论拖拉机在使用中的磨损

正1机械磨损不论机械零件加工精度和表面粗糙度多么高,如果用放大镜检查,它们表面上总是有许多凹凸不平的地方,在零件相对运动时,这些凹凸不平的地方相互作用,在摩擦力的作用下,零件表层上的金属不断剥落,使零件的几何形状、尺寸、体积不断发生变化,这种磨损称为机械磨损。机械磨损量与负荷大小、零件相对运动速度、摩擦力大小有关。2种不同材料制成的零件相互摩擦时,其磨损量各不相同。机械磨损的速度是不断变化的。在机械使用初期,有一个很短的磨     

发动机润滑系统的故障诊断与维护

一、润滑系的功用 内燃发动机工作时，各运转零件之间的相对运动和相互的作用，不但消耗内燃发动机功率，而且使零件摩擦表面磨损、发热并降低其机械性能和破坏配合关系。润滑系的基本功用，就是向摩擦表面不断地供给清洁机油，以减小摩擦阻力和减轻零件的磨损。此外，由于机油的不断循环，该系统还有冷却和净化零件摩擦表面的作用，覆盖在零件表面的油膜有防止零件氧化腐蚀的作用；在汽缸壁表面上的机油还有密封汽缸间隙和活塞环间隙的作用。     

柴油机日常使用八注意

一、注意磨合期的保养。新购柴油机或大修后的柴油机都要进行磨合。柴油机各相互配合、相互运动的零件表面,尽管有一定的精度和光洁度,但从微观上讲仍有凹凸不平,且配合间隙偏小。磨合的目的是使相互配合的运动表面,通过磨合更加光滑,间隙更加合理,防止早期磨损。磨合的方法是空载运转48—50小时,其间转速应由低到高变化,     

拖拉机大修后怎样磨合

大修后的拖拉机在使用前要进行磨合(试运转)。因为新配或修理后的零件表面存在着加工痕迹,装配后的组件配合得不是很好。如果立即投入使用,容易使零件摩擦表面加速磨损或产生拉伤、划痕,技术状态很快变坏。通过磨合可以使摩擦表面在磨损轻微的条件下,逐步研磨平滑,延长机械的使     

农耕机械触土部分磨损及表面改性研究现状

土壤是农耕机械主要的加工对象,农耕机械中的触土部件在与土壤接触作用的过程中会受到来自于土壤颗粒的磨损失效,这是造成其产生失效的主要原因。现有的提高触土部件耐磨性能的方式包括选择耐磨材料、改进加工工艺、涂层和表面处理等,近几年随着生物仿生学的发展,仿生农耕触土部件的设计成为了新的发展趋势和手段。本研究从触土部件的磨损机制、产生磨损的因素及现有的提高农耕机械触土部分耐磨性能的表面改性方法等几个方面进行了综合论述,以期能对我国农耕机械触土部件设计的优化和发展提供理论参考。     

金属材料抗植物磨料磨损表面轮廓分形维数计算

基于分形理论和磨损表面轮廓分析,采用盒计数法、变差法、功率谱法和结构函数法4种算法,计算了植物磨料对金属材料磨损表面轮廓曲线的分形维数.结果表明:磨损后的表面分形维数与磨损质量损失存在密切的关系,质量磨损越大,分形维数也越大;4种算法中结构函数法与变差法计算的分形维数误差较小,可用于计算植物磨料对金属材料磨损表面的分形...     

农机维修节能减排技术(下)

8.胶粘修补堵漏技术指在农机保养维修过程中,使用胶粘剂,采用胶粘工艺代替传统的铆、焊及螺纹连接工艺,对密封连接失效和零件破损缺陷进行修复的技术.主要内容包括:结合面、螺纹与管道接头和配合件磨损渗漏的密封堵漏,金属与非金属零件破裂的粘补,以及配合件表面磨损的尺寸恢复.     

相似理论在柴油机加速磨损试验中的应用

以相似理论为基础，确立了柴油机加速磨损试验的方法。在农用４９５Ａ柴油机上的应用表明，与实际使用中的磨损特征相符。通过相似准则的推导，获得了加速系数，从而可以方便地将零件的试验磨损方程转换成实际使用状况下的零件磨损模型，达到预测零件磨损和估算剩余寿命的目的。     

谈农用拖拉机的正确使用

一、做好拖拉机的磨合磨合是延长拖拉机使用寿命的重要手段。因为零件经过加工后,在其表面上都含有不同程度的刀痕,如果不经过磨合就投人大负荷作业,就会使零部件凹凸不平的摩擦表面很快损伤,大大增强了零件磨损量,从而缩短拖拉机使用寿命。磨合的目的就是使凹凸不平的摩擦表面     

