大豆基木材胶黏剂及其产业化应用

为了应对发达国家严格限制人造板甲醛释放量的法律法规,解决人造板甲醛释放量超标带来的健康危害,摆脱醛类胶对不可再生石化资源的依赖,开发了以豆粕为原料制备的环保大豆无醛胶。通过介绍豆胶的发展历程、粘接机理及改性研究进展、技术指标及应用工艺,表明豆基胶黏剂经过改性,完全可以用于胶合板、地板生产等领域,其产业化前景广阔。     

生物基木材胶黏剂研究进展

甲醛系胶黏剂的使用是人造板等木材胶接制品在使用过程中释放甲醛的主要原因。随着公众对家居生活环保意识的不断增强以及人造板材环保等级要求的不断提升,低醛/无醛等以生物质材料为主要原料制备的环保型胶黏剂成为近年来研发热点笔者综述了几种生物基(单宁、木质素、淀粉和大豆蛋白)胶黏剂的特点、制备工艺、改性方法以及目前国内外的研究进展,探讨了在人造板行业的应用现状,展望了生物基木材胶黏剂今后主要的研究发展方向。     

人造板用无机胶黏剂研究现状

随着人造板产业的快速发展，胶黏剂的无甲醛化受到人们的广泛关注，而在人造板行业中，常用的胶黏剂为“三醛类”有机胶黏剂，在使用过程中会释放甲醛，危害人们的身体健康。因此，无甲醛化的无机胶黏剂研究引起了研究者的兴趣。本文主要介绍了人造板工业中常用的硅酸盐胶黏剂和氯氧镁胶黏剂及其改性研究现状，并且对无机胶黏剂生产人造板的研究与应用现状进行了阐述，以期为无机胶黏剂生产人造板提供参考。     

大豆基木材胶黏剂的发展历程及应用进展

简要回顾了传统大豆基木材胶黏剂的发展历程、研究进展,总结了改进新型豆基胶产品的工艺技术和产品特性,指出产品性能可满足相关标准要求,接近脲醛树脂胶产品,甲醛释放量远低于E_1级脲胶产品,初步具备在人造板生产领域大规模应用的条件。     

纳米复合浸渍处理对饰面人造板甲醛控释的影响

甲醛是室内常见污染气体,主要源于板式家具和人造板装饰材料中,长期接触会对人体健康产生极大威胁。以人造板饰面用薄木、微薄木、三聚氰胺浸渍原纸为对象,通过浸渍掺杂纳米二氧化钛(Ti O2)的掺杂三聚氰胺树脂胶黏剂,探索3种浸渍处理材料对饰面人造板的甲醛控释能力。研究结果表明,纳米Ti O2的加入,能够不同程度的降低薄木、微薄木、浸渍纸3种材料饰面人造板的甲醛释放。随着纳米Ti O2添加量的增加,饰面人造板的甲醛释放量呈逐步下降的趋势。当纳米Ti O2添加量达到2%质量分数时,微薄木饰面人造板甲醛释放量最低,仅为未处理板材的32.9%。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)与差示扫描量热法(DSC)分析结果表明,纳米Ti O2掺杂处理三聚氰胺树脂胶黏剂未生成新物质,不会影响热压过程中胶黏剂在饰面材料表面的固化,但对材料表面的润湿性有一定影响。     

纳米二氧化锰改性脲醛树脂胶黏剂试验

脲醛(UF)树脂胶黏剂是人造板和木制家具行业应用最广泛的胶黏剂之一,其缺点是耐水性差、游离甲醛含量高等.因此,如何降低其人造板的甲醛释放量问题一直以来都是研究的重点.采用经氧化法合成的纳米MnO2改性UF树脂,探究了不同添加量的纳米MnO2对UF树脂性能及所制胶合板甲醛释放量和胶合强度的影响.借助傅里叶红外光谱仪分析改...     

纤维素乙醇木质素改性酚醛树脂胶黏剂的初步研究

以纤维素乙醇木质素、苯酚、甲醛为原料,氢氧化钠为催化剂,制备了纤维素乙醇木质素改性酚醛树脂胶黏剂,研究了木质素替代苯酚的工艺以及对胶黏剂性能的影响。研究发现:当木质素替代率为30%时,纤维素乙醇木质素改性酚醛树脂胶黏剂胶合强度达到国家Ⅰ类板要求,甲醛释放量达到Eo级,且成本低、胶合强度好、低毒环保,可广泛用于制备室外级人造板。     

