大规模定制家具生产线规划与车间管理关键技术

随着信息化在我国制造行业的推广,大规模定制在我国家具制造业的广泛应用正处在成长期,目前国内大多数板式家具企业和橱柜企业都开始真正实行大规模定制,未来几年将会是大规模定制家具的高速发展时期. 大规模定制家具的关键技术一般是由多个相对独立又具有密切联系的部分组成,包括面向大规模定制家具产品的开发设计技术、面向大规模定制的制造技术及大规模定制的支撑技术等[1]. 对家具车间进行合理的生产线规划和工艺流程管理,是大规模定制生产制造技术的保障.大规模定制家具生产线规划主要是确定生产线系统的规模、构成和布局.对构成生产线系统的机床设备进行合理的选择和优化配置可以减少投资费用,降低维护费用和运行成本,提高机床利用率,对生产线系统的长期高效运作具有十分重要的意义.合理的规划和管理才能使大批量生产与定制生产这两种互相对立的生产模式融合在一起,将二者的优势有机地结合起来,为家具产业适应新的需求,调整生产模式,提出新的技术解决方案.才能真正使个性化家具产品生产周期缩短,提高原料利用率,降低能耗,产品成本降低等.     

基于Flexsim的木门扇生产工艺优化

实木家具由于结构和工艺复杂,生产过程中容易出现生产线失衡,导致企业成本偏高、生产效率低等问题。以某实木定制家具企业(简称J企业)木门扇为研究对象,运用Flexsim仿真软件对其生产过程进行模拟优化。通过对木门扇生产流程数据进行采集,找出生产瓶颈,运用“流程程序分析”“ECRS”原则等工业工程方法进行系统地分析与优化,对人员分配不均、设备布局不合理、生产线不平衡等问题提出改善并实施,最终使木门扇的生产线平衡率由原来的38.17%提高至87.31%,生产效率与产能大幅度提高,同时也验证了仿真软件应用于实木家具生产优化中的有效性。     

实木定制家具的设计生产瓶颈与解决途径

通过对YH家居材料有限公司的实木定制家具生产线进行调研,归纳实木家具定制化生产的现状,对比实木家具和板式家具在定制中的不同之处,总结出目前实木定制家具企业设计和生产中的瓶颈问题。希望通过引入成组技术,编码技术,搭建实木定制家具设计生产系统和实木家具标准零部件库的作用,为实木定制家具生产企业解决瓶颈问题提供一定的参考。     

家具大规模定制的发展背景及现状研究

大规模定制是试图将大批量生产的速度和成本与满足客户定制的个性化需求结合起来的一种新型生产模式.本文通过对家具大规模定制发展的技术背景和发展现状的分析,为我国家具大规模定制的实施和发展提供有效的理论依据和实践参考,为行业的持续发展和产业升级提供有力支撑.论文从设计技术、制造技术和管理技术3个方面分析家具大规模定制发展的技术背景,论述家具大规模定制生产模式的主要特征,在此基础上阐述家具大规模定制的国内外发展研究现状,最后总结我国实施家具大规模定制存在行业标准化、模块化程度低,数字化、自动化水平低和企业管理信息化不足等问题并针对以上具体存在的问题给出了相应的对策.     

面向智能制造的板式定制家具柔性生产线设备配置

以板式定制家具规模化生产为主线,通过分析板式定制家具典型生产工艺,总结柔性制造的关键设备包括仓储设备、数控裁板锯、封边设备、钻孔设备、分拣设备、自动包装设备等,提出板式定制家具典型柔性生产线设备配置方案,为企业建立生产线提供参考。     

定制家具产业可持续发展金融支持体系研究

相较于传统家具生产制造而言,定制家具产业的快速发展,提升了家具产品的附加值。介绍了定制家具产业发展优势、可持续发展潜能,探讨了金融机构扶持定制家具产业发展金融政策及措施,以期为定制家具产业持续、健康发展提供参考。     

大规模定制家具快速响应机制及关键技术的研究

从家具市场发展的影响和生产模式的限制两方面阐述了实现大规模定制家具客户需求快速响应的必要性,通过对大规模定制家具快速响应内涵的分析,构建了大规模定制家具快速响应的关键技术架构,包括客户需求信息的采集与处理技术、产品开发设计与快速配置技术、生产线优化与柔性制造技术、供应链协作与运转技术及企业信息共享与管控技术,并对家具快速响应机制的基本流程和实施过程进行了详细解读,为我国大规模定制家具企业实施客户关系管理时实现客户需求快速响应具有一定的借鉴作用。     

