4LBZ–125型半喂入水稻联合收割机割台性能试验

针对4LBZ–125型半喂入水稻联合收割机割台存在输送不畅的问题,设计了以该收割机割台为原型的室内试验台,以输送效果、切割效果、扶禾效果和其他效果等为评价依据,对割台扶禾速度、切割速度、输送速度和机器行走速度等进行了正交试验和单因素试验。正交试验结果表明,影响割台性能的主要因素是行走速度和输送速度;单因素试验结果表明,割台正常工作最佳参数为扶禾速度0.8 m/s、切割速度0.85 m/s、输送速度1.1 m/s、行走速度0.675 m/s。对正交试验结果较佳组合和单因素最佳参数组合进行验证对比试验,结果表明,单因素最佳参数组合输送效果最好,能较好地满足生产要求。     

4LBZ-125型半喂入水稻联合收割机割台性能试验

针对4LBZ-125型半喂入水稻联合收割机割台存在输送不畅的问题,设计了以该收割机割台为原型的室内试验台,以输送效果、切割效果、扶禾效果和其他效果等为评价依据,对割台扶禾速度、切割速度、输送速度和机器行走速度等进行了正交试验和单因素试验.正交试验结果表明,影响割台性能的主要因素是行走速度和输送速度;单因素试验结果表明,割台正常工作最佳参数为扶禾速度0.8 m/s、切割速度0.85 m/s、输送速度1.1 m/s、行走速度0.675 m/s.对正交试验结果较佳组合和单因素最佳参数组合进行验证对比试验,结果表明,单因素最佳参数组合输送效果最好,能较好地满足生产要求.     

联合收割机 割台故障浅析

经过近几年的随机实践总结,笔者就联合收割机割台部分常见故障做简要剖析,以供广大农机作业者在实际故障的排除中参照使用。     

E512/514型联合收割机的割台改装

原机割台在平坦地块收割效果较好,但在地势不平或坡地收割时,效果不够理想,常发生漏割现象.为了改进割台使用性能,在参考200系列挠性割台先进设计基础上,将原机割台改装为挠性割台.改装后的割台能在较复杂的条件下进行收割,尤其是收割大豆,作业效果大为改进.改装部位主要是割台台体底部和割刀传动机构,改装所用的零部件与200系列挠性割台的基本相同(零部件市场有售).具体改装方法如下.     

一种与3070/3060型稻麦联合收割机配套的割晒割台

3070/3060型稻麦联合收割机是约翰迪尔佳联近几年的新产品，属中小型联合收割机。该机在农场主要用于收获水稻，因其本身结构较小，粮仓容积小，麦收时在大块地里作业卸粮不方便，所以农户都愿意用E514、1075及LZ-6等大型机收获麦类，结……     

丘陵区玉米联合收割机割台装置的设计及试验

济源市的地形呈现北部高,南部低的状态,地形海拔相对较高,东南部为黄土丘陵,地形起伏,因而在丘陵区域使用玉米联合收割机要解决带穗玉米植株立姿传送问题,分析其中的原理,依据收获性能对割台装置进行研究。研究表明,割台装置对于丘陵地区玉米的收获有着重要的使用价值。     

4LL-1.5Y型履带式油菜联合收获机割台振动分析

针对油菜联合收获机振动剧烈,整机稳定性、工作可靠性和驾驶舒适性较差等问题,以4LL-1.5Y型履带式油菜联合收获机的割台为研究对象,在道路运输（仅发动机工作）、道路运输（发动机与工作部件同时工作）以及田间收获作业 3 种典型工况下,在割台上选择3个测点,利用DHDAS动态信号采集分析系统对油菜联合收获机割台振动进行了测试,并基于时域分析、小波分析和频域分析对试验数据进行了处理。研究表明：发动机、拨禾轮、割刀的振动是整机主要激振源,但作物喂入割台后,吸收了部分振动,使得拨禾轮和割刀的振动总量分别下降了23.5％和68.7％;振动信号主要集中在0~125 Hz内,油菜联合收获机割台上各激振力的激振频率以低频为主;油菜联合收获机工作时发动机引起的一阶惯性振动频率为29.18 Hz;研究结果对提高油菜联合收获机工作的可靠性、降低收获损失、减轻驾驶员的疲劳具有重要意义。     

谷物联合收割机割台系统的使用及调整

介绍了谷物联合收割机割台系统的使用及调整方法,包括拨禾轮、切割器、喂入搅龙、倾斜输送器等,以供参考。     

小型联合收割机振动测试研究

对飞龙4L-0.75联合收割机振动测试所采用的仪器系统、传感器布置、利用频谱分析法寻找振源的原理和措施作了分析;根据测试结果,找出了引起联收机振动的原因,提出了减小振动的具体措施。     

