40Cr钢磨削强化温度与冷却速度研究

以40Cr调质钢为磨削强化试验对象,进行了磨削强化温度的测量和冷却速度的确定,并对强化效果进行了分析研究。试验结果表明：预估温度与测量温度接近,可以获得所要求的磨削强化温度和冷却速度;获得了理想的强化效果,强化层平均显微硬度为HV670,厚度接近1．3mm,组织为细小的针状马氏体。     

低碳钢表面渗碳及其耐磨性能研究

土壤耕作部件主要以摩擦磨损失效,为改善耕作部件工作时的耐磨性能,延长其使用寿命,通过对20钢表面渗碳以及淬火和低温回火处理,并使用金相显微镜观察了渗碳层组织以及渗碳层与基体的结合状况,X射线衍射分析渗碳层物相组成,显微硬度计测定了渗碳层硬度,在磨粒磨损试验机上对渗碳层的耐磨性能进行了试验研究。结果表明,20钢渗碳后经过淬火和回火可以得到与基体结合良好的表面耐磨层,组织为回火马氏体,其耐磨性能是不处理的试样的5倍。经过处理以后的低碳钢的耐磨性能不仅取决于材料表层的硬度,而且与材料的韧性相关。20钢表面渗碳后可以作为耕作部件材料得到广泛的推广使用。     

大型铁路轴承表面变质层研究

应用显微硬度、光学显微镜、X射线衍射、SEM及 AES等,分析与研究了大型铁路轴承(197 726)表面变质层的成分、组织与残余应力,发现变质层中硬度的变化与磨削热产生的相变及表层碳量下降有关,表面存在很大残余压应力,但分布不均匀。     

喷丸强化10Ni3MnCuAl钢的表面性能

对10Ni3MnCuAl钢磨削表面进行不同强度的喷丸强化处理,分析了喷丸强化后10Ni3MnCuAl钢的金相组织及喷丸表层下微观结构的变化,测量了喷丸影响层的显微硬度以及喷丸强化所形成的残余压应力场, 研究了喷丸所造成显微硬度、金相组织和表面残余应力等表面完整变化.结果表明, 喷丸强化可显著改善10Ni3MnCuAl钢表面完整性及其疲劳寿命. 喷丸强度高时将产生过喷效应,导致疲劳寿命的降低,实验测得最佳喷丸强化弧高值为0.40 mm时表面质量最好,喷丸影响层的残余应力深度达450 μm.     

磨削、研磨、喷丸处理对马氏体不锈钢疲劳强度的影响

通过对马氏体不锈钢（２Ｃｒ１３）试片热处理强化处理后,分别进行了磨削及磨削后研磨加工、喷丸处理,以探讨表层硬度、表层残余应力及表面粗糙度等诸因素对疲劳强度的影响。实验表明,减少表面粗糙度Ｒａ值,增加表层残余压应力是提高２Ｃｒ１３不锈钢使用寿命的有效方法。     

磨削,研磨,强丸处理对马氏体不锈钢疲劳强度的影响

通过对马氏体不锈钢试片热处理强化处理后，分别进行了磨削及磨削后研磨加工，喷丸处理。以探讨表层硬度，表层残余应力及表面粗糙度等诸因素对疲劳强度的影响。实验表明，减少表面粗糙度Ｒａ值。增加表层残余压应力是提高２Ｃｒ１３不锈钢使用寿命的有效方法。     

软氮化对YF40MnVS钢弯曲疲劳性能的影响

ＹＦ４０ＭｎＶＳ钢经软氮 化后表层硬度由２３７ＨＶ提高到６３４ＨＶ，而心部显微组合和硬度无明显变化，疲劳强度σ－１由原来的３３２ＭＰａ提高到４６７ＭＰａ，与形变表面复合强化的４０Ｃｒ和４５钢相比，ＹＦ４０ＭｎＶＳ钢具有更好的强化效果。     

软氮化对YF40 Mn VS钢弯曲疲劳性能的影响

ＹＦ４０　Ｍｎ　ＶＳ钢经软氮化后表层硬度由２３７ＨＶ提高到６３４ＨＶ，而心部显微组织和硬度无明显变化，疲劳强度σ－１由原来的３３２ＭＰａ提高到４６７ＭＰａ．与形变表而复合强化的４０Ｃｒ和４５钢相１比，ＹＦ４０ＭｎＶＳ钢具有更好的强化效果．     

耐磨复合合金粉末氧乙炔焰喷焊提高零部件使用寿命的研究

本工艺是应用氧乙炔火焰为热源,喷焊耐磨复合合金粉末。使机器零件表面层获得耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等功能,从而提高零件和机械的服役寿命。本文简述耐磨复合合金粉末研制特点、涂层性能的试验研究、模拟及田间试验结果、喷焊工艺要领和提高喷焊层耐磨粒磨损机理的初步剖析。复合合金粉末Pygt-801是我们研制成功的新粉末。它具有廉价和优异的性能。与类似商品比较,可获得显著的经济效果。经较长时间的喷焊实践和工艺的不断改进,已获得硬度高、耐磨和良好冲击韧性的喷焊层。喷焊层硬质相的显微硬度HV=1450～1800(相当HRC76—81),粘结相(机体)HV=805～965(HRC 63.2～68)。经过模拟试验与田间试验,其耐磨性是65Mn钢的二倍。     