多品种小批量环境下的家具混流生产线平衡分析与改善

随着用户对家具产品多样化和个性化的需求增多,传统的单一对象流水线生产严重阻碍了企业的发展,因此研究多品种小批量环境下的家具混流生产模式具有必要性。笔者以某家具企业为研究对象,在单一对象流水线生产现状分析的基础上,以该公司M类产品D、E、F进行混流生产线平衡分析与改善,构建产品作业顺序图,应用启发式算法求解出合理的混流生产线,最终混流生产线比原有的单一流水线效率提升在30.01%～43.96%之间,分别节约人均人工成本1.2、1.76万元/a和1.11万元/a。结果表明,混流生产线对企业成本、柔性化生产和适应市场需求等具有积极作用。     

索菲亚将环保进行到底

索菲亚家居股份有限公司(以下称"索菲亚"或"公司")设立于2003年,是一家主要经营定制衣柜及其配套定制家具的研发、生产和销售的高新技术企业。公司于2003年7月起开始生产、销售"索菲亚"品牌定制衣柜,公司凭借量身定做的定制衣柜和壁柜门相结合的崭新产品概念,在成功把定制衣柜推向市场并获得中国顾客认同的同时,主导了壁柜移门行业向定制衣柜行业的根本转变,一举改变行业竞争的格     

家装业定制家具设计与制造流程中的问题探析

针对家装企业的定制家具中存在的"设计与生产效率低、材料浪费大、出错率高"等诸多问题,提出通过定制家具系列产品数据库及按需定制的家具高效设计系统的研发来提高设计效率;通过采用计算机条形码技术和"拆单、拼单"生产的制造模式提高生产效率,减少出错率;可以采用大规模定制和开料软件提高原材料利用率;还可以通过不同生产环节的操作规程的制定,提高生产效率并减少出错率。     

定制家具企业订单组批方式对板材利用率的影响

板式定制家具的板材成本对企业利润有很大影响.大型定制家具企业一般采用揉单生产模式,将大量订单按照一定的组批方式组成几个批次,以提高板材利用率及生产效率.为了明确不同组批方式对板材利用率的影响,通过对A企业两条产线板材利用率及相关数据的统计分析,分别得出在两种不同组批方式下板材利用率的主要影响因素及回归方程:零售单产线按...     

劳卡(ROCO):与德国舒乐咨询公司携手,对生产组织进行优化

在中国南部的广东省,正在兴起一种家具制造的新模式:通过签订协议,按照顾客的个性化需求对家具进行量身定制.2011年中期,劳卡公司投资建立了一家新工厂,该厂生产面积约1万m2.通过实践,根据舒乐咨询公司建议的组织结构,在同等工作量投入的情况下,中国工人的人均产量却增长了近4倍.与之前封边机封边数量为每天1 800次相比,现在封边机每天可以完成3 400次的封边.     

面向即时顾客化定制的整体厨柜产品设计技术研究

概述了即时顾客化定制生产模式产生的背景、特点和实施方法,结合整体厨柜产品的特点,研究了面向即时顾客化定制的整体厨柜产品设计技术的实现方法,以提升整体厨柜产品设计效率与设计质量,增加顾客参与程度,并为整体厨柜实现柔性生产组织、敏捷供应链管理提供技术前提,使整体厨柜企业能将即时顾客化定制作为一种有效的竞争战略运用到实际生产经营活动中,获得市场竞争优势.     

基于CNC的定制板式家具结构孔设计

近几年,由于定制家具能够很好地适应不同的家具使用空间和满足使用者个性需求,因而得到飞速发展,定制家具的个性化与多样化也对其没计与制造提出了更高要求。孔位的设计与加工是定制家具生产中一个复杂的环节,笔者打破传统板式家具结构孔位的设计方式,提出了新的孔位结构形式,优化了结构孔的设计,极大地提高了生产效率,为定制板式家具设计与制造提供了一种新的设计思路。     

基于拆装式结构的定制木楼梯扶手结构研究

通过对定制木楼梯扶手特点的分析,明确了可拆装定制木楼梯扶手设计的关键在于扶手部件接合方式的设计,并结合木楼梯在定制家具生产过程中存在的局限性,总结出基于拆装式结构的定制木楼梯扶手结构的设计原则。通过实际案例,对可拆装结构的定制木楼梯扶手设计进行具体分析。将可拆装的理念与定制木楼梯扶手结构相结合,以期满足现代家具定制化生产需求,同时克服了现有木楼梯接合方式安全性和美观性不强的缺陷,为现代家具结构设计与定制生产提供新思路。     

