宁夏南部山区杏鲍菇生产过程监控系统设计

杏鲍菇工厂化生产是宁夏南部山区菌草产业发展的必然趋势.工厂化生产方式需要一套符合杏鲍菇栽培特点的生产控制流程和管理方法.基于MCGS组态软件设计开发的杏鲍菇生产过程监控系统,涵盖杏鲍菇生产过程中培基配料、装袋、接种、出菇等各个工艺环节.通过实时监控,可以直观而准确地反映杏鲍菇生产过程的运行状态,符合宁夏南部山区杏鲍菇工厂化栽培的控制需求,为杏鲍菇数字化、智能化生产管理的实现提供了有利的技术参考.     

群落式杏鲍菇生长环境远程监控系统设计

针对目前宁夏南部山区杏鲍菇子实体生长发育期对环境依赖性较强的特点,设计了一种群落式杏鲍菇生长环境远程监控系统。该系统集成应用了多传感器技术、GPRS传输技术、PLC控制及软件组态技术,对菇棚内的温度、湿度、CO2浓度和光照强度进行实时数据采集、处理和显示。同时,依据杏鲍菇生长发育期对环境因子的不同需求,利用S7-200 PLC控制菇棚内的空调、喷淋装置、换气扇、散光灯等执行器的运行,对菇棚环境因子进行综合调控。在实际生产过程中的应用表明,该系统工作性能稳定,在数据采集、传输、执行器控制以及群落式生长环境调控等方面均满足工程设计要求。     

海鲜菇栽培环境因子监控系统设计

针对宁夏南部山区海鲜菇生长发育过程对环境有较强依赖性的特点,基于传感器技术、组态监控技术、PLC技术及模糊控制技术,设计一种海鲜菇菇棚环境因子监控系统,实现对菇棚内的温度、湿度、CO2浓度和光照四个主要环境因子数据实时采集记录、存储及监控,同时根据海鲜菇在生长发育过程对环境因子的不同需求,基于PLC对空调、喷淋装置、风扇和日光灯等执行机构控制运行,从而实现菇棚内环境因子的自动化调控,为海鲜菇在适宜环境条件下生长提供了技术保障。     

基于组态王的杏鲍菇菇棚物候监控系统设计

基于传感器技术、组态技术、PLC技术,采用阿尔泰系列PCI8613数据采集卡,设计出一种具有较高实用性和技术水平的杏鲍菇菇棚物候环境控制系统,实现了对菇棚温湿度数据的采集、处理和监控,为杏鲍菇在适宜条件下生长提供了技术保障。     

杏鲍菇固态接种机及其控制系统设计

以杏鲍菇为代表的食用菌工厂化栽培是最具现代农业特征的产业化生产方式.为此,结合宁夏南部山区发展菌草产业的实际需求,从机械本体结构和伺服控制系统两个方面,详细论述了杏鲍菇固态接种机的设计方法.其中,培养基自动传送系统、菌种推进系统、曲柄滑块机构以及整机的三维数字化模型采用CAXA和Solidworks进行设计;控制系统以可编程序控制器为核心器件,结合变频调速技术和步进控制技术实现整机的自动控制,模拟运行结果证明了该系统的高效性.     

基于Simulink与S7-200 PLC的温度控制系统设计

在工业控制系统中,PLC使用方便、可靠性强,但难以实现复杂算法;Simulink工具箱具有高效的数值计算和在线仿真能力,但控制算法难以应用于现场。为此,以宁夏南部山区杏鲍菇菇棚温度自调节系统为背景,采用OPC技术将Simulink与S7-200PLC连接,设计了模糊PID控制方案,将模糊控制算法应用于过程控制现场,实现了对PID参数的在线自动整定,并用Simulink进行仿真。结果表明,控制方案设计合理,满足系统对温度的控制要求。     

宁夏南部山区杏鲍菇温室环境远程监控系统设计

针对宁夏南部山区杏鲍菇生长发育过程,应用多传感融合技术、GPRS无线通讯技术、组态王监控技术及图像传输技术实现对温室内主要环境因子及杏鲍菇生长发育过程的无线远程监控及数据采集存储。应用Matlab数据拟合工具箱,完成对室外及缓冲区环境因子的数据拟合。该研究为将来分析温室内外环境因子与杏鲍菇生长发育状况的数据关系,建立适合于西北冷凉地区生长的杏鲍菇数学模型,以及工厂化周年化生产杏鲍菇提供有利的科学依据。     

虚拟仪器在杏鲍菇生长环境监控系统中的应用

有机食用菌杏鲍菇的栽培是宁夏南部山区的特色产业,杏鲍菇的生物学特性直接决定了工厂化栽培的基本特征。温湿度、二氧化碳浓度等环境因子对杏鲍菇不同时期的生长有着重要影响,研究环境因子的调控理论和方法是提升杏鲍菇品质与产量的重要基础,因此需要对环境因子各种变量进行数据采集。为此,以三菱FX2NPLC、FX2N-4 AD模拟量输入模块,以及传感器搭建环境因子数据采集平台;并以Lab VIEW作为上位机,通过PC与PLC串口通信,实现对环境因子的实时监控及数据存储。该研究为后期分析温室内外环境因子与杏鲍菇生长发育状况的数据关系奠定了科学基础。     

基于PLC和组态软件的智能温室监控系统设计

运用可编程序控制器和组态软件对智能温室的温度、湿度参数等进行自动控制,充分利用PLC可靠性高和通用性好的特点及组态软件人机通讯的功能,实现了对智能温室控制的预期要求。     

PLC在称量系统中的应用

本文介绍采用可编程序控制器(PLC)的称量系统的控制方案.给出了该系统各关键部分的工作流程及相应的软硬件设计.     

