复合地板横向开榫机压板结构的改进

１ 开榫机的结构及工作原理 复合地板在地板家族中占有很重要的地位。它表面光滑耐磨，榫槽的加工精度很高，安装容易，使用寿命长，深受广大用户的欢迎。 复合地板的横向开榫机床由底座、横梁、工作台、切削装置、行走机构等组成，其结构如图１所示。由于该机采用了直线导轨，故可保证工作台行走时的直线度要求。机床工作时，工件沿靠尺靠紧后，上压紧缸带动压板向下运动，压板压紧在工件表面上，然后工作台在链条的牵引下沿直线导轨向前运动，此时刀具进行切削，切削后工作台到达另一端，压紧缸松开，卸下工件，工作台快速返回，开始下一…     

全自动数控开榫机的使用与检修

全自动数控开榫机使用方便，调整简单，操作容易，具有安全、高效、劳动强度低、性价比高等特点。介绍了开榫机的技术参数、加工性能及工艺流程，指出开榫机常见故障及排除措施。     

我国强化地板市场营销战略研究

简述了我国强化地板发展概况与市场需求空间,着重阐述了强化地板企业进入市场的时机和产品目标市场的选择,提出了重视产品开发,绿色环保、产品促销、价格定位、分销渠道的建设和售后服务的六大营销策略。     

实木地板四面榫组合数控开榫机的设计

开榫机是一种加工榫的木工机械设备。榫类加工制造过程是一个不确定因素多、需要反复修正、逐步求精的复杂过程。传统的手工、机械、仿形开榫机的构造比较复杂,使用的工装夹具刀具繁多,操作起来也比较困难。随着家具个性化的发展趋势,单件小批生产越来越多,这样对设备和工装的花费将会更大,更换加工零     

多重压力下的中国强化地板出口之路

强化地板在中国的发展速度之快,经受的压力之大,估计在建材行业中也是很有代表性的。德国是强化木地板生产的发源地,生产技术和设备均系世界一流,与之相比,我国这一产业起步晚、历史短。然而,近几年来,我国强化木地板产业发展迅猛,     

数控往复式剖分锯主机结构设计与研究北大核心

对数控往复式剖分锯进行简要介绍,通过对剖分锯主机工作过程的分析,确定剖分锯主机结构的布局方案,并利用solidWorks软件对剖分锯主机进行三维建模,完成剖分锯主机机架、主锯组件、划线锯组件、主划线锯升降机构及驱动总成的结构设计和切削力、切削功率等主参数的设计计算。该设计使剖分锯主机结构紧凑,调整方便,加工效率和加工精度高,大大提高了往复式剖分锯的工作性能。     

数控木材加工系统的设计与实现

本文在对数控加工系统现状分析的基础上，提出了解决方案，并给出数控系统结构设计、总体设计、编程实现过程、网络设计和系统运行方案。该系统经升级改造后，不仅保持了原精度和功能，并增加了网络通讯、数据传输、计算机辅助设计、计算机辅助制造、仿真等现代化功能，使之在功能和性能上适应当今研发工作的要求。     

体育馆用木质地板结构的动力特性测试研究

为更好地对体育馆用木质地板的结构性能进行评估与结构优化设计,以南京市两座体育馆的地板为研究对象,采用瞬态激励法,研究分析3种地板结构的自振频率和阻尼比参数。结果表明:3种地板结构均符合建筑舒适度要求;在各组成材料种类和规格相同的前提下,3种地板结构阻尼比由大到小顺序为固定式双层龙骨地板结构、悬浮式单层龙骨地板结构、悬浮式双层龙骨地板结构;与固定式地板结构相比,悬浮式地板结构具有低阻尼比特性,在结构振动过程中能量耗散慢,冲击吸收率较小,对冲击的缓冲能力好,即整体结构的回弹性能好;与单层龙骨构造地板结构相比,双层龙骨构造的地板结构具有低阻尼比特性,结构的冲击吸收率小,回弹性能好。研究结论具有一定的工程应用价值。     

一种数控钻铣机床翻转夹紧工作台的设计与仿真

定制梁柱材的加工是门窗加工领域的关键步骤。为了解决定制梁柱材加工设备自动化程度低,机器加工的梁柱材尺寸与类型单一,废品率相对较高等问题,设计了一种数控钻铣机床翻转夹紧工作台。通过对数控钻铣机床总体结构进行实体建模,完成了翻转夹紧工作台的翻转装置、搬运驱动部件和限位夹紧部件的结构设计,并通过ADAMS软件对翻转过程进行动力学仿真,验证了设计的合理性。该数控钻铣机床翻转夹紧工作台将翻转、夹紧和限位功能集于一身,能够节省安装空间,降低成本,提高加工效率;同时,能够用于加工不同类型、不同长度的梁柱材,实用性强。     

