怎样排除脱粒机的常见故障

1.滚筒堵塞。原因是:①喂入量过多;②作物茎秆过湿;③转速较低。排除方法:先清理堵塞物,然后适当减少喂入量并做到均匀喂入。如仍有堵塞应检查和调整传动皮带的张紧度;如堵塞现象是由于作物过湿造成的,需翻晒作物,晒干后再脱。     

脱粒机常见故障

（1）滚筒堵塞。原因：①喂入量过大；②作物茎秆过湿；③转速较低。排除方法：清理堵塞物，然后适当减少喂入量并均匀喂入；检查调整传动皮带张紧度；对所脱作物进行翻晒，晒干后再脱．     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

脱粒不干净 主要原因有：谷物太潮湿；喂入量过大或喂入不均匀；滚筒转速过低；纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法是：等谷物干些再脱粒；减少喂入量或均匀喂入；适当提高滚筒转速，如果皮带在皮带轮上打滑，应调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合，将皮带张紧；调整纹杆和凹板之间的间隙，对磨损严重的零件进行更换。 籽粒破碎过多 主要原因有：谷物过干或过湿；喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方法是：尽量在谷物不干、不湿时脱粒，如已过干应增加喂入量，过湿则减少喂入量；保持喂入均匀；检查动力机皮…     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

正(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。排除方法:等谷物干些再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果皮带打滑,则调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合,将皮带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。     

脱粒机常见故障原因及排除方法

脱粒机在工作中,常见的故障原因及排除方法如下: 1.脱粒不净。①滚筒转速太低,应适当提高滚筒转速;②脱粒间隙过大,应适当调小脱粒间隙;③凹板横格板如纹杆磨损严重,应调换凹板前后方向,更换纹杆;④喂入量过大,应减少喂入量;⑤谷物太湿,应晒干后再脱粒。     

脱粒机常见故障及排除

一、脱粒不净 故障原因:滚筒转速低;凹板间隙大;纹杆磨损严重;喂入量过大;凹板变形;小麦湿度大。 排除方法:张紧皮带轮,或更换皮带轮适当提高滚筒转速,但不得超速;将凹板间隙调整适当;更换纹杆;减少喂入量;修复凹板;翻晒小麦使含水率在18％以下。     

脱粒机使用调整

(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速过低,纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法:等谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速。如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。(2)籽粒破碎过多。主要原因:谷物过干或过湿,喂入不均匀,滚筒转速过高;纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方     

脱粒机脱谷不良的原因及排除

1.脱粒不干净 脱粒不干净的主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。 排除的方法:等谷物晒干再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损     

机动脱粒机作业五种不良状况排除

(1)脱粒不干净。①主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。②排除方法:等谷物干些再脱粒;减少喂入量或均匀喂     

脱粒机脱谷不良原因及排除

一、脱拉不干净 主要原因是谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀;滚筒转速过低;纹杆与凹板之间的间隙过大. 排除方法:谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速.如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带调紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,更换磨损严重的零件.     

脱粒机故障及调修技巧

一、脱粒不净原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:1.减少喂入量,均匀喂入。2.正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。3.     

脱粒机常见故障与解决方法

1.脱不净 (1)脱粒机的脱粒滚筒转速过低。解决的方法是提高脱粒滚筒的转速,减少三角皮带的打滑率和动力机的转速,更换皮带轮。 (2)脱粒滚筒与凹板间隙过大。排除的方法是调小脱粒间隙,校直或更换弯曲变形的纹杆和凹板,使滚筒与凹板间的间隙变小。 (3)滚筒和凹板齿条严重磨损,弓齿磨损或损坏造成脱粒能力下降。排除的方法是更换新件。 (4)喂入量过大,负荷过重,致使转速下降,脱粒能力不足而脱粒不净。解决的方法是要保持喂入     