面向智能制造的家具企业数字化设计与制造

随着传统制造业智能制造帷幕的开启,向数字化转型升级已经成为企业的共识,也是未来传统制造企业的战略核心。笔者结合家具企业发展现状的分析,通过对定制家具新模式、家具数字化转型的特征和家具企业数字化的优势等进行解读,明确了家具企业实现智能制造、数字化转型是必由的趋势;通过家具信息模型的搭建、数据的转换和应用过程、家具制造过程的数据集成等方面的分析,得出面向智能制造的家具企业实现数字化设计与制造的基本要求。结合大规模定制家具的信息化建设情况,构建了面向智能制造的家具企业数字化设计与制造关键技术,并对各技术进行了详细解读,主要包括:由基础技术、单元技术和集成技术等构成的网络基础建设技术,以及由设计数字化、生产过程数字化、制造装备数字化、管理数字化等构成的家具数字化转型核心技术。     

我国木工机械的智能化应用案例与发展目标

综述了我国木工机械发展现状、面临的新形势和新挑战。从板式家具机械、实木家具机械、人造板机械和喷涂机械四个方面介绍了我国木工机械的智能化水平、与国外先进水平的差距及自身优势,着重介绍了定制家具整体解决方案、实木家具柔性加工成套设备、高速智能无卡轴旋切单板生产线和自动喷涂立体式干燥生产线等应用案例,提出了我国木工机械智能化发展的未来目标。     

3D打印技术在定制家具生产过程中的应用

在现代科学技术发展推动下,3D打印技术有了广泛应用,为家具制造领域带来了较大影响,且颠覆了传统生产消费模式。在新的历史发展阶段,人们在物质生活得到较大满足的基础上,对不同类型定制家具产品需求数量增加。概述了3D打印技术,介绍了3D打印技术与定制家具的应用结合,阐述了3D打印技术应用于定制家具的优势,进而提出3D打印技术在定制家具中的应用策略。     

我国最大的刨花板生产线在惠州投产

中国最大的刨花板生产线——亚洲创建（惠州）20万m^3刨花板生产线于3月13日在惠州竣工投产。该项目结束了广东没有大型连续压机生产刨花板的历史，也将改变全球最大的家具生产基地——珠江三角洲依赖进口刨花板基材的局面，从而促进了该地区的家具工业高速向前发展。     

基于FlexSim机群式布置木质家具生产线仿真

【目的】针对木质家具生产线机群式布置易发生瓶颈环节导致生产效率低的问题,通过实际生产线对排产方案进行有效性和可行性验证,比较实际生产结果与仿真验证结果是否一致,以节约木质家具生产线的实际运行成本,为提高木质家具生产效率提供思路和方法。【方法】以一条机群式布置的木质家具生产线为例,基于Flex Sim7.lnk构建仿真模型,根据其生产工时、运输工时、生产批量以及各订单的订货计划进行参数设置和仿真,通过各工序的平均加工率和暂存区的释放率识别生产线的瓶颈工序,设置生产系统的时间缓冲,并按加工时间最短优先(SPT)规则对订单进行排产。【结果】通过Flex Sim7.lnk仿真模拟,得到下料、铣型、砂光、组装、喷漆和检测工序的平均加工率分别为45. 30%、62. 70%、74. 13%、52. 80%、54. 53%和54. 20%,暂存区的释放率(即堆积率)分别为42. 00%、57. 50%、72. 40%、22. 70%、30. 90%和29. 90%,砂光工序的平均加工率和暂存区的释放率最高,为木质家具生产线的瓶颈工序。时间缓冲计算模型结果表明,各订单的瓶颈缓冲时间依次为24、31. 5、30、36 min,出货缓冲时间依次为30、54、54、72 min。运用SPT规则对订单进行排产,瓶颈工序的平均加工率达90. 28%,比原始方案提高16. 15%。生产线实际生产结果与仿真验证结果对比表明,各工序的平均加工率和平均空闲率误差均在±5%范围内。【结论】基于Flex Sim7.lnk构建机群式布置木质家具生产线模型,可有效识别生产线的瓶颈工序;设置生产线时间缓冲,可消除瓶颈工序;运用SPT规则对订单进行排产,能够有效提高木质家具生产效率。