过滤网注塑模具设计流程

文章详细介绍了过滤网注塑模具的设计理念,分析了塑料材料结构,介绍了注塑模具浇注系统,如何选择分型面和模具框架,介绍了模具芯轴设计及注塑模具的顶出机构、注塑模具温度冷却系统。根据滤网的结构特点,模具设计采用直接浇口和推套的形式,保证制件的最终使用性能,从而提高模具的精度、寿命,降低生产成本。     

支架注塑模具设计

本文主要介绍了支架产品及其注塑模具的设计过程,通过产品设计与模具设计之间的融合,简化了模具结构,降低了模具制造的难度,减少了修模次数,增大了模具的成功率。     

基于UG的拖拉机大灯注塑模具设计

以拖拉机大灯为例,分析了UG注塑模具建模的设计方法和工艺方案,建立了拖拉机大灯模型,并完成了拖拉机大灯注塑模具的设计。研究结果表明：经过UG模拟开模出来的塑料件没有出现气泡、变形、缺料和银线等缺陷,整体也没有发现熔合条纹,设计的拖拉机大灯注塑模具满足设计需求。     

基于Moldflow的注塑模具的模拟仿真

模具技术是一门综合性很强的学科,是近年来飞速发展的学科之一,以塑料模具的发展尤为迅速。文章以台灯注塑模具为例,在设计过程中,利用Moldflow软件进行了注塑成型过程的模拟仿真,对模具的翘曲变形进行了分析,确定模具设计的合理性。     

汽车塑料件注塑模具的CAE流场分析与应用

模流分析技术是利用计算机对注塑件动态填充过程进行模拟。该文在对汽车内锁止把手进行注塑模具设计的基础上，对其注塑过程进行模流分析，并通过模流分析验证结构的合理性。注塑过程模拟表明模流分析能够很好地模拟填充过程，且能验证模具工艺的合理性，为模具的设计提供依据。     

模具制造技术对零件成型的影响研究

模具制造业已经成为国家制造业竞争的一个主要参考因素,对机械加工技术的发展有重要影响.文章介绍了冲压模具和注塑模具的特点和成型原理,进一步分析了模具型腔壁厚、浇口尺寸、零件的形状和壁厚等对溶液收缩率的影响,绘制了影响曲线,从而确定了这些参数对零件成型的影响,为研究模具制造过程的参数选择具有一定的参考作用.     

基于ANSYS的台灯罩注塑模具的模拟分析

模具技术是一门综合性很强的学科,是近年来飞速发展的学科之一,以塑料模具的发展尤为迅速。在注塑模具的设计过程中,利用ANSYS进行模具强度的有限元分析,确保模具的可靠性。     

偏心排位注塑模具设计

根据视窗产品的需求方案,选用了匹配的注塑成型技术,着重从脱模系统、支撑结构等方面巧妙解决了注塑中心与模具几何中心偏离的问题,实现了注塑模具设计方案的顺利实施。     

基于Pro/E的注塑模具优化设计

随着科学技术的不断发展,传统的注塑模具设计方法已经难以满足高效率高效益的客观条件,为了提高企业的生产效益,必须借助Pro/E技术来进行更新换代,本文针对Pro/E下注塑模具的设计流程进行分析,并对过程中的主要问题进行讲解,最后利用中空球形柄注塑模具为例,来检验Pro/E技术的可行性。     

注塑模具成型品质的决定性要素研究

影响注塑模具成型质量的因素中,冷却与浇注过程发挥着决定性作用。本文以车辆大灯电机支架作为分析对象,布局冷却系统管道后对比直线冷却与随型冷却方式来确定冷却方案。掌握注塑件外观特征与材料属性后,通过分析确定浇口理想位置。最后对比成型件与原型件,使得注塑模具成型品质达到最佳状态。     

基于Creo的农机随车冰箱塑模开发与应用

探讨了利用Creo进行塑模开发设计的流程,比较了Creo中拆模3种方法各自的优势和不足。以农机随车用的半导体冰箱的瓶栏注塑模具拆模为例,分析了利用Creo进行注塑模的拆模设计过程,尤其指出分型面的设计决定了模具的结构与模具拆模成功与否,并提出了利用Creo进行注塑模具拆模设计相比传统设计方法的优势所在。     