割前脱粒联合收割机摘脱割台流场分布实验研究

应用激光多普勒测速装置对割胶脱粒联合收割机脱滚筒周围气流速度大小进行了测试，利用所测的结果建立了气流分布的回归方程，对精确地描述脱割台脱出物的运动轨迹，找出其分布规律，减少割台损失奠定基础。     

联合收割机割台高度自适应调节系统的设计与试验

针对联合收割机作业过程中割台高度调节依赖机手经验的现状,为碧浪4LZ–1.2履带自走式联合收割机设计了一种割台高度自适应调节系统。该系统主要由作物高度检测装置、割台高度检测装置、液压执行装置和控制单元组成。系统采用单侧红外反射的方式检测作物高度,通过位移传感器测量举升液压缸伸缩量来检测割台高度,通过改变电磁阀的闭合时间及方向实现割台升降,以作物实际切割高度为控制对像,采用模糊PID算法进行控制。试验结果表明,割台高度调节的最大误差为2 cm,作物高度检测装置的检测误差范围为0~2 cm,割台在上升和下降时系统响应速度分别为0.22 m/s和0.16 m/s。     

联合收割机割台的使用调整要点

割台作为联合收割机的主要工作部件,主要由切割器、割台传动部分、中央喂入搅龙和拨禾轮组成,它们的适当调节对于保证收割机的高效率、低损失、低消耗及提供一个光滑均匀的谷物流是很重要的。割台按形式主要分为刚性割台和挠性割台,下面就两种割台的使用和调整做一下阐述。     

秸秆还田机振动特性分析与试验研究

针对秸秆还田机机壳与刀辊轴处受随机激振力产生振动问题,本研究以1JH-185秸秆还田机为研究对象,基于SolidWorks软件建立秸秆还田机的三维模型并进行优化设计与制造。应用ANSYS Workbench软件求解自由模态下机壳与刀辊轴前12阶的模态频率与振型。仿真结果表明：机壳模态频率范围处于42.68～205.97 Hz范围,刀辊轴模态频率处于356.39～1 524.80 Hz范围,机壳固有频率远小于刀辊轴的模态频率。选择机壳中心与刀辊轴处作为非田间试验振动监测拾振点,利用DH187E加速度传感器和DHDAS动态信号测试分析系统测得秸秆还田机在高速运转工况下机壳中心与刀辊轴处各自的时域信号,经过傅里叶变换分析获得各自的频域信号,进而获得频域信号中的10个峰值点。非田间振动试验结果表明：模态分析频率与非田间振动频率结果基本吻合。机壳中心振幅为301.80 m/s²,峰值点6处最大频率为150.39 Hz,刀辊轴处振幅均值为295.28 m/s²,峰值点4处最大频率为150.39 Hz。可知对秸秆还田机振动影响较大的激励几乎都出现在机壳附近...     

油菜机收割台茎秆分离装置设计与试验

为减少油菜在机械化收获时的掉粒损失,以碧浪–200Y型油菜联合收割机割台为研究对象,设计了4种割台茎秆分离装置:撮箕形茎秆分离装置、侧置籽粒收集装置、栅格式茎秆分离装置、拨杆主动型茎秆分离装置。田间试验结果表明:侧置籽粒收集装置工作时阻力较大,并伴有侧压挂枝现象发生,难以实现茎秆分离,田间掉粒损失为4.1%;撮箕形装置能够实现茎秆分离,但是插入茎秆处过宽,导致插入茎秆效果不理想,茎秆有回弹现象,田间掉粒损失为3.7%;栅格式装置田间掉粒损失为3.6%;拨杆主动型装置掉粒损失最小,无反弹现象,田间掉粒损失为3.2%,效果较理想。     

牧神牌自走式玉米联合收割机割台的装配与调整

牧神系列自走式玉米联合收割机是新疆机械研究院为满足国内农业生产发展需要而研制的一种具有国内领先水平玉米联合收获作业机器,适合我国农村现有的生产条件。该机以玉米收穗台、茎秆切碎收集（还田）装置为核心技术,剥皮装置、液压侧倾翻式粮仓为配套技术,可一次完成玉米摘穗、剥皮、     

4SL—5.0型割晒台的研制

４ＳＬ－５．０型晒台与大型自走式联合收割机配套使用。左侧放鱼鳞铺铺宽１４０－１６０ｃｍ，铺厚８－１０ｃｍ。割幅５ｍ，作业速度８－１０ｋｍ／ｈ。该割晒台可直接挂接在联合收割机过桥上，中改变联合收割机的部件。