枸杞采摘机研究进展

枸杞采摘成为制约枸杞产业发展的关键技术难题,研制枸杞鲜果采摘机是提高劳动生产率、降低生产成本、推动枸杞产业提质增效的根本途径。综述国内外现有枸杞采收机具研究现状,分析目前枸杞采摘机的种类、原理、结构、功能和存在问题,提出枸杞采摘机研究方向和趋势。     

枸杞机械采摘技术研究现状及发展趋势

随着我国枸杞种植面积的不断增加,枸杞采摘问题日渐凸显,研制枸杞采摘机械势在必行。在分析我国枸杞采摘机械研究现状的基础上,详细介绍国内枸杞采摘机械的优缺点、原理及工作过程,指出我国枸杞采摘机械的发展方向。     

枸杞采摘机械手设计

随着枸杞种植业发展,研制智能化的枸杞采摘机械很有必要。文章在分析枸杞的果实特征和采摘环境后,设计一种新的枸杞采摘机械手,实验证明,该机械手可对枸杞果实进行准确采摘,节省人工成本,提高枸杞种植业的生产力。     

枸杞采摘机使用分析及改进建议

<正>枸杞是精河县主要特色产业,今年全县种植面积已超过8 700 hm~2,总产值上亿元,然而现有的劳动力却难以满足枸杞产业发展需求,每年盛果期都有大量枸杞因采摘不及时而烂在地里。为解决枸杞采摘劳动强度大、投入高、采摘不及时等问题,精河县林业局、农机局连续两年引进了宁夏农科院枸杞工程技术研究中心研制的枸杞采摘机进行试验。     

4MU-1型马铃薯收获机的研制

由青海省农机推广站和青海乐都光明机械厂联合研制生产的4UM-1型马铃薯收获机，经青海省农牧机械产品监督检验站鉴定，各项质量指标符合相关标准要求。     

枸杞采摘技术研究现状与发展探讨

随着枸杞产业的发展,枸杞种植面积不断扩大,出现了枸杞采摘强度大、用工难、采摘成本高等诸多问题。目前国内机械化枸杞采摘技术虽处于起步阶段,但枸杞机械化采摘势在必行。枸杞采摘作为枸杞种植生产的关键环节,对枸杞的品质和产量具有重要影响。在调研枸杞采摘现状和需求的基础上,阐述了枸杞机械化采摘的意义和机械采摘的研究状况,对枸杞采摘技术的发展趋势和挑战进行了讨论和探索。枸杞采摘技术发展面临高成本、技术难度等问题,建议在技术研发上加强合作,共同推动枸杞采摘技术的发展,提出了未来枸杞机械化采摘向智能化、精确性和自动化方向的发展趋势。     

自走式大型枸杞采摘机的研制与试验效果

<正>枸杞收获作业是枸杞生产全过程中最重要的环节,是一个采收期较长的工作,且在此段生产过程中,最少得采摘3次,所用劳动力占整个生产过程劳动力的40%~50%。目前枸杞采摘收获以人工为主,收获效率低。国内已研究出小型机械手采摘的相应产品:一种是采取机械振荡的原理将枸杞从树枝上震下,这一类机械主要是手持的小型设备,提高效率很有限。第二种则采用负压气吸的原理,通过高压气流将枸杞果实吸下,该类采摘机当气压低时难以将果实摘下,气压过高则很容易损伤到果实。     

便携式枸杞采摘机的研制及技术优势

<正>2006年以来,依托柴达木盆地独特的地理气候条件,青海省海西州不断加大农牧业结构调整力度,顺应枸杞产品消费市场的发展需求,在各级政府的全力扶持和引导下,大力发展枸杞种植产业,枸杞产业产值快速增长,效益大幅度提升,柴达木枸杞特色产业初具规模。2014年柴达木盆地枸杞种植面积已达30万亩,占总播种面积的52%;进入盛果期枸杞超21万亩,平均单产达150kg/亩;枸杞鲜果产量达到了14     

基于双视觉系统的柑橘辅助采摘器设计

为减轻柑橘采摘过程中劳动强度大、效率低及传统采摘器易损伤果实从而影响果实保鲜及品相等问题,设计了一种可高效、安全、精准地实现快速采摘柑橘果实的采摘器。采摘器通过光学视觉、机械视觉双视觉辅助定位系统,对果实进行精准定位,由漏斗式捕捉口对果实进行捕获,由双圆盘滑切锯片将果梗切断,果实落入缓冲管道中。试验结果表明:柑橘采摘器可以有效提高采摘效率,减轻果农的采摘劳动强度。     

前苏联对新原理采棉部件的探索(续)

3摆动齿片摘锭式采摘器该采摘器是原苏联中亚农业机械化电气化研究所于1989年至1990年研制用于分次采摘棉花的新原理采棉工作部件。结构：这是一种机械气吸原理采摘器。由于初步试验目的只限于对采棉和脱棉的可能性及对棉纤维和棉子是否有损伤的探讨,所以只先研制了在室内试验台试验的采棉工作部件。这是一个在接棉室一侧开口上装有四根扁管形垂直摘锭的装置（图1）。在扁管搞锭体上从上到下装有许多层搞棉齿片（图2）。齿片左右两端具有方向相反的尖齿。四个搞锭的顶部,通过曲柄连杆机构用1千瓦的电机带动做往复扭转,从而使搞锭上的齿片…     