数控往复式板材剖分锯夹木机械手的设计

夹木机械手是数控往复式板材剖分锯进给机构的重要组成部分,对夹木机械手的加工工艺进行分析,确定翻转式自动推料、夹料、进料的设计方案。利用SolidWorks软件对夹木机械手进行三维建模,完成移动横梁组件、夹板机构和驱动总成的结构设计,并对夹木机械手工作过程中上、下极限位置的压力角和力平衡进行详细的分析与计算,验证夹木机械手设计的正确性和可行性。夹木机械手设计能够让整机结构更加紧凑,提高整机的自动化水平。     

基于遗传算法的强化木地板表面缺陷的图像分割

强化木地板表面质量的图像检测技术在我国尚属空白.本文将遗传算法应用于强化木地板表面缺陷的图像分割,利用最大熵准则作为算法的适应度函数.实验表明,该算法可较准确地分割出强化木地板的表面缺陷,是一种有效的图像分割方法.     

强化复合地板生产线双端铣刀轴配置改进设计

随着地板扣型及外形的变化，国内从德国豪迈公司引进的强化复合地板生产线的核心设备双端铣刀轴配置8＋8方式（刀轴顺序：预切刀、成型刀、精修刀、扣刀，即：4工位8轴）已不能满足生产需求，因此对双端铣刀轴配置进行了改进，对工位进行了相应调整（目前刀轴最高配置达到6工位12轴），在双端铣末端空位加设了两套刀轴，并采用专用倒角刀加工地板倒角，使地板产品的边缘直线度和粗糙度达到国家规定的质量标准。     

新版国标强化木地板吸水厚度膨胀率的检测解析

现行GB/T 18102-2007《浸渍纸层压木质地板》和2000年执行的旧标准中,吸水厚度膨胀率测试方法有较大差异。笔者分别按照两个标准中的测试方法,对相同的强化木地板进行测试。结果显示:满足旧标准要求的合格产品,并不一定能满足现行标准的要求;要满足现行标准的要求,应进一步提高强化木地板的质量。     

杨木复合集装箱底板结构研究

针对传统集装箱底板用材阿必东等热带硬木日益减少的现状,提出了采用杨木复合材料作为集装箱底板的结构设计,并对其组坯、热压等工艺进行了研究,通过成本及性能对比,证明其结构的可行性。     

平衡处理对浸渍纸层压木质地板及基材性能的影响

依据GB/T 17657-1999,对浸渍纸层压木质地板(强化木地板)及高密度纤维板基材,进行3种温湿条件的平衡处理,并检测处理后板材的性能指标。结果表明,相对于标准条件处理的试件,低温低湿条件处理的试件的指标检测值偏高,而高温高湿条件处理的试件的指标检测值偏低;平衡处理条件对试件密度检测值的影响较小,高温高湿处理对试件吸水厚度膨胀率检测值的影响明显。     

强化地板生产中地板坯料养生周期的确定

对强化地板坯料养生过程的研究表明,热压后大板分割成小板坯料的时问对地板坯料养生过程中的温度、厚度、直线度和含水率的变化有一定的影响。大板分割成小板坯料后,其温度在第3天、厚度在第6天、直线度在第10天可基本达到平衡的状态,含水率在2周左右可达到初步的平衡。成型后的地板拼装检测结果表明,在生产中应以厚度和直线度的变化达到稳定状态为标准来确定强化地板坯料的养生周期。     

浅谈强化木地板二次贴面设备选型

介绍了强化木地板贴面工序使用的设备类型和特点,以及二次贴面设备选择的依据等。     

单板/HDF复合木地板的制造工艺与产品性能研究

单板/高密度纤维板(HDF)复合木地板结合了实木地板和浸渍纸层压木质地板的优点,是地板产业发展的新方向之一。文中以12mm厚HDF为基材、复合意杨单板,试制了"耐磨纸-单板-HDF基材-平衡纸"四层结构地板用复合板材。研究了不同单板厚度、胶黏剂种类(聚氨酯-PU,脲醛树脂-UF)及涂布量对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:1)单板与HDF复合制造木地板是可行的;2)复合木地板的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增,最高可达约0.6%;3)贴面采用聚氨酯胶黏剂,产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100g/m~2左右。