SIO2耐磨层和金属导热膜,压成通体稳定而优美的纯木地板,为消费者带来纯厚、自然、健康的生活空间。     

第4讲实木复合地板的切削刀具

1 引言 实木复合地板分为两层、三层和多层.两层实木复合地板的表板是4mm厚的独幅薄板(优质木材),基材足木条拼板(木条通过筋条横向等间隔连接)或多层胶合板(加工等间隔槽),主要用于地热地板.三层实木复合地板的表板厚为2～4mm,为优质木材,木条芯板厚为8.5～10.5mm,背板是2.5mm厚的单板,芯板和背板基本上是速生材.多层实木复合地板的表板厚度是0.6～2.0mm厚的独幅薄板(优质木材),基材是多层胶合板.实木复合地板在表板、芯板及企口等加工环节需要使用切削刀具.下面从表板、芯板及企口等加工环节,介绍各类切削刀具.     

冷等离子体处理对实木复合地板基材胶合性能的影响

采用常压介质阻挡放电产生的冷等离子体对杨木、桉木和马尾松单板进行改性处理,随后将它们分别压制成多层实木复合地板用基材,研究处理功率、处理速率对不同原料基材胶合特性的影响。同时对不同基材单板分别采用对应的较优处理条件进行冷等离子体处理,研究单板表面润湿性和表面形貌变化。结果表明:常压冷等离子体处理有助于提高地板基材胶合强度,降低浸渍剥离率。其中,桉木经等离子体处理后性能提高最为明显,杨木次之,马尾松较不明显。考虑实际生产中需提高生产效率,降低能耗,对杨木可选用4.5 k W,14 m/min的处理条件;对桉木和马尾松均可选用4.5 k W,2 m/min的处理条件。     

电热竹木复合地板的制备工艺

以1~3层竹单板为面层材料,柳叶桉多层胶合板为基材,中间放置碳纤维电热纸,制备电热竹木复合地板,分析胶种、碳纤维电热纸品种、热压时间及面层竹单板层数等因素对地板的胶合强度及耐热尺寸稳定性的影响。结果表明,最优工艺因素组合为:采用改性三聚氰胺树脂胶和NL-110型电热纸,2层竹单板为面层,热压时间2.0 min/mm;在此条件下,既可提高地板的胶合强度,又可有效降低地板的收缩率,提高其耐热尺寸稳定性。     

绿之嘉高调入市，地板“纯木”时代来临

本刊讯 绿之嘉木业有限公司日前携带其新品纯木地板高调入市，在北京举行了上市发布会。会上，绿之嘉将产品检测迷你实验室直接搬入发布会现场，让在场的所有人士第一时间了解纯木地板的产品特性和品质，共同见证地板行业“纯木”时代的到来。 现场专家说。此次上市的纯木地板区别于以往的实木复合地板——整张的优质松木基材形成的五层结构。有效地提高了产品的实木化和环保性。先进的低温智能干燥技术和背板防潮涂层，使地板防潮抗裂形成双重保护，优化了实木复合地板的特质。鉴于此。地板行业势必进入纯木时代。     

三层结构实木复合地板表板的发展趋势

1三层实木复合地板的特点三层结构实木复合地板是指以实木拼板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板。该产品采用三层纵横交错结构,相邻层互相抑制,使地板各个方向性能接近,地板不易翘曲变形,能用于地热条件铺装。     

利用速生杨木单板和高密度板生产多层实木复合地板的质量要求与质量控制

实木地板和强化地板的生产,在国内外已是成熟技术,生产厂家很多,质量已经过关.利用速生杨木单板生产多层实木复合地板,在国内也有一些企业开始试验和生产,但利用速生杨木单板和高密度板生产的多层实木复合地板尚未见报道.利用速生杨木生产高档多层实木复合地板,其研究特色和创新之处在于针对江苏丰富的杨木资源及其速生材固有的材质松脆、纹理粗糙、强度较低的特性,研究其强度、质感的改进方法,扩大杨木的加工利用领域,使其由普通板材半成品向高档多层实木复合地板产品提升,产品和技术开发成功后,会由于其所在地的原料优势、价格优势和劳动力优势,在国内外市场上具有很强的竞争能力.笔者在分别以速生杨木单板为基材、以速生杨木单板和高密度板为基材的两种类型多层实木复合地板的制造技术研究的基础上,对这两类杨木多层实木复合地板产品进行了性能测试和质量分析.     

实木拼接板胶合性能及其破坏形式

对铁杉木、橡胶木和北美核桃木拼接板的胶层耐久性能、侧拼抗剪和指接抗弯强度进行了检验.结果表明:侧拼胶层通过Ⅰ类浸渍剥离试验要求,指接胶层不能完全满足Ⅱ类浸渍剥离要求,破坏形式主要有胶层开裂和边齿脱落 ;侧拼抗剪强度低于木材顺纹抗剪强度5％,指接抗弯强度是木材抗弯强度的26.2％～77.9％,破坏形式主要有指接胶层开裂、指榫折断及木材撕裂.     