基于液晶显示器底座的模具设计

液晶显示器底座是某款液晶显示器常用的部件之一，注塑模具在设计过程中采用一模一腔结构，本项目主要完成以下工作：塑件原材料的成型特性分析；分型面的设计；浇注系统的组成和浇注方式的设计；成型零件工作尺寸的计算；导向机构设计；注塑模具的脱模机构设计；冷却系统的设计。     

滴灌灌水器精密注塑模具设计与开

以“塑料制品尺寸精度与模具尺寸精度的关系”理论确定模具的精度，进而以精密注塑模具的相关理论和方法进行滴灌灌水器的模具设计，并在型腔、流道、冷却水道的设计中采用严格的计算校核，最后用注射模拟软件分析模具的设计方案，避免了反复的试模与改模，缩短了设计周期，降低了生产成本。     

滴灌灌水器精密注塑模具设计与开发

以“塑料制品尺寸精度与模具尺寸精度的关系”理论确定模具的精度，进而以精密注塑模具的相关理论和方法进行滴灌灌水器的模具设计，并在型腔、流道、冷却水道的设计中采用严格的计算校核，最后用注射模拟软件分析模具的设计方案，避免了反复的试模与改模，缩短了设计周期，降低了生产成本。     

侧抽芯注塑模具的结构改进研究

侧抽芯机构的注塑模具较为常见,应用较多。此类型的注塑模具特点是结构复杂、零部件较多,特别是其中的侧抽芯机构由于使用频率高,极易使模具侧抽芯机构的配合面受到磨损,从而导致注塑产品漏胶。为解决上述现象,文章以杯托为研究课题,对该杯托模具进行设计,对该注塑模具模型进行有限元建模、静态有限元分析,计算得到模具在实际工作情况下的刚度、强度及位移情况,对不满足要求或较弱的部位进行强化,从而保证该注塑模具在生产中的安全性和可靠性。     

具有复杂镶块的插座外壳注射模具设计

注塑成型模具就是将担料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。     

数控加工技术在机械模具制造中的应用

本文主要对数控加工技术定义、机械模板加工要求进行简单阐述,分析数控加工技术在机械模具制造中应用的作用,指出该技术在机械模具制造中应用的要求、方法及优化应用的策略,希望充分挖掘、利用数控技术,促使机械模具制造水平提高,为实际机械模具制造工作的开展提供新思路.     

数控加工技术在机械模具制造中的应用

近年来数控加工技术以其独特优势被广泛应用于机械模具制造中,使模具制造的精准度与生产效率都得到明显的提升,打破了传统设备及工作的局限性,加快了模具制造行业的发展步伐。随着近年来制造业发展的加快,模具需求量也越来越大,对模具质量也有着更为严苛的要求,进一步推动数控加工技术在机械模具制造中的应用能够最大限度提升模具制造水平,向着产业自动化、智能化方向发展。文章研究分析数控加工技术在机械模具制造中的应用,为实际生产提供科学的理论指导与参考资料。     

浅析数控加工技术在模具制造中的应用

随着我国科学技术的不断发展,越来越多现代化的高新技术融入到各行各业生产中,有效提高了生产效率及生产质量。在模具制造工作中,数控加工技术得到了广泛运用,不仅及时解决了传统模具制造中的问题,还有助于实现高品质的模具制造效果。因此,相关工作人员在模具制造过程中运用数控加工技术时,要加强对数控加工技术的了解和认识,结合实际工作需求和要求,提高模具制造的水平和质量。     

2010年模具行业十大新闻事件

模具工业在欧美等工业发达国家被称之"点铁成金"的"磁力工业"。美国工业界认为"模具工业是美国工业的基石";日本称模具工业为"进入富裕社会的原动力";在德国,被冠之以"金属加工业中的帝王"的称号,而欧盟一些国家称"模具就是黄金",中国模具权威称为"模具是印钞机"。可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。转眼又到岁末,回顾2010年,模具业都有哪些大事发生呢?本刊根据中国模具相关协会和企业,编辑整理出了2010年行业十大新闻事件。