降低油锯汽油机噪声的措施

一、引言油锯噪声的声压级大都在102～110分贝(A),国内某些机型甚至更高。如此高的噪声不但使工作环境异常恶化,而且对油锯操作者的身心健康有严重的危害。因此,降低油锯的噪声是重要而紧迫的研究任务。油锯噪声的声源主要是排气和进气噪声,除此之外还有机械噪声。降低噪声的     

日本新型油锯的研制情况

本文通过对几种新型油锯研制情况的介绍,提供了降低油锯的振动和噪声的最新途径;探讨了为减少废气排量和油耗,应如何选择油锯的种类和转数;同时对锯齿的锋利程度与转动的关系也作了阐述,并对油锯的发展前景进行了大胆的设想。     

GJ—85型油锯噪声的测试与分析

为了贯彻油锯标准,了解油锯噪声水平,寻求降低油锯噪声的措施,我们对国产 GJ—85型油锯的噪声进行了初步测试。测试工作是按照林业部颁布的油锯试验方法,并参照内燃机排气消声器性能试验方法进行的。试验地点四周空旷,合乎自由声场的条件。测试前对精密声级计进行了校正。试材为杨木。测试时风速为2.2米/秒,在话筒上戴了防风罩。测量     

油锯减振降噪技术的研究和应用

油锯使用过程中产生的振动和噪声对操作工的身体健康影响很大,因此减振降噪是油锯性能改进设计的一个重要目标.阐述了油锯振动和噪声的成因及危害性,对油锯发动机、机体与手把连接装置的减振降噪技术进行了比较分析,指出了油锯减振降噪技术的发展趋势.     

国产油锯的噪声与振动问题

随着现代工业的发展,噪声和振动巳成为公害之一,它危及工人健康,干扰人们的正常生活与工作。因此,治理噪声和振动,巳成为劳动保护与环境保护的重要内容。我国《工业企业噪声卫生标准》巳由卫生部和国家劳动总局联合颁发,并巳于1980年1月起试行。1976年《林业部油锯标准》工作组,测试国产油锯的噪声和振动都偏高,并于同年在林机刊物上提出油锯噪声和振动问题。距今巳有六年之久,国产油锯的噪声与振动问题进展十分迟缓。《工业企业噪声卫生标准》协作组认为,从予防噪声危害角度,以控制在85分贝较为合适。林业部根据林业部门的具体情况,也作了相应的规定(表1)。但是,至今国产油锯的噪声(表2)仍在110分贝(A)左右,甚至高达125分贝,振动加速度达43g,不仅距国家卫生标准差距很大,而且也未达到林业部门的标准。国外油锯制造水平较高的国家,八十年代末,噪     

油锯锯木时的受力平衡分析

分析了三种国产基本型油锯在伐木和造材时的受力平衡状况。高把油锯由于握于位置远离锯切阻力作用线,只有依靠卡木齿,才能达到受力平衡。这种情况导致高把油锯操作的不灵活,不能充分发挥发动机的功率,从而降低锯切生产率。矮把油锯握手位置离锯切阻力作用线较近,即使不依靠卡木齿也可能达到受力平衡,因而具有较高的锯切生产率和操作灵活性。提高链速可以降低锯切阻力,有利于油锯的受力平衡。     

油锯噪声和振动的危害

现代油锯重量轻、可靠、操作的劳动强度小。但是,油锯操作者却面临一种新的危险,就是由于噪声导致的耳聋和振动引起的所谓雷诺病(Raynaudsdisease)。噪声过度的噪声会导致全耳聋或部分耳聋,一民期处于强噪声中,听力会明显减弱。但过数秒钟到几小时后,听力     

国外油锯技术的新进展

自本世纪60年代以来,世界各国特别是工业发达国家,对降低油锯振动和噪声、减轻重量、改善排放、保障安全作业等主要方面进行了大量的研究工作,并取得了较大成效.①利用现代技术,改进动力系统.德、日、瑞典等国家都把电子技术应用于油锯发动机,采用电子点火.瑞典两家公司还分别开发油锯用发动机的增压式化油器技术和高效空气净化技术.从而减少了发动机进气中所含杂质和清洗空滤器的次数,同时改善了发动机的性能.目前,微电脑技术也得到了初步应用.     

油锯零部件损坏原因及预防措施

油锯是木材生产的主要工具。合理使用油锯对完成伐区生产任务和降低伐区生产成本都有很大作用。油锯零部件损坏是油锯消耗费用的主要构成部分。1993年对苇河林业局冲河林场10台油锯的266个损坏零部件进行了统计,其金额为9068.60元。现归类分析这些零件的损坏原因并提出预防措施。1 零部件损坏的原因     

油锯振动测量与分析

油锯是林业生产中广泛使用的动力工具。油锯的振动不仅会降低机械本身的使用性能和寿命,而且直接影响着操作者的健康,它会引起操作者体内器官的振动,从而导致疾病的发生。因此,油锯的振动作为一种社会公害,越来越引起人们的高度重视。世界各国相继确定了衡量油锯振动的参数、标准以及振动测试规范,并开展油锯减振的研究,力求降低油锯的振动,     

