制材车间纵向辊台运输机卸料装置的时序自动控制

本文叙述了制材车间纵向辊台运输的卸料,利用时序控制,方便、节省人力、准确,可提高制材车间自动化水平。可用于制材车间新建、改建、扩建工程中。     

锯材原木的剥皮

在制材-木材加工企业里,制材车间或制材车间流水线贮木池的前边,每年连续不断地进行原木剥皮(图1).     

制材车间环境噪声的测试与分析

对吉林和黑龙江两省１３个制材车间的环境噪声进行了全面测试与分析，揭示了我国制材车间环境噪声的现状，提出了评价环境噪声的根据和方法，为综合治理制材车间的环境噪声提供了科学依据。     

中加制材技术相结合的工艺新模式

朗乡林业局木材加工厂原有年产5万m~3的制材车间,采用跑车带锯为主,其它锯机为辅的一条龙式传统工艺方法。经过多年生产,设备陈旧破损严重,难以形成原生产规模;而且由于近年来天然林蓄积量减少,人工林蓄积量增加,使得原木径级减小质量下降,粗犷的传统制材工艺已经不能充分利用有限的木材资源。因此制材技术改造工程被列为中加合作朗乡林业局林业综合集约经营二期项目的重点工程,旨在引进加拿大先进的制材设备和生产工艺,形成一个既具有北美制材特点,又合乎我国制材发展方向的     

提高制材出材率的工艺措施

制材的出材率是衡量制材企业经济效益的重要技术指标。在我国目前森林资源日益缺乏情况下,提高制材的山材率显得更加重要。为此我们结合我省制材企业的现状,提出如下的措施。一、科学地组织均衡生产制材车间应采取计划均衡地生产,即在一个时期内应采取同一树种的同一个径级范     

制材生产传统工艺的改革

长期以将,制材生产沿用的传统工艺,在生产中暴露出不少弱点,严重影响制材生产能力的增长。因此,改革已成为当务之急。一九七四年,柴河林业局贮木加工厂制材车间的一个工组进行了工艺技术改革实验,为制材工艺改革探讨途径,取得了较好效果。     

黑龙江省制材生产工艺调查及分析

黑龙江省平均年锯材产量为230万立方米左右,约占全国统配锯材总产量的50%。为了切实掌握全省制材生产工艺现状及存在的问题,并针对本省制材生产实际情况,制订儿种典型制材生产工艺以便为新建、扩建和改造老制材车间提供借鉴。我们对全省26个主要制材厂的制材生产工艺作了较详细的调查。调查内容包     

木材加工车间工艺施工图的设计质量问题

木材加工车间工艺设计按照工艺特性可大致分为三种类型：1．人造板生产车间。2．制材车间。3．木制品车间。人造板车间工艺技术和设备性能要求较高，工艺设计相对后两种较复杂。制材车间主要设备是带锯机，对生产流水线的流畅性、协调性要求较高，工艺设计要求采用合理、先进的工艺类型及具体方案。木制品车间为单机设备，要求工艺设计选择最佳的工艺路线，使车间生产效率达到最高。当工艺设备选型与最佳工艺方案由初步设计确定之后，工艺施工图的设计质量则是直接影响工程质量的技术因素之一。在每一个设计项目中，工艺设计质量问题都或多…     

国际制材行业环境噪声研究现状与展望

本文介绍了美国、瑞典、日本、英国等国家制材行业环境噪声的研究状况；重点介绍了东北林业大学课题组对黑龙江、吉林两省的１３个制材车间的环境噪声进行测试、分析与评价的结果，并提示了我国制材行业环境噪声的现状及其特点，提出了我国制材行业降低环境噪声的方法和途径。     

改革出成果 整顿见效益

红花尔基林业局林产公司是1984年8月在体制改革中由贮木场和加工厂两个单位合并而成立的,公司现设贮木场、制材车间和木工车间,共有130名职工。公司刚成立时木材销售不畅,制材和木材加工生产都处于停滞状态。而且由于前几年不掌握市场信息,盲目生产,造成11.8万米镜条无销路,长期积压资金18万多元,160多名工人六个月没开支,他们整天团着领导要工资,找活干.     