1QC-12型便携式枸杞采摘机的研制

介绍了青海省自主研发的1QC-12型便携式枸杞采摘机的研发背景,阐述了该机的技术优势。     

枸杞采摘机的适采条件

针对宁夏枸杞种植面积不断扩大、枸杞采收困难以及用工紧缺等这些突出问题,枸杞工程技术中心设计开发了一种适合机械采摘枸杞的设备.该设备通过向枸杞树冠传导振动力,使枸杞红果脱落,熟果采净率可以达到75%以上,并能使青果或花的脱落处于较低水平.田间试验表明:机械平均采果效率为20kg/h,是人工的8倍左右,采果质量与手工采果基本一致.为此,对枸杞机械化采收的适采条件做了分析研究,得出其影响因素有果实的成熟度、适宜的季节、机械的功率以及树体形状等.合理规范地使用枸杞采摘机将会提高采摘效率、保证采果质量以及降低采果费用.     

青海全面安排部署农机安全生产工作

正确保农机安全生产,强化农机安全监管,日前,青海省农牧机械监理站印发了2016年青海省农牧机械安全生产工作要点,明确农机安全任务,推动各项措施落实,保持农机安全生产良好运行。同时,省站与8个州(市)农机监理站(所)签订了2016年青海省农机安全生产责任书。省农牧机械监理站从十个方面对全省农机安全生产工作进行了安排部署:一是落实安全生产监管责任和主体责任。按照"党政同     

一款辅助型人工苹果采摘器的设计

在社会经济的发展中,农业是人类不可缺少的一部分,本文介绍了一种辅助型人工苹果采摘器。该采摘器是针对苹果类的水果能够快速得被大量采摘的装置,具有效率较高,成本较低,操作简单和试用范围广等特点。通过研制背景意义、装置的组成结构以及采摘器的创新点和市场应用展开详细解释,根据数据的精细测量与校准进行机械结构和电子控制两方面的设计,由实践验证创新设计的可行性与合理性。     

新产品 新技术

荔枝鲜果剥壳机 由华南热带农业机械研究所研制。该机能连续对鲜果剥壳并使果肉分离,鲜果剥壳率达95％以上,果壳自动分离率80％,加工能力约100 kg/h,配套电机功率为0.75 kW。该机结构新颖,简单实用,已获国家实用新型专利,专利号为:98206639.2。 (李明)     

酒泉市枸杞采摘实现机械化刻不容缓

酒泉枸杞产品质量上乘,比较效益高,目前已发展到20万亩,成为西北重要的生产基地之一.但是,由于枸杞生长具有“无序花序,连续花果”的特点,即开花、结果、成熟同时进行,致使采收难度较大,主要依靠人工采摘.据调查,人工采摘枸杞的效率仅为3 ～ 5kg/h,而费用高达2300元/亩,约占生产成本的50％以上.且酒泉枸杞栽培种植面积逐年扩大,收获季节“用工荒”问题日益突出,每年盛果期都有大量枸杞因不能及时采摘而烂在地里.加快枸杞采摘机械化步伐,用机械化收获替代繁重低效的人工采摘,刻不容缓.     

基于往复振动方法的枸杞低损采收技术装备设计与试验

以解决枸杞自走式连续采收难题为目标,以往复式振动关键部件采摘方法为核心技术,农机农艺深入融合,建立适宜往复仿形振动采摘模式的枸杞栽培示范区,重点设计隧道式左右和上端阵列往复振动部件总成系统的仿形采摘关键部件,辅助设计柔性接果和输送风选归集系统,结合跨行自走式动力平台,集成研创基于往复振动方法的枸杞低损采收机。夏果初茬枸杞采收试验结果:当振动频率为37.5～50 Hz,枸杞成熟果的采净率为89.5%～96.4%,采净率随着振动频率的提高显著提高;在同一振动频率前提下,随着枸杞成熟度提升,采净率整体提高,成熟度与采净率关联显著。而振动频率为37.5 Hz,含杂率控制在14.4%～18.4%,显著降低含杂率。另外,干果损伤率为3.4%～10.2%,干果损伤率呈现随着振动频率提高而增加的趋势。夏果中茬枸杞采收试验结果:当振动频率为32.5～45 Hz,干果损伤率随着振动频率增加,呈先减小后增加趋势,数据显示当频率设置为37.5 Hz左右,该机采摘干果损伤率最低。新增误采率随振频变化规律:误采率为4.18%～11.36%,误采率与振动频率关系并不显著。最后,针对秋果,关于37.5 Hz最佳振动频率左右的鲜果损伤试验,显示鲜果损伤率均在5%以内,该机作业效率较高,一机抵30个人工。     

青海马铃薯全程机械化技术指导意见

日前,青海省农牧机械推广站结合本省马铃薯生产实际,制定了青海省马铃薯生产全程机械化技术指导意见。现予以刊登,供参考。     

完善监管体系 开拓监理新局面——谈玉树州农机监理工作

近年来，随着青海省玉树州农牧产业结构的战略性调整和市场经济浪潮的不断冲击，农牧机械在经济建设和农牧生产的各个环节中得到更加广泛的应用，农牧机械的保有量和机械化水平得到进一步的增加和提高，农机化事业发展前景十分广阔。农机安全监理工作作为农机化事业的一个重要组成部分，     

约翰迪尔338方捆机服务青海

9月15日,约翰迪尔公司技术人员同经销商青海恒信农牧机械有限公司服务人员来到青海省贵南县过马营镇,