基于MCGS的流量过程监控系统

流量控制是工农业生产中常见的控制任务,为了减轻工作人员工作量和恶劣生产环境对工作人员身体的伤害,该论文基于MCGS组态软件设计流量过程监控系统。本文首先分析流量控制系统工作原理,然后利用MCGS组态软件根据工作原理设计流量监控系统,控制器采用PID控制,最后在天煌有限公司的THSA-1型过程综合自动化控制系统实验平台上进行实验验证。实验结果表明,本文设计的流量监控系统具有较好的控制性能,取得了良好的实验效果。     

基于组态王和PLC的菜籽冷榨监控系统

基于低温环境下菜籽冷榨油的生产工艺,对某油料所榨油生产车间中的斗式提升机、刮板机、绞龙、微波设备、榨油机等生产设备的控制及其生产参数的监控方面进行深入的研究,并设计出满足生产需求的软件控制方案,在可编程序控制器上完成对控制方案的实现与运行监测。设计出菜籽冷榨监控系统的硬件架构,最后在组态王软件上开发出上位机界面,实现菜籽冷榨监控系统的整体设计。该系统满足生产需求,且在现场能稳定运行,大大提高榨油车间的生产效率。     

两台电机顺序控制的PLC编程

PLC(可编程逻辑控制器)是专门为工业自动化领域设计实时控制装置的可编程序控制器,主要用于监视输入的工业计算机,并根据其状态、程序或逻辑做出决定,以控制(打开/关闭)其输出,使机器或过程自动化。采用PLC,可以实现对传统控制系统的更新。可编程序控制器(PLC)是以微处理器为核心,综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术等现代科技而发展起来的一种新型工业自动控制装置,具有功能强、方便快捷、编程简便、适用很多环境的优点。文章主要对两台电机顺序控制的PLC编程进行了研究。     

4MZ-2.8指杆式采棉机控制系统的设计

阐述了可编程序控制器在4MZ-2.8指杆式采棉机液压控制系统中的应用,介绍了采棉机的结构及工作原理,提出了采棉机电液控制系统总体方案,分析了液压系统工作过程和特点,并选用三菱FX1S系列可编程序控制器对采棉机工作过程进行控制。同时,给出了采棉机结构示意图、液压系统的原理图、采棉机I/O端子分配图,系统程序的结构框图。该控制系统能够实现4MZ-2.8指杆式采棉机的各种功能,达到了预定的控制要求。     

车辆弹簧生产线远程监控系统设计

为满足智能车间的发展需求,提高车辆弹簧生产的自动化和信息化水平,对基于可编程序控制器(PLC)、智能仪表、物联网智能模块和工业组态软件的车辆弹簧生产线远程监控系统进行研究,介绍系统结构、工作原理和软硬件设计方法;说明使用无线透传模块建立上位机与生产线设备之间的Modbus通信,搭建车间级监控平台的技术要点;描述监控平台通过物联网工业智能模块,在手机客户端和远程电脑浏览器同步监控生产线的云组态流程。系统测试表明设备选型和硬件性能指标均满足设计需求,无线透传模块2 500 m直线范围内通讯正常,数据完整,无丢失和延迟。运行实践表明,该系统运行可靠、操作维护方便,满足智能化生产线的需求。     

杏鲍菇接种装置的设计

接种效率低下是制约杏鲍菇生产规模的瓶颈,实验室式的手工接种方式无法满足大规模工业化生产的需求.为此,以宁夏南部山区现行的生产工艺及现有的生产设备为基础,以半机械化半自动化为技术手段,以大幅提高接种效率为主要目标,设计了一套全新的接种装置,为实现杏鲍菇的大规模工业化生产提供了装备保障.     

基于PLC的水质监测系统的设计

文章阐述了基于PLC的水质监测系统,本系统采用西门子的S7-200 PLC为控制器,通过以太网通讯,将下位机采集的水质各参数传输给触摸屏显示,同时在计算机上应用iFIX组态软件实现数据的实时传输以实现远程监控.水质检测系统能根据下位机收集的数据与设置的标准数据进行对比,实现对水质的监测.整个系统包括编写逻辑控制程序、搭建触摸屏组态画面、iFIX组态软件画面.     

农业节水灌溉数字化智能控制系统研究

针对四川省科学技术厅“农业节水灌溉数字化智能控制系统研究”科技攻关项目研究设计出了农业节水灌溉智能控制系统,本文重点介绍了系统控制工作原理、系统构成及功能设置。本系统应用可编程序控制器(PLC)、工控机和工业遥控器构成核心控制部件,采用组态软件(MCGS)及WPL编程软件设计了全自动智能控制系统。该智能控制系统在节水灌溉中发挥了重要作用。     

浅析水塔水位的PLC控制技术

可编程控制器是用于数字运算操作的计算机系统,设计用于工业环境中的应用,可使编程控制器执行内部控制中的逻辑运算、定时、顺序控制、计数和算数运算操作,并通过数字和模拟的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。为达到节能目的,提高供水系统质量,考虑采用可编程序控制器、继电器和传感器技术,设计出一套水位控制方案。水塔水位采用PLC进行主控制,与传统控制相比,PLC在经济性、可靠性、稳定性等方面有显著优势。     

30挤出机PLC温度控制系统浅析

介绍了以可编程序控制器为核心、采用比例积分微分算法和脉宽调制原理的挤出机温度控制系统,系统以西门子公司的S72300可编程序控制器为核心,完成温度的采集及自动调节.本温控系统硬件简单、控温精度高、性能稳定,具有较高的实用价值.