选区激光熔化316L不锈钢多孔过滤零件的组织性能研究

【目的】揭示选区激光熔化316L不锈钢粉末成型多孔过滤零件的成型规律和机理。【方法】试验设计孔洞尺寸为1 mm的圆形、正方形多孔316L不锈钢过滤零件,采用选区激光熔化方法进行成型,选用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射等手段对其组织特征和性能进行分析检测,采用显微硬度计测量其显微硬度。【结果】获得了无气孔、裂纹、偏析等缺陷,且致密度达到95%的成型组织。组织内部主要由垂直于界面呈现外延生长的树枝晶组成,所得组织分层均匀,各层间呈冶金结合,定向凝固特征明显。【结论】多孔过滤零件成型件由奥氏体组成,显微硬度为:258~294 HV0.3。采用选区激光熔化方法可以成型孔洞尺寸较小的过滤零件。     

稀土,碳,氮共渗在模具表面强化中的应用

在气体碳氮共渗渗剂中，添加微量稀土元素对５ＣｒＭｎＭｏ钢的组织和性能有显著的影响。试验结果表明，由于稀土元素具较低的电负性和高的化学活性，三元共渗可强化模具表面，使表层获得大量的合金碳化物，基体组织也由针状马氏体变为以扳条马氏体为的混合马氏体，模具有硬度及热强性都得到提高，延长了模具的使用寿命１－２倍。     

农机用65Mn钢激光表面处理后的组织与性能

研究了农机用６５Ｍｎ钢激光相变和激光熔凝处理后的显微组织和显微硬度，结果表明：显微组织由表面相变硬化区，过渡区和基体组成，硬化区是超细针状马氏体，显微硬度达ＨＶ９００￣１０００，激光相变多道搭接扫描后在搭接区有明显的回火软化现象。     

预先热处理对提高曲轴机械性能的探究

本文针对曲轴产品提高机械性能进行研究分析,从使用材料和热处理工艺等方面进行试验,对用40CrMo合金钢为原材科制作的曲轴产品,进行热处理机械性能试验、组织检验等分析,找出了机械性能较低的原因,导致使用寿命降低,提出有效的热处理方案,从而来提高曲轴的机械性能和使用寿命.     

反应氮弧熔覆Ti(CN)/Fe复合涂层组织及耐磨性

采用TXⅡ500型TIG焊机,以Ti粉和石墨粉为原料,以工业纯氮为反应气体和保护气体,利用反应氮弧熔覆技术在Q235试件表面制备了Ti(CN)/Fe金属陶瓷复合涂层。利用扫描电镜、XRD射线衍射仪、显微硬度计、摩擦试验机分析了涂层组织结构、物相组成、显微硬度及涂层的耐磨性。结果表明:涂层成形良好,无裂纹、气孔等缺陷;涂层主要由原位反应形成的TiC0.51N0.12相、Fe相及少量的TiO2相组成;Ti(CN)/Fe涂层的显微硬度高达1 100HV0.5,约是基体金属的3倍;涂层磨损失重约是基体金属的1/8,涂层具有较好的耐磨性。     

20CrMnMo钢稀土渗碳研究

采用稀土渗碳工艺对20CrMnMo钢进行渗碳处理,研究了渗层增厚的动力学、渗碳层组织和性能。结果表明:稀土渗碳层中沉淀析出了大量弥散分布的粒状碳化物,淬火后表层组织为针状马氏体、大量细小颗粒碳化物、少量残余奥氏体。渗碳层的硬度与传统工艺相比提高了10%,耐磨性提高了32%,接触疲劳寿命也有大幅提高。     

反应氮弧熔覆TiN/Fe基涂层及耐磨耐蚀性能

为了提高农业机械入土部件表面性能,采用氮弧熔覆技术在45钢表面反应合成了TiN/Fe金属陶瓷复合涂层。利用扫描电镜、XRD射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机、电化学工作站分析了涂层形貌、涂层物相、涂层显微硬度及其耐磨耐蚀性能。结果表明:涂层主要由TiN、Fe组成,TiN呈颗粒状,涂层为良好的冶金结合;与45钢相比,涂层硬度提高了约3倍;磨损量降低了约1/2;在3.5%NaCl溶液和5%H2SO4溶液中,45钢的腐蚀速率分别约为TiN涂层的3倍和2倍,TiN涂层具有较好的耐磨耐蚀性能。     

CrWMn钢激光相变硬化层的耐磨性

针对模具的主要失效形式——磨损失效,提出提高模具使用寿命的激光相变硬化技术.研究了CrWMn钢激光相变硬化层的组织、耐磨性及磨损机理.结果表明:激光相变硬化层的耐磨性较常规淬、回火处理的有明显提高;常规淬、回火+激光相变硬化层的硬化效果最佳,耐磨性最好.