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通过单因素试验和均匀试验,分别考察了超临界CO2萃取黑芝麻和脱皮白芝麻的最佳工艺条件。结果表明:在CO2流量18L/h、原料粒径范围20~40目,超临界CO2萃取黑芝麻的最佳工艺条件为萃取压力25MPa、萃取温度50℃和萃取时间240min;超临界CO2萃取脱皮白芝麻的最佳工艺条件为萃取压力25.5MPa、萃取温度53℃和萃取时间240min。在最佳工艺条件下,油脂萃取率分别为87.7%和95.3%,脱皮白芝麻油色泽Y12.1、R0.5,酸值<0.6(KOH)/(mg/g),过氧化值2.7mmol/kg均优于黑芝麻油。超临界CO2萃取的芝麻毛油品质明显优于压榨法和浸出法制取油。 相似文献
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牡丹籽油超临界二氧化碳萃取工艺 总被引:3,自引:1,他引:2
以牡丹籽为原料,利用超临界CO_2萃取提取牡丹籽油.采用单因素试验对影响牡丹籽油得率的5个影响因素(筛分粒度、CO_2流量、压力、温度和时间)进行考察.以油得率为响应目标,对3个主要影响因素(筛分粒度、压力和温度)运用中心复合设计法,并经响应面法优化分析得到二次多项式回归方程预测模型,确定了超临界C_O2萃取牡丹籽油的最佳条件为:筛分粒度60目,CO_2流量20L/h,压力35MPa,温度45℃,时间120min.在较优提取条件下,牡丹籽油得率可达到24.22%.GC-MS结果表明牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸,其中亚油酸和亚麻酸的含量分别为23.34%和66.85%. 相似文献
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胡柚皮总黄酮超临界CO2萃取工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
为研究超临界CO2萃取胡柚皮总黄酮的工艺,在夹带剂试验和单因素试验的基础上,采用四因素三水平正交试验设计,以萃取压力、萃取温度、动态萃取时间、CO2流量为考察因素,优选了超临界CO2萃取胡柚皮总黄酮的最佳工艺.结果表明:该试验无需使用夹带剂,各因素对得率的影响大小依次为:CO2流量、萃取时间、萃取压力、萃取温度.最佳萃取工艺条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度45℃,静态萃取40 min后动态萃取60 min,CO2流量3 L/min,此条件下胡柚皮总黄酮的得率可达1.01 mg/g. 相似文献
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葡萄籽油溶剂提取工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文以葡萄籽油的提取率为指标,选择氯仿、无水甲醇、无水乙醚、乙酸乙酯、丙酮和石油醚作为溶剂,通过单因素试验发现在相同条件下,石油醚提取率最高,为17.84%,丙酮效果最差。以石油醚为溶剂,葡萄籽油的提取率为指标,考察提取温度、料液比、提取时间及粉碎粒度等因素,通过L9(34)正交试验,对葡萄籽油的提取工艺进行优化。最终得4个因素的主次关系为:粉碎粒度>提取时间>料液比>提取温度,且最佳提取条件为葡萄籽粉碎粒度大于60目、提取时间3h、料液比1:9和提取温度85℃。 相似文献
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大蒜精油提取工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本试验以大蒜为原料,采用水蒸气蒸馏法提取大蒜精油。考察了大蒜粉碎程度、物料比、发酵温度、发酵时间和蒸馏时间等单因素对大蒜精油提取率的影响,并通过正交试验确定了最佳工艺条件;由红外光谱和薄层色谱对所提取的大蒜精油进行定性分析。 相似文献
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山核桃油的提取工艺及其特性研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对乙醚浸提法提取山核桃油的工艺条件进行了试验。结果表明:液料比大于4mL/g、提取温度为55~65℃、提取时间2.5h,山核桃油的提取率较高。在单因素试验的基础上用正交试验得出优化工艺条件为:液料比为5mL/g、温度65℃、时间2.5h,在该条件下山核桃油的提取率为98.17%。油脂的理化指标为:碘价92.20g/100g、折光指数n^20 1.471 0、相对密度毒δ^20.9056、酸价0.750mg/g。采用气相色谱-质谱分析仪对油脂的脂肪酸组成及含量进行了测定,结果表明,不饱和脂肪酸质量分数为91.51%,其中油酸和亚油酸质量分数为91.13%。 相似文献
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基于超临界流体萃取原理,通过单因素和正交试验研究了超临界CO2萃取玫瑰精油的最佳工艺条件。原料粒度60目,流量18L/h,萃取时间1.5h,温度40℃,压力16MPa。GC/MS联用仪对产物进行分析,共检测出60种化合物,并给出它们的百分含量,通过谱库检索,结合裂解机理,参照ISO9842-2003标准对其中17种重要化合物进行鉴别,主要产物含量与ISO标准要求的含量基本相当。 相似文献
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以新疆吐鲁番赤霞珠葡萄籽为原料,采用超声波强化复合溶剂提取葡萄籽油工艺,将所得葡萄籽油与复合溶剂回流提取法所得葡萄籽油进行比较。通过试验,确定了正己烷和石油醚复合为最佳溶剂,最佳配比为正己烷/石油醚=7∶3。在正己烷/石油醚为复合溶剂条件下,以超声温度、料液比、超声时间和超声功率等单因素试验为基础,采用响应面分析法对超声波辅助复合溶剂提取葡萄籽油工艺进行优化,得到最佳工艺条件,即固液比1∶12g/mL、超声时间35.5min、超声功率290W和超声温度51℃。在此条件下葡萄籽油提取率为19.19%。所得葡萄籽油的各项指标均优于复合溶剂回流提取法所得葡萄籽油。 相似文献