国产高把油锯动力学模型简化的探讨

油锯是林业生产中广泛使用的动力工具,在木材生产中起着重要的作用。然而从人类工效学的角度来看,油锯的剧烈振动和刺耳的噪声又直接影响着操作者的身心健康。本文系统地论述了国产高把油锯动力学模型的简化,并提出建立多自由度系统动力学模型的试验依据,为进一步进行减振研究开拓了新的思路。     

GJ85A型油锯使用现状及需求预测

GJ85A 型油锯是80年代中期西北林业机械厂在 GJ85型油锯的基础上进行改进制造的。它与 GJ85型主要区别在于:装置了防振锯架,使手把处的振动较原 GJ85型减少了75%,成为国内振动最小的油锯;采用了粉末冶金离合器,提高了离合器的使用寿命和耐打滑能力;改进了减速箱结构,将主动齿轮轴由悬臂结构改为简支梁结构,提高了可靠性;设计了新的消音器,较 GJ85型油锯的噪音降低了3～4分贝。     

油锯更新周期的初步探讨

油锯做为木材生产的主要工具,虽然使用寿命短,消耗量大,但是由于价格不高,对它的更新周期缺少认真的研究和分析。更新周期的长短,一般会带来三种不同结果:其一,更新周期过长,使得油锯的动力性、经济性和可靠性能降低,检修率增高,配件消耗量增大,单位生产成本提高。其二,更新周期适宜时,油锯的技术性能可以充分发挥,并且可以获得最佳的经济效果。第三,更     

油锯使用管理的改革

永吉县五里河林场对油锯的使用、管理进行了改革,其办法基本与北美、北欧的林业企业相似。这些林业企业伐木工用的油锯均是伐木工自己买的,是私有财产。林场主付给伐木工的工钱中包含了油锯的折旧费、油脂燃料费、维修费等。我国的伐木工自己买油锯,目前可能有些困难,但林场可以借给他们钱,然后逐渐从伐木工伐木赚的钱中扣回。永吉县五里河林场的实践证明,这种办法对油锯的使用与保养大有益处,改变了伐木工对油锯只用不养的状况。     

怎样用好油锯

随着我国森林采伐机械化的不断发展,用油锯伐木在我国林区已得到了普遍应用。为了充分提高油锯的生产效率,延长其使用寿命,降低木材生产成本,减轻工人的劳动强度,合理地用好油锯是关键的一环。现根据江华     

油锯伐木的经济效益

六万林场自七十年代起,采用油锯伐木。多年的实践证明,采用油锯伐木,有很多优点:提高出材率,增收节支;生产效率高,每人每天可伐40—50立方米。降低了工人的劳动强度;伐根低,为整地     

对油锯割灌机测试国际标准的修订

1 概述 自20年前开始，许多国家就已采用推荐性或强制性的标准来测定油锯和割灌机的噪声。由于测试数据在产品销售及满足安全法规方面的重要性，SC17组织很早就制订了有关测试的标准。1984-1985年制定了油锯的测试标准，1995年制定了割灌机的测试标准。目前与现在技术发展水平相适应的有关安全标准的指标愈来愈高，致使测试数据变得更加重要。另外，噪声也是影响用户购买的一项重要指标，在其它指标差别不大的情况下，用户会购买噪声值小的厂家的产品。     

锯切生产率和锯切耗油率之研讨——兼论油锯的综合性能指标

油锯是国内外森林工业广泛使用的一种便携式动力机械,长期以来,油锯工作者和用户习惯于用表征汽油机的动力经济性能指标来评价油锯的性能,作者认为这种评价指标体系不够科学合理。1983年我们首先提出了锯切生产率和锯切耗油率这两项指标,建议用于对国产油锯进行试验和评价,得到参加油锯行业活动的同志的赞同和讨论,先后分别将两项指标列入全国油锯行业组编制的“油锯产品质量检测评比办法”和国家标准 GB5390～5395—85“油锯”中。本文论述了建立以锯切性能两项指标为主体的油锯综合性能指标体系的理由、内容和优点,对提高油锯的锯切性能之途径进行了讨论,期望建立起有中困特点的油锯综合性能指标评价体系。     

我国油锯振动测试方法初探

油锯的防振研究,是我国油锯研究的重要课题之一。由于我国目前尚未制定一套完整的测试标准和测试方法,因而给油锯振动的测试和研究带来许多不便。本文在总结作者近几年来对油锯测试方法研究的基础上,参考一些国外资料和测试手段,为油锯振动的测试提供了借鉴。     

混合气浓度过稀引起油锯爆燃的预防措施

油锯以其具有的效率高、结构简单、质量轻、操作方便和移动灵活等优点，在我国森林采伐作业单工序机械化生产中做出了一定的贡献。但油锯一般使用寿命不超过1200h，造成油锯过早损坏的原因很多，其中由于使用不当、可燃混合气过稀，使油锯发动机工作中产生爆燃，造成油锯过早损坏是最为常见的。而且可燃混合气过稀不易被发现，其危害性也较大，所以应特别注意。