利用杨木生产胶合板

根据我国森林资源情况和世界林业发展趋势,近年来,我国有关部门对扩大胶合板材树种,进行了研究探索. 前几年,我们工厂和东北林学院、省林科院木工所共同研究用杨木做胶合板,取得较好成果.近几年,由于工厂生产用材紧张,每年都投入几百立方米杨木补缺,进一步取得了用杨木生产胶合板的经验.实践证明,杨木做为胶合板用材,只要掌握好生产工艺,效果是理想的,可以普遍推广.现在世界许多国家应用杨木做为生产胶合板主要     

PF预聚物改性杨木的研究

采用低分子量酚醛树脂对杨木进行浸渍处理、干燥定型,使树脂固化制得改性材。PF预聚物对杨木具有较好的浸注性;对其密度进行检测和分析的结果表明:杨木改性材的密度可达到0.6~0.8 kg/m3。     

PF树脂浸渍ACQ防腐杨木的基本特性

采用低分子量酚醛树脂对ACQ防腐后的速生杨木进行浸渍处理、干燥定型后制得改性材.试验表明,ACQ防腐处理对酚醛树脂的浸渍没有影响,PF树脂对杨木具有较好的浸注性,但不同杨木试件的浸注性差异较大.通过分析杨木自身材性及试件不同尺寸与增重率的关系,发现不同的杨木树株和木材纹理对杨木浸注性有显著的影响.     

黄泛沙地杨树胶合板材培育技术的研究

杨树生长快,材质好,用途广泛,是单县用材林、防护林的主栽树种。1990年以后,随着杨木加工业的迅速兴起,对杨木的需求量急剧增加,胶合板材尤其紧缺,进一步促进了杨树的发展。但是,由于胶合板材培育周期长,投资大,因而发展相对滞后,同     

浸渍-热处理对杨木力学性能的影响

以速生杨木为研究对象,采用木材真空加压浸渍处理和炭化罐专用设备,对杨木进行浸渍-热处理,研究了热处理温度和时间对杨木素材、热处理材、浸渍材和浸渍-热处理材的顺纹抗弯强度、弹性模量和耐磨性影响。结果表明:1)热处理会使素材和浸渍材的抗弯强度和弹性模量降低,但浸渍材的下降幅度较素材更小;2)浸渍后,杨木的耐磨性有提高,但幅度不大;热处理后,耐磨性整体呈下降趋势,特别是在200℃后,下降非常明显;浸渍材与素材的耐磨性在同条件下相差不大;     

定向刨花板(OSB)发展动向中国将开发OSB作为近期木材市场发展战略之一

据<中国绿色时报>报道,"加强进口、综合利用小径材、开发定向刨花板(OSB)”将成为我国近期木材市场发展战略.由于OSB最适合用软阔叶材制作,特别是杨树和桉树.在我国,这两个树种资源非常丰富.1990年杨树面积已超过1亿亩,是综合信息世界上杨树人工林面积最大的国家,但生产的杨木目前尚未有较大规模的工业利用.     

速生杨木染色-材色变化规律研究初探

本研究采用适宜木材染色的大红GR和嫩黄G酸性染料,对人工速生树种-杨木的漂白单板和未漂白单板进行染色.测定染色单板染色前后的颜色,计算染色前后的色差,并分析杨木单板染色后材色变化规律.试验结果表明,不同染料染色单板的变色度Eab与材色指数呈现不同的关系:红色染料a值增加和L值降低对Eab影响大;黄色染料b值增加决定了Eab的变化.     