让电子技术为制材工业服务

我厂原来的制材车间,由于设备简陋,劳动强度大,生产效率低,质量差,很不适应我国社会主义建设的发展和人民生活水平不断提高的需要。通过无产阶级文化大革命,广大职工怀着赶超世界先进水平的雄心壮志,决心在我厂制材生产技术上打一场翻身仗。在厂党总支的领导下,成立了领导干部、工人和技术人员参加的制材车间技术改造三结合小组,我参加了这个小组。在制定改造方案时,大家一致认为:应当遵照毛主席关于“独立     

关于应用新技术,新设备提高锯材“三率”的探索

关于应用新技术、新设备提高锯材“三率”的探索范传华，王世忠，迟昭义（黑龙江省迎春林业局虎林县１５８４０３）迎春林业局贮木加工厂现有制材车间４个，年锯材能力２万立方米，主要产品有出口材、订制村、地板块和木片等系列产品。近年来广泛采用了制材新技术、新设备...     

关于夹板锯自动进料装置的一点探索

<正> 夹板锯是专门用来加工板皮的辅助小带锯。由于板皮的数量约占原木材积的10～25％,因此,在一个制材车间内,板皮锯的有无与好坏,直接影响到制材车间的综合出材率与经济效益的高低。由于板皮形状极不规则,多年来,夹板锯的自动进料装置在国内一直是悬而未决的问题,因此在国内的制材行业中,板皮的再刻都是人工进料,俗称“挺肚皮”。工人的劳动强     

制材厂原木楞场的技术改造

我国每年约生产5000多万m~3木材,约有50％的木材要在制材厂的原木楞场贮存、保管和加工。原木场规划设计是否合理,其作用能否充分发挥,将直接影响制材厂能否合理供料、合理制材及合理使用原木的问题。据调查,东北规模较大的国营制材厂,解放后虽进行过多次技术改造,但多侧重于制材车间工艺和设备的改造,少数厂进行过板院的改造,而对原木场进行改造的很少,致使不少厂制材车间工艺设备先进合理,而原木场工艺落后,布置     

评定制材车间不同机床对锯材加工质量影响的计算机程序

作者拟定了一个计算机程序,计算出每台机床上的变量—锯解面积率和锯解材积率,以它们的高低来衡量不同机床的加工能率,在进行试验锯解后,理出有关的变量,就可指出制材车间影响锯材加工质量的主要机床,从而可改进机床的加工精度和操作方法。并提高整个制材车间的锯材加工质量和出材率。     

使用侧式叉车 促进制材板院革新

近年我国在制材企业技术改造方面,作了大量工作,使制材工艺、锯机设备及车间内传动运输都有较明显的改进,唯独制材板院面貌依旧.不少制材厂仍用人推辘轱马车往板院运送成材,这种作业方式,成材从车间出来到板院堆成垛,装、卸、捣运要重复多次,都是手工作业人抬肩扛,工人劳动强度大,生产效率低,用人多,有的制材厂在板院工作的人数要占车间职工的一半,少者也有三分之一.使用辘轱马车推运成材,人工码垛,垛高只能达到二米,板院单位面积储     

关于“七五”期间我国制材工业自动化问题的探讨

一、前言制材是木材加工工业的基础。搞好制材生产对于扩大森林资源的利用,提高木材利用率具有重要意义。影响制材产品的主要因素是制材工艺和机械设备。当前我国制材工业的技术装备是比较落后的,它直接导致了制材产品质量低劣,据有关部门统计,制材产品合格率仅达70％左右。     

带锯锯齿强化与整料机在生产中的应用

我厂现有制材车间是1984年投产的,冬季因木材质量坚硬,普通锯条适应不了制材要求,成材合格率、出材率,生产效率一直不高,为了解决普通锯条割制冻材难题,按省政府1989年重点科技成果推广应用计划“制材新技术推广应用”项目要求,我厂在1989年12月进行了带锯锯齿气焊强化工艺新技术试验。经过3个月生产实践,取得了比较满意的效果。     

带锯机的微机自控处理

采用带锯机的微机自控处理可达到精确制材的目的。误差可控制在±0.5mm以内,每年节约木材150m~3左右,节约资金20万元左右。     

集中应用制材科研成果经济效益分析

近些年,国内在制材方面出现很多有价值的技术成果,为使这些科研成果尽快转化为生产力,我厂在系列生产线上进行了集中应用,现将有关情况介绍如下。一、制材科研成果的应用情况我厂于1989年9月份按照“黑龙江省政府1989年重点科技成果推广应用计划”中规定的内容,经市场调查、对比、筛选,将已经应用的、先进适用科研成果进行了配套使用,对制材车间一条制材工艺生产线进行了技术改造。共投资293834.95元(其中,无息贷款为150000元,自筹资金103834.95