小孔冲裁模的设计改进

本文以实践为基础,讲述了冲压零件试模中常见的问题及模具的改进方法 ,对提高模具返修质量和提高模具寿命有一定的指导意义。其中,凸模与卸件圈的小间隙配合,夹板与凸模由过盈配合调整为间隙配合,凸模结构和参数的改变,在小孔冲裁模具应用中效果良好,对这一类模具有一定的推广和借鉴作用。     

电视卡固定板冲压工艺及模具设计

本制件采用冲孔落料复合模和弯曲模分别生产,冲孔落料复合模将毛坯件冲出工件外形和各个孔,弯曲模对工件进行弯曲,从而完成工件的加工。保证了结构可靠、产品质量、生产效率,降低了制造模具的成本,提高了经济效益。     

简单模具分析及凸、凹模设计

现代机械加工中除了传统的车床、铣床、刨床等设备,还有一个应用用途非常广的设备,就是冲床,而冲床的装配和分析我们也要了解,在冲压工艺当中,凸、凹模的设计和计算也是尤为重要的,一个好的冲床,他的凸、凹模尺寸也要符合要求,这样才能冲压出好的零件,才能在生产当中立于不败之地。     

密封圈防尘盖装配模具的改进

本文通过对轴承密封圈防尘盖的用途及作用的研究,本作简单实用的原则对现有压装防尘盖的工装模具进行改进,设计出一套简单实用的、专用的装配模具,此模具的设计内容主要有定位元件,装夹机构及装配模具的设计,该模具在实际应用中,既保证了产品的加工精度,降低产品的不良率,又极大地提高了生产效率,更实用于装配生产线,降低了工人的劳动强度。     

冲压模具设计实例模板

冲压模具是职业学校模具制造专业学生必须掌握的,尤其是复合模具的设计较为复杂,学生学习起来比较费力,学生在学习完成冲压模具理论课程学习,基本上都未能够对简单的冲压模具进行设计,在设计的概念上很是模糊,为了解决学生理解冲压模具中复合模的设计的瓶颈问题,本人结合的工作、实践,完成一套典型的复合模具设计,学生可以参照本人做的例子,按照这样的设计模式对冲压模具进行设计。     

材料成型与控制工程模具制造技术探究

在机械产品生产过程中,材料成型和控制工程模具制造技术是其最主要的两种生产方式,在制造行业中发展潜力较大.目前材料成型和控制工程模具制造技术已经在多个行业中都得到了应用,如高精端产品制造、汽车配件加工等,对产品的质量发挥着重要的影响.     

关于提高冷冲压模具的使用寿命

本文从模具的设计方案、材料的选择、热处理及表面处理、模具的制造精度、装配精度等几方面对模具寿命的影响进行了分析,并提出解决的方案。     

基于快速成型的手机壳硅胶模具制作

模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一,本文基于RP原型的制造技术,介绍了快速成型和硅棣胶模技术及手机外壳硅胶模具的制作流程,对其中的关键工序进行了分析,对快速制造塑料件方法的优缺点进行了阐述。     

提高冲模寿命的改善措施

目前电火花线切割机已被广泛应用于模具加工。由于线切割机床加工一般都是在热处理后进行,从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。有很多模具制造单位,往往是线切割后,稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用,结果经常出现崩刃、折断、碎裂现象,即使不出现上述现象,冲模的刃磨寿命也不长。     

基于3D数字化的注塑机合模系统设计

在深入剖析注塑机液压-肘杆式合模机构特点的基础上，提出采用液压-螺旋机构实现注塑机的合模、锁模和开模。在注塑机的后板上由液压马达驱动蜗杆涡轮转动，涡轮固定在带有螺纹的拉杆上，拉杆的正反向旋转带动在其上的动模板往复运动从而实现合模、锁模和开模。该机构从整体上优化注塑机的结构，增加设备适应性。     

双金属模内铆接复合模具设计

冲压模具内进行双金属复合技术,在产品的成型工艺上,要比单金属冲压成型复杂,本文重点阐述一种模内双金属铆合模具的成型工艺及机构设计的注意事项及模具的调试改进,希望对模内多材料复合的五金模具设计提供参考和帮助。     

治疗烈性马骡四肢骨折体会

家畜骨折治疗固定材料中,常用小夹板石膏绷带,但石膏硬固后,随着局部炎性肿胀的消退,固定部会出现空隙,不重新整理,骨折断端容易发生再移位而影响正常愈合。在拆除时需一套专用工具,整体笨重,装着家畜病肢上造成很大的负担和不适,更不适合烈性马骡。1981年以来,我们试用桐木模夹板代替小夹板石膏绷带治疗烈性马骡四肢骨折九例,效果较好。     