水曲柳磨削的砂带磨损机理研究

目的砂带磨削是木材加工行业的一项重要工艺。分析砂带磨削过程中的砂带磨损机理及其对材料去除率、磨削表面质量的影响,旨在进一步完善木材切削理论,推动新型砂带研发制造。方法本研究以水曲柳为实验材料,通过测定磨削过程中的试件质量变化和表面形貌,就砂带磨损对试件材料去除率和表面粗糙度的影响进行分析,结合试件材料去除率、磨削过程中砂带的质量变化和表面形貌探究砂带的磨损机理,并采用灰色模型预测磨削长度与材料去除率、磨削表面粗糙度之间的定量关系。结果横纹磨削时,材料去除率整体大于顺纹磨削的材料去除率。整体而言,材料去除率与砂带质量随磨削次数的增加而不断减小,试件表面粗糙度呈先增大后减小的趋势。磨削过程中,砂带磨粒出现磨损、破碎以及脱落的现象,造成砂带质量不断减小,磨粒等高性逐渐增加。顺纹方向磨削对砂带磨粒的磨损大于横纹方向磨削。磨粒磨损程度越大,材料去除率越小。当材料去除率降低至3%时,可认为已基本达到砂带使用寿命。结论磨削过程中,等高性越差,材料去除率越高。随磨削次数增加,砂带材料去除能力不断下降,试件表面粗糙度则呈先增大后减小的趋势。均值GM（1,1）灰色预测模型的平均模拟相对误差都在20%以内,适用于水曲柳砂带磨削过程中磨削长度与材料去除率、表面粗糙度之间的预测。      

农机使用中出现的问题及排除

一、发动机机油超耗原因及排除发动机机油在润滑系统作用下输送到各运动零件的工作表面,减小零件的磨损;同时,流动的机油能从洗掉工作表面的技术碎屑,防治表面划伤,并带走由于摩擦而产生的热量,起到冷却作用。总之,机油在延长零件的使用寿命上起着重要的作用。机油在润滑系中流动,完成其使命的过程     

收割机的磨合方法

新的或检修保养后的收割机,各运动零件的配合表面不够平整、光滑,相互运动表面接触面积较小,零件单位面积载荷较大,在此种状态下投入负荷工作,将造成零件的严重磨损,甚至零件表面会产生刮痕拉伤而丧失工作能力.     

活塞环表面处理对船舶主机缸套/活塞环摩擦学特性的影响

在使用普通CD40润滑油润滑的条件下,以磨损失重、表面粗糙度和摩擦系数为状态参量,采用表面渗氮和表面喷涂技术对活塞环进行处理,将处理后的活塞环对气缸套／活塞环摩擦磨损特性的影响进行了模拟试验研究,并与实际使用的活塞环的试验结果进行了比较。结果表明,表面经渗氮处理的活塞环的摩擦学性能最优。     

农机零件常用的修理方法

1、调整换位法将已磨损的零件调换一个方位,利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作.     

飞球式调速器主要零件磨损对稳态调速率的影响

飞球离心式调速器主要零件磨损对发动机性能的影响,一直是人们所关注但又涉及很少的领域。以Ⅱ号泵调速器作为研究和试验的基础,本文通过二次回归旋转组合设计试验,建立了磨损对调速器稳态调速率影响的数学模型,分析了主要零件磨损对稳态调速率影响的趋势和影响效果的主次,提出了在保证发动机正常工作情况下,磨损零件使用和维修的参考界限。     

拖拉机正确操作与保养

<正>一、拖拉机的正确磨合。磨合是延长拖拉机使用寿命的重要手段。因为零件经过加工后,在其表面上都含有不同程度的刀痕,如果不经过磨合就投入大负荷作业,就会使零部件凹凸不平的摩擦表面很快损伤,大大增强了零件磨损量,从而缩短拖拉机使用寿命。磨合的目的就是使凹凸不平的摩擦表面逐步研磨平滑,获得较光滑而坚硬的承压面,同时也得到最合适的配合间隙,这样拖拉机投入正常作业后,就能经得起负荷,并为延长使用寿命打下良好基础。     

农机易损件修理技术

调整换位法将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。     

如何提高机车的磨合质量

在新机、大修后的机车以及新更换的零件上,存在着许多微观凹凸不平.为了防止零件表面的凸起被挤压、剪切和崩裂,避免机件过早破坏,延长整机的使用寿命,在机车的初始工作阶段,必须进行磨合(即试运转).磨合就是让机车的转速由低到高、负荷由小到大,并且在润滑良好的情况下,使零件逐渐磨合平滑而顺利转入正常工作状态.     

小型柴油机润滑系的使用和保养

柴油机零件间的高速相对滑动,必然产生大量的热量和一定的磨损。润滑系的主要功能,是将一定量的清洁机油(即润滑油)供到摩擦表面,及时带走摩擦热量和磨粒,形成油膜,使摩擦表面处于液体摩擦状态,减少零件磨损和机械损失。如果使用保养不当,会使柴油机零部件处于半干摩擦或干摩擦状态运转,降低机件的使用寿命,影响发动机的动力性和经济性。润滑系     

基于视频监控的磨损表面图像分析

根据M200试验机设计了磨粒磨损的特征磨损试验，利用Pen—MS磨损视频监控系统对磨损过程的特征磨损表面实施了图像采集，采用中值波波法对磨损图像进行平滑去噪增强，迭代法计算分割阈值，用Kirsch算子模板匹配法进行边缘检测和图像特征形状轮廓提取，用编码法进行面积测量，实现了特征磨损作用过程的视频化描述和特征磨损破坏机制的定量分析。