甲醛对人造板胶黏剂生产和质量的影响

为满足市场对人造板产品高品质、低排放的要求,人造板产品质量标准日趋严格。从原材料甲醛控制人造板生产用胶黏剂的质量至关重要。对比分析了甲醛的主要生产技术,提出可通过使用高浓度甲醛溶液、控制甲醛溶液中的甲醇含量、保持甲醛溶液的质量稳定、使用脲醛预缩液(UFC)来生产高品质人造板胶黏荆用甲醛。     

人造板甲醛释放量限值及测试方法的发展 --甲醛释放量限值

1甲醛对人体健康的影响及室内空气中甲醛的允许浓度人造板及其制品作为建筑和室内装修的主要材料得到了广泛的应用,其散发出的甲醛对人体健康造成的危害也引起世界各国的广泛重视。室内用人造板中所含甲醛主要来源于以甲醛为主要原料的脲醛树脂胶黏剂,由于脲醛树脂胶黏剂具有价格低廉、使用方便、胶接性能好等优点,到目前为止是人造板生产中使用量最大的胶黏剂。甲醛是一种刺激性气体,使人产生不适,空气中存在低浓     

无机添加剂改性脲醛树脂胶黏剂研究进展

脲醛树脂胶黏剂在人造板工业中占有重要地位,具有成本低廉、固化迅速、生产工艺简单、原料易得等优点,但缺点是固化胶层脆性大、耐水性和抗老化性能差、游离甲醛含量较高。我国新颁布的GB 18580—2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》,提高了甲醛释放限量要求,使得以"醛类"树脂胶黏剂为主导的人造板行业受到严峻挑战,因此开发低毒或无毒化高性能脲醛树脂胶黏剂尤为迫切。在胶黏剂中加入添加剂,是一种简便有效的改性手段,可增加树脂初黏性、提高板材预压性、防止透胶、减少树脂收缩、降低游离甲醛含量等。在使用脲醛树脂制备胶合板时,一般添加质量分数20%～30%面粉作为填料,极大地浪费了可食用资源。而无机添加剂如无机矿物来源丰富、价格低廉、工业生产技术成熟和具有吸附性等优点,作为木材胶黏剂添加剂具有广阔前景。笔者根据无机添加剂组成及形态,将脲醛树脂用无机添加剂分为硅酸盐类无机添加剂、纳米无机氧化物类添加剂和其他类无机添加剂(碳酸盐类和稀土类),综述了脲醛树脂用无机添加剂的研究与应用进展,并对其发展趋势进行了展望。     

综合信息

<正>《环境标志产品技术要求人造板及其制品》标准7月1日施行从国家环境保护部获悉,最新人造板国家环保标准《环境标志产品技术要求人造板及其制品》自7月1日起施行。该标准对人造板及其制品所用原材料、木材处理时的禁用物质、胶黏剂、涂料、总挥发性有机化合物(TVOC)释放率、甲醛释放量提出了要求。     

人造板胶黏剂专业化生产大势所趋

笔者介绍了我国人造板胶黏剂生产现状,认为我国人造板胶黏剂生产总体水平较低,难以适应当前人造板工业发展的需要;规模化生产、专业化集中制胶已是当代人造板胶黏剂制备发展的必由之路;我国人造板胶黏剂生产必将以绿色制造者身份快速进入现代工业文明阵容。同时,还简单介绍了部分人造板胶黏剂生产先进国家专业化制胶和经营情况。     

环保高防潮纤维板用改性脲醛树脂胶黏剂的研制

介绍一种三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂制备工艺,甲醛与尿素的摩尔比为1.0∶1,三聚氰胺添加量为11%。合成的改性脲醛树脂胶黏剂耐水性好且低毒环保,用其压制的中纤板性能满足GB/T 11718-2009《中密度纤维板》对高湿度状态下的家具型板材的使用要求,甲醛释放量达到GB 18580-2001《室内装饰装修材料-人造板及其制品甲醛释放限量》E1级环保要求。     

甲醛检测气候室控制系统的研制

中国是人造板生产和消费大国,2010年产量已达1.53亿m3,连续多年位居世界第一(钱小瑜,2011),人造板产品广泛应用于家具制造、室内装饰等方面,与人们的生活息息相关.然而90％以上的人造板生产过程中要使用脲醛树脂等含醛胶黏剂(顾继友,2006),其产品在使用过程中会缓慢释放游离甲醛,威胁着人类的身体健康,甚至有致癌的危险.世界各国对甲醛给人体带来的危害都高度重视,相继以法律的形式规定室内空气中甲醛浓度的限量值,并且将人造板的甲醛释放量作为产品质量高低的重要指标.     