脱粒机脱粒不良的原因及调修技巧

(1)脱粒不净①原因。喂入量过大或入不均匀,纹杆与凹板之间的间隙过大,滚转速过低,谷物太潮湿。②调修方法。减少入量,均匀喂入;正确调整好脱粒间隙,磨严重的零件应及时更换;动力机的皮带轮与粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢,应调整张紧轮,把皮带张紧;秸秆过湿的物要在适当通风、晾晒后再进行脱粒。(2)籽粒清洁度差①原因。风机风量足,大多是风扇皮带传动打滑,使风扇转速不到设计指标,或是因风扇带轮螺钉松动,成带轮空转,不能正常带动风扇旋转;滚筒作物茎秆进入量太大。②调修方法。检查风传动皮带松紧程度,适当调整张紧轮,如果扇皮…     

脱粒机的常见故障

1.滚筒转速过高 滚筒转速过高不仅影响脱粒质量,也会造成机具损坏,甚至发生伤亡事故。滚筒转速过高的主要原因是脱粒机上皮带轮直径过小。 2.脱不干净 主要原因是滚筒转速低;脱粒间隙大;作物潮湿;喂入不均匀。滚筒转速低,可能是皮带打滑,应适当涂些皮带蜡。间隙过大可调整凹板,适当减小间隙。作物潮湿应推开晾晒后再脱。     

玉米脱粒机常见故障原因及使用注意事项

一、常见故障产生原因 1.脱不净。产生的原因:滚筒转速过低;钉齿磨损严重或损坏;脱粒间隙过大。 2.滚筒堵塞。产生的原因:喂入量过大;传动带过松;滚筒转速低;凹板严重变形;玉米穗含水率过高;穗轴出口插板调节不当或滚筒内有物料时而停车。     

脱粒机调整的使用方法

<正>金秋季节,完成了粮作物的收获工作,接下来农民朋友就会用到脱粒机。许多人在使用过程中常会遇到一些问题,下面就这些问题我们来谈谈脱粒机使用过程中的常见问题和调整方法。1脱粒不净原因:喂入量过大或喂入不均匀,纹杆与凹板之间的间隙过大,滚筒转速过低,谷物太潮湿。调修方法:减少喂入量,均匀喂入;正确调整好脱     

脱粒机调整有技巧

1．脱粒不净 原因。喂入量过大或喂入不均匀。纹杆与凹板之间的间隙过大，滚筒转速过低，谷物太潮湿。     

JL3060小麦联合收获机常见故障问答

问:JL3060小麦联合收获机滚筒为何会堵塞?怎样排除? 答:小麦联合收获机滚筒堵塞主要是由于喂入量过大、麦秸过湿、滚筒转速过低、脱粒间隙过小等原因所致。滚筒堵塞后会导致发动机熄火。可根据打滑的皮带来断定哪个滚筒被堵塞。 脱粒滚筒堵塞时,第一滚筒皮带S6004打滑,严重时有焦煳气味,而且伴有异响。这时应立即停机,     

伸缩杆齿式荞麦脱粒装置研制与参数优化

针对荞麦机械化收获破碎率高、含杂率大、容易发生“绕辫子”而堵塞脱粒滚筒等问题,研制了一种伸缩杆齿式脱粒装置,利用纹杆滚筒和栅格凹板对作物的揉搓、梳刷作用实现脱粒,而与纹杆滚筒相配合的伸缩式杆齿,能够很好地将作物进行翻腾、向后推送,避免了秸秆缠绕,提高了脱粒效果。将该脱粒装置安装于荞麦脱粒性能试验台,选取滚筒转速、脱粒间隙和喂入量作为试验因素建立了3因素正交试验,通过极差分析得到最佳工作参数组合为滚筒转速350 r/min、脱粒间隙10 mm、喂入量1.0 kg/s,该条件下,籽粒破碎率为3.42%、籽粒损失率为0.14%,满足荞麦机械化收获指标,为伸缩杆齿式脱粒装置的应用和荞麦联合收获机的研发提供理论依据。      

纹杆式脱粒滚筒的常见故障与排除

纹杆式脱粒滚筒的常见故障与排除在实际应用中，纹杆式脱粒滚筒装置常见故障有：１．堵塞——脱粒作业中，发生作物在滚筒中堵塞，严重影响了作业效率。（１）滚筒转速过低。应在规定转速范围内适当提高转速。（２）凹板间隙过小。应根据规定要求，正确调整好进、出口脱粒...