低分子量脲醛树脂浸渍杨木强化材的饰面性能研究

本文以速生杨木脲醛树脂强化材为研究对象,研究改性后强化材的饰面特性。测试3种不同极性液体在试件表面的接触角,并计算表面自由能;对不同增重率的杨木进行表面胶合质量检测,研究脲醛树脂浸渍处理杨木对其表面胶合质量的影响;利用傅里叶红外光谱分析杨木浸渍后表面官能团的变化。结果表明:经过浸渍后,杨木润湿性增强。3种液体在强化材表面的接触角均小于未处理材与液体的接触角,随着杨木强化材增重率的增加,表面自由能呈增加的趋势。杨木强化材表面胶合强度随着增重率的增加先增大后减小,在增重率为20%时表面胶合强度最大。红外图谱显示,在波数3 340、2 917、1 738、1 643~1 240 cm-1等处,经过脲醛树脂浸渍后强化材的波峰不同程度的强于未处理材。综上所述,脲醛树脂强化材的饰面性能与增重率相关,随着增重率的增加饰面性能先增加后下降。     

压缩空气微爆破处理对杨木渗透性的影响

杨木是我国人工林培育的主要树种之一。为了加强对杨树木材的高效利用,改善杨木的渗透性,探究了常温下压缩空气微爆破处理中杨木试材初含水率、爆破压力和爆破次数对杨木渗透性的影响。结果表明,杨木木材试件经微爆破处理后,渗透性明显提高,初含水率和微爆破压力对杨木渗透性影响显著,微爆破处理的次数对杨木渗透性影响不显著。压缩空气微爆破处理对杨木力学性能影响不显著。     

糠醇浸渍速生人工林木材的干燥特性研究

木材浸渍改性商业应用的主要技术难点之一是二次干燥速度慢、易开裂、易变形。本文以杨木和杉木为研究对象,使用浓度为30%和50%的糠醇水溶液对其进行浸渍改性,再以百度干燥法分析糠醇浸渍材的干燥特性,辅以干缩试验和剖面密度(VDP)试验探究干燥缺陷成因。结果表明：50%浓度浸渍材的干燥缺陷等级均大于30%浓度浸渍材,杨木浸渍材的等级均高于杉木浸渍材;杉木30%和50%浓度浸渍材百度干燥平均时间分别为24 h和29 h,而杨木30%和50%浓度浸渍材分别为20 h和30 h。浸渍材不同位置的干缩系数存在显著差异,浸渍后密度分布更加不均匀。杉木和杨木糠醇浸渍材二次干燥困难的主要原因为固化的糠醇堵塞了水分内部迁移通道,从而使干燥速度降低;糠醇分布不均匀导致干缩系数差异进一步加大,处理材易开裂、易变形。     

杨木能否做承重构件?

近十多年来,在盛产杨木的北方各省区,杨树被列为大有发展前途的速生丰产树种,因而在栽培、选育等方面作了不少工作。但是,杨木在建筑上一般还是不受重视的,特别是在设计公用建筑方面表现更为突出。这是什么原因?其中重要原因之一是和木材科学工作者过去对杨木缺乏系统的研究和指导有关。随着社会主义四化建设形势的发展,人们对杨木的材性和利用问题越来越加重视。1966年以来,有关方面曾为扩大结构用材树种而多次提出杨木能否做承重构件问题。现     

竹/杨复合规格材制备工艺研究

研究以竹展平规格材和杨木单板为原料,以脲醛树脂为胶黏剂,采用竹黄-杨木-竹黄的组坯方式制备竹/杨木复合规格材,通过L9(34)正交试验,探讨涂胶量、热压温度、热压压力以及热压时间四因素对竹/杨复合规格材物理力学性能的影响。结果表明:热压温度对竹/杨复合材性能影响最大,其次是涂胶量和热压压力,热压时间影响最小。通过加权法得到的优化热压工艺参数为热压压力1.5 MPa、热压时间12 min、热压温度130℃、涂胶量(单面)240 g/m2。     

杨树胶合板材定向培育技术

杨树速生、丰产,是优良的平原造林树种之一.杨木用于制作胶合板,不仅可以做芯板,也可以做面板,制成的胶合板质量很高.近年来我省各地大面积栽植杨树,兴建杨木加工厂,但从杨木加工利用情况来看,原木质量低劣问题越来越突出,原木的节疤太多,天牛蛀道危害严重,原木心材颜色深,影响单板美观,使整体利用率不高,旋切的单板质量低,通常只能充当胶合板芯板,大大降低了杨木的利用价值.应大力推广杨树胶合板材定向培育技术,以提高杨木的质量和利用价值.     