PMUF树脂胶黏剂的制备与性能

以尿素和三聚氰胺作为酚醛树脂改性单体制备苯酚-三聚氰胺-尿素-甲醛(PMUF)树脂胶黏剂,研究甲醛、苯酚、尿素、三聚氰胺及氢氧化钠用量对PMUF树脂胶黏剂性能的影响,并采用DSC和13C-NMR对其进行表征.结果表明:PMUF树脂游离甲醛含量低,能满足耐水、耐候性能要求较高的人造板产品的生产.当甲醛、苯酚、尿素、三聚氰胺、NaOH的摩尔比为3.1∶1∶0.7∶0.3∶0.5时胶黏剂性能最佳,其最佳固化温度为135.5℃.     

微囊型甲醛捕捉剂对薄木饰面人造板甲醛释放量的影响

随着薄木饰面板在家具、装修领域中的使用量越来越大,人造板的游离甲醛释放问题也愈发引起人们关注,现有的甲醛捕捉剂一般只能在短期内发挥效果,而对人造板甲醛的长期释放控制效果并不理想。为解决人造板甲醛释放的长期性问题,以尿素为芯材、乙基纤维素为壁材制备微囊型甲醛捕捉剂,探讨不同乳化剂及芯壁比制备的微囊型甲醛捕捉剂对饰面人造板甲醛控释效果的影响。结果表明,当乳化剂为十二烷基硫酸钠、芯壁比为3∶1,乳化剂用量1%、壁材质量分数3%、搅拌速度1000 r/min时,制备出的微胶囊芯材负载效果最好,负载量达到36.24%、负载效率为8.05%。采用该微胶囊以2%的质量比与脲醛树脂胶黏剂混配进行饰面板贴面热压时,得到的薄木贴面板的甲醛释放量相比未处理饰面板降低了37.9%。经过20 d后,微胶囊对其饰面板甲醛的释放仍表现出一定的控制效果,饰面板的甲醛释放量为0.99 mg/L,仅为未处理饰面板的56.9%。说明用微囊型甲醛捕捉剂对饰面人造板进行处理不仅能够对饰面板中的甲醛进行控释,而且在长期的放置、使用过程中也能够持续发挥作用,从而达到降低室内空气中甲醛浓度的目的。     

豆基胶黏剂的改性与应用研究进展

在总结国外大豆基胶黏剂改性和应用研究的基础上,指出化学改性可使蛋白质结构发生变化,从而显著提高豆胶的粘接强度和耐水性,并可应用于秸秆人造板的制造,是一种大有希望的环保型胶黏剂.     

高浓度甲醛与UFC——人造板工业用脲醛树脂原料的发展方向

改革开放近30年来,我国的木材工业尤其是人造板工业得到了超常规快速发展。2005年,我国人造板(纤维板、刨花板和胶合板等)总产量为6 393万m3,是1990年的26倍多,我国已上升为世界上第一人造板生产大国,随之我国也成为木材胶黏剂、特别是脲醛树脂胶黏剂世界第一生产大国。脲醛树脂胶黏剂在木材加工业上广泛用于各种人造板的制造,占人造板用     

人造板用大豆蛋白胶黏剂研究进展

目前人造板用胶黏剂仍以醛类树脂胶黏剂为主导,存在人居环境甲醛污染和依赖化石资源等问题。随着人们环保意识提高、不可再生资源日益减少以及人造板环保等级要求的不断提升,以生物质资源为原料、水为分散介质的大豆蛋白胶黏剂,作为一种环保、可再生木材胶黏剂显示出巨大的发展潜力,但其耐水胶接性能差等问题仍制约其工业化应用,为木材工业研究热点之一。笔者综述了近年来国内外研究者在提高人造板用大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能方面的研究进展,重点介绍了提高大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能的改性方法,并分析了其改性机制与存在问题,包括蛋白质变性、接枝改性、酶改性、交联改性、大豆多糖改性、仿生改性、纳米材料改性、复合改性等,同时对提高大豆蛋白胶黏剂固体含量、降低黏度、改善抗霉变性能等方面研究进行了综述。探讨了大豆蛋白胶黏剂改性研究方向,并对其科学意义以及应用发展趋势进行了展望,以期为生物质木材胶黏剂的深入研究和在木材工业中的进一步推广应用提供理论与经验指导。     

铁钼法制备甲醛技术的优势探讨

从甲醛浓度、残留甲醇和甲酸含量、质量参数一致性、余热利用等方面,介绍了用于人造板胶黏剂工业的铁钼法甲醛制备技术。