FMEA技术在汽车后桥衬套压装中的应用

0.引言随着整车企业全球化采购的实施,我国汽车零部件企业面对的竞争将更加激烈,在整车厂与零部件企业的对话中,价格问题已经变为单行道,商量的余地极小。在这种全球经济一体化的大环境下,我国汽车零部件企业面对的市场环境是十分严峻的。在这种形势面前,提高质量、降低生产成本、加大产品的技术含量以增加产品的附加值,是汽车零部件企业首先应当抓好的问题。本文结合适用于汽车行业的TSl6949:2002质量体系标准以及通用公司特殊的质量管理要求(QSB),重点研究在汽车衬套压装系列中如何利用制造以及整车装配     

浅谈常用模具材料及其热处理工艺

模具制造业是装备制造业的基础性工业种类。模具制造的质量要求很高,模具制造要求具有高度的精密度,制作模具的工期要短,模具要具有寿命长、成本低的主要特点。模具材料的选择是模具制造中基础性的环节,模具材料的选择直接影响到模具制造的质量。模具制造的热处理工艺是制造模具中重要的技术种类。研究模具材料的选择和热处理工艺,就是从理论层面探讨模具制造业的重要技术,为装备制造业的发展提供理论与实践的依据。     

制作巢框小工具

<正>养蜂人少不了制作巢框或组装巢框,如何又快又好地完成这项工作?我在制作巢框的过程中做了三件辅助工具,介绍给大家。一、巢框侧梁打孔模具以前巢框侧梁打孔,是在一个一个侧梁上画中心线,标孔眼位置,再打孔。我用两块木板做了一个模具,上面一块板比下面一块板长出12毫米,用钉子固定,     

如何使富士苹果不偏斜

果形高桩端正是高档富士苹果的重要指标，但我国果农生产的富士苹果偏斜率是非常高的，产生此现象的主要原因是：授粉受精不良。果实内发育成熟的种子多，且各心室分布均匀，其偏斜率低；反之若种子少，分布不均，形成空心室，其果实偏斜率就高。花序留果量多。每花序留单果者，果个大，果形指数高；留双果则果个大小和果形指数下降。果实着生状态不好。果顶向下即果实呈下垂状态，端正果率最高。贮藏营养不够。如果树体营养贮存充足，则能提高果实受精率，促进幼果发育。前期肥水条件好，则果形呈高桩。拉长素的影响。果农花期喷施高桩素，若在花托上着药不均，则会发生偏斜。针对以上问题，应采取如下措施：要合理配置授粉树。花期应采取人工辅助和放蜜蜂、壁蜂授粉，也可进行喷雾授粉。还应严格疏花疏果，每60～70片叶留1个果，时间要早。疏果不如疏花，疏花不如疏蕾，疏蕾不如疏芽；距25～35cm留一个果，尽量留中长果枝顶芽上的花，果枝长度至少达到5cm，使果处于下垂状态。早秋施基肥，配合叶面喷肥。幼果期应加强肥水管理。如何使富士苹果不偏斜@王彦章     

齿轮传动机构装调维修中应注意的问题分析

齿轮传动机构的装配调试维修的质量直接影响着机器的质量和性能.虽然齿轮传动机构在日常实践中已经得到了普遍的使用,但是在装调和维修过程中出现的问题及故障仍需要我们特别重视.本文通过对齿轮传动的基本特性以及齿轮传动的机构进行介绍,对齿轮传动机构装调维修中应注意的问题做出分析和阐述,使齿轮传动机构装调维修的方法更科学化、合理化,提高装调维修的效率,对机械进行更好的保养和维护.     

成型机的设计及主要部件加工研究

成型机是生产线的重要环节,其设计与主要零部件的制造加工对于生产线的整体运作影响深远,成型机的主要零部件有气缸、轴、上下模及凸模支撑板、垫板、轴套、箱体等,研究其工作的机理和零件加工的工艺对于改善成型机的质量和工作的水平具有重要的意义,论文结合笔者已有的研究经验,将从成型机的工作原理入手、对加工设备的选择应用和主要零部件的加工等方面着手探讨,为相关的研究提供一定的参考,论文中的数据和相关的论点存在有待改进之处,希望业内研究人士批评指正。     

高平稳发电机的结构设计

高平稳发电机采用2个轴承,尾部加装飞轮盘,提升发电机的动平衡性能。花键套一端通过平键与转轴装配、固定,另一端与柴油机接口配合、装夹,从而将柴油机和发电机联接在一起、保持相同频率旋转;针对市场上发电机型式的多样,文章介绍了高平稳发电机的结构设计,重点介绍了发电机在平稳性方面的结构设计。     

论述海南核电85/20t主行车装配尺寸质量控制

机构装配尺寸直接影响设备结构强度和性能,各装配尺寸检查是质量控制的重点之一,在制造装配过程中需要严格控制装配尺寸,以保证整体制造质量。本文主要论述海南核电85/20t主行车装配尺寸控制方法、要点。