汽蒸预处理对杨木板材密实化的影响

杨木材质松软的特点限制了其应用范围.为了提高杨木板材的性能,首先对杨木板材进行汽蒸预处理,再用水溶性低分子量酚醛树脂进行涂刷处理和热压.结果表明,汽蒸处理可明显提高酚醛树脂的浸注量,使处理材的物理力学性能有显著提高.     

拔钉延迟时间对木结构用材握螺钉力性能的影响

为了获取木结构螺钉连接强度的基础数据,探讨拔钉延迟时间对三种木结构用材握螺钉力性能的影响。试验结果表明:1)3种材料的握螺钉力依次为:落叶松规格材(纵面)杨木胶合板(板面)杨木单板层积材(板面);2)随着拔钉延迟时间的延长,落叶松规格材的纵向握螺钉力几乎没有变化;杨木单板层积材和胶合板的板面握螺钉力均呈现先增大、后逐减、再趋于平稳的趋势,其中杨木胶合板的板面握螺钉力变化幅度更小。     

竹木复合材料的研究

竹木复合材所用原料为毛竹、杨木夹板.其中,组坯方式按年份分为两年、三年和四年三种,毛竹经过碾压机碾压成竹帘后再与杨木夹板进行混合铺装.本实验主要研究不同年份、不同摆放方向和不同厚度的竹帘对竹木复合材的抗弯强度、抗弯弹性模量和平面抗拉强度的影响,结果表明,抗弯强度、抗弯弹性模量受年份和竹帘厚度的影响比平面抗拉强度所受的影响要小;9mm竹帘的竹木复合材料的平面抗拉强度受不同年份竹材的影响明显.     

杨柳木材增强沙柳材MDF力学性能的研究

为了提高沙柳MDF的力学性能,本研究首先通过对不同材性的原料纤维进行形态学分析,以沙柳纤维为MDF原料主体,搭配小同比例的杨木纤维或柳木纤维,通过测定板材的性能得到最佳原料配比:杨木纤维、沙柳纤维的比例分别为50％.     

不同因素对竹/杨复合规格材性能影响

基于目前以规格竹条为单元制备竹集成材,存在单元尺寸小、出材率较低、劳动力成本高等问题,研究以无刻痕竹展平板为单元制备新型竹集成材,以有效改善生产效率,降低成本。以尺寸规格化的无刻痕竹展平板和杨木单板为原材料,制备展平竹-杨木-展平竹三层组坯结构的竹/杨复合规格材,运用单因素试验方法,探讨胶合界面方式、胶黏剂和杨木单板厚度三个因素对竹/杨复合规格材抗弯性能、胶合强度以及尺寸稳定性的影响。结果表明:以竹黄面-杨木-竹黄面胶合界面复合方式,采用脲醛树脂胶黏剂与2 mm厚杨木单板制备的竹/杨复合规格材整体性能较优。研究结论为今后新型竹集成材的制备奠定基础。     

三聚氰胺脲醛树脂复配硼化物改性杨木的性能

采用硼酸、硼砂混合液,三聚氰胺脲醛(MUF)树脂及MUF树脂与硼酸、硼砂的复配改性剂处理人工林杨木,并对处理材的各项性能进行评价.结果表明:MUF树脂和MUF树脂复配硼化物的处理,均可显著降低木材的吸湿率,提高抗胀率、弹性模量和抗弯强度;3种改性材的氧指数均提高,点燃时间延迟,热释放速率、总热释放量、总烟释放量及CO产率均降低.以MUF树脂复配硼化物处理杨木的效果最优,杨木各项性能可全面改善.     

高温热处理对杨木压缩板材物理力学性能的影响

采用高温热处理工艺固定杨木板材的压缩变形,比较分析了处理前后杨木板材的物理力学性能.结果表明:杨木板材的压缩变形得到很好的固定;杨木板材经过热压及高温热处理后,密度和尺寸稳定性得到提高,吸湿性降低,弯曲性能变化不大.