木质地热地板导热效能影响因素研究

为探讨不同结构型式、厚度、密度和含水率的地板对导热效能的影响,揭示影响木质地热地板导热效能的因素及规律,进而为地采暖环境下如何选用木质地热地板提供科学指导,本文通过对5种类型12款地板的导热效能指标进行测试,其结果表明:5种结构型式地板导热效能依次是:浸渍纸层压木质地板>实木地板>三层实木复合地板>多层实木复合地板>框架式实木复合地板;地板导热效能随着地板厚度的增加而降低;地板密度越大导热效能越大;地板导热效能随着含水率的升高而降低。     

实木复合地板的表层改性工艺

将表层橡木单板浸渍三聚氰胺树脂后,与桉木单板、三聚氰胺浸渍纸一次热压成型制作多层实木复合地板。采用正交试验方法,探讨橡木单板浸渍工艺及热压工艺对多层实木复合地板表面耐磨性等理化性能指标的影响。试验结果表明:浸渍温度对橡木单板浸渍质量增加率影响显著,浸渍浓度对橡木单板浸渍质量增加率影响一般显著,热压温度对多层实木复合地板的表面耐磨性能影响显著。在试验条件下,以浸渍时间20 min、浸渍浓度40%、浸渍温度45℃、热压温度145℃、热压时间0.8 min/mm、热压压力1.8 MPa和施胶量240 g/m2为较优工艺,压制所得多层实木复合地板的表面耐磨性能等理化性能较佳。     

复合式实木铝芯电加热地板传热效果分析

【目的】提出实木地板与铝合金芯板复合的电加热地板结构,结合电热线缆嵌入式制造工艺,构建新型实木铝芯电加热地板,以提高电加热地板采暖的热舒适性和传热效率并降低安全隐患,为电加热地板的研发、生产提供技术支持。【方法】以高档实木拼板为面板层、低档单板为底板层,通电的发热电缆与铝合金芯板组合构成发热芯层,将发热芯层嵌入实木复合地板面板层凹槽内,石棉网作为保温隔热层紧贴在发热芯层下方以保证电加热地板的热效率,采用脲醛树脂对面层和底层板材进行胶合,经过高温高压后制成企口地板。利用有限元分析软件对复合式实木铝芯电加热地板的供暖过程进行仿真。【结果】未添加铝芯散热板的电加热地板1 h后地板表面温度为33.3℃,加热层温度过于集中,高达60℃,存在安全隐患。添加铝芯散热板且散热板为普通平板式结构的电加热地板1 h后地板表面温度约为29.7℃;肋板式铝芯散热结构的地板表面热量不如平板式均匀,但地板表面温度约为34.5℃,且加热导线层温度最低,综合传热效率最好。【结论】含肋板式铝芯散热结构的电加热地板上表面温度高于不含铝芯散热结构的电加热地板,升温速度快;铝芯的结构形式对传热效果有重要影响,肋板式铝芯电加热地板升温速率快,传热效果更好。     

装饰面板及地板结构对实木复合地板导热性能的影响

通过对4种树种的面板和3种不同结构的实木复合地板的导热性能进行温升变化测试分析,测量地板的温度变化,探讨不同的装饰面板及地板结构对不同实木复合地板导热性的影响,旨为改善地热地板导热性能提供技术支持。研究结果表明:装饰面板的种类对实木复合地板的导热性能有明显影响,以黑胡桃作为装饰面板的实木复合导热性能最好,桦木次之,槭木导热性能最差,这主要是由于密度越大的装饰面板,导热性能越好,传热越快,热量损失也越少;地板结构对导热性能也有影响,面板为锯切薄板的三层实木复合地板的导热性能较好,多层实木复合地板的导热性能较差。因此,作为地热地板使用的实木复合地板,其装饰面板应该选择较大密度材种,且为锯切薄板为佳。     

超薄圆锯片在锯切实木薄板中的应用

实木复合地板近两年在国内生产量愈来愈大,其结构形式主要有两层、三层及多层。在这种结构地板中,表板厚度一般为0．5-4mm,树种一般为硬木,表板的生产方式常采用刨切和锯切两种,由于锯切表板木材纤维没有被破坏,木材纹理自然且在涂漆之后不     

林产工业专利选摘

专利名称:混合结构实木复合地板专利申请号:03256842．8 公开号:2625129 申请日:2003．05．16 公开日:2004．07．14 申请人:杭州森佳木业制造厂一种混合结构实木复合地板,它是由至少两种不同纤维组织结构的板材组成,它以木单板为核心,上下各胶合有中密度纤维板并结合而成中心基材,所述的中心基材外上下又胶合有一层木单板,在最外层的木单板上下再分别胶合有一层表面装饰板层和底面层,相邻板材层之间的纤维长度方向成直角,从而使本实用新型具有板材更不易变形,使用性能更稳定,且特别节约好木材,有利于保护环境,降低制造成本等特点。     

桉木与杨木阻燃胶合板的性能对比分析

采用磷氮硼复合阻燃剂浸渍处理桉木和杨木单板,分别制备5层阻燃胶合板,检测其物理力学性能和阻燃性能.结果表明:阻燃胶合板的胶合强度,均满足GB/T 9846-2004《胶合板》中Ⅱ类要求,抗弯性能满足LY/T 1738-2008《实木复合地板用胶合板》要求;两树种胶合板相比,杨木阻燃胶合板的胶合强度较好,桉木阻燃胶合板的抗弯性能及阻燃性能更优.     

桉材实木第一板——贺州市创新桉木加工方式纪实

<正>2017年3月20日,国内某知名品牌家具制造商在上海首次展出了系列英式风格衣柜、书桌、床和地板等"桃金木"实木家具。实木家具色泽天然均匀,纹理淡雅柔和,以及金属般沉甸甸的质地,颇受消费者青睐。"桃金木"就是广西遍地生长的速生桉木。因其属于桃金娘科,又名"桃金木"。此次用于制作家具的板材,全部出自贺州市恒达板业有限公司。     

25mm厚窿缘桉地板坯料干燥工艺的研究

对25mm厚窿缘桉地板坯料的干燥工艺进行了研究,结果表明,本文提出的桉木干燥工艺是可行的;从初含水率30.4％干燥到终含水率9;;3％,干燥周期为15d;终含水率的均匀性好,从而为人工材桉木的利用开辟了新的途径。