木粉含量对木塑复合材料可靠性的影响

木塑复合材料的可靠性与木塑比有直接关系。本文通过试验获得了不同木塑比条件下木塑复合材料的力学性能数据,并运用一次二阶距法分析不同木塑比下复合材料的可靠性。     

偶联剂对木塑复合材料界面相容性的影响

采用单因子试验法重点研究了钛酸酯和铝酸酯作为木塑复合材料的偶联剂对木塑复合材料界面相容性的影响, 通过ESEM和FTIR等现代分析手段,揭示了两种偶联剂的作用机制和影响规律。研究表明:加入钛酸酯或铝酸酯可改善木塑复合材料的力学性能,且随着钛酸酯或铝酸酯用量增大,木塑复合材料力学性能呈先增大后减小的趋势。加入钛酸酯使木塑复合材料主要力学性能明显增强,加入铝酸酯则略有改善。     

改性剂对木塑复合材料力学性能影响的研究

采用木材纤维,分别与PE、PS、ABS、SAN等热塑性高分子聚合物,经热压复合工艺制成木塑复合板材,通过加入不同的改性剂以及改变改性剂的加入量,研究它们对木塑复合材料力学性能的影响。结果表明:改性剂的加入能使木材纤维与各种热塑性高分子聚合物很好地胶接;改性剂不同对木塑复合材料的性能产生不同的影响;改性剂的加入量为木材纤维用量的5%时,该法制作的木塑复合板材力学性能最佳。     

聚丙烯木塑复合材料的制备与研究

指出了木塑复合材料具有耐腐蚀性能好、耐低温、机械性能好、无有毒气体释放等优点,其优异的物理化学性能使其成为一代新型的环保复合材料,在生活和生产中得到广泛的应用,对于木材替代材料的发展具有重要意义。以聚丙烯为基体材料,以木质纤维作为填料,制备了聚丙烯木塑材料,采用热压成型原理制备木塑复合材料板材,并进行了力学性能、热稳定性、吸水性等性能测试。研究了木粉细度、木粉含量、聚乙烯增韧聚丙烯的配比、采用不同偶联剂LD-125、KH-550、KH-570进行改性等因素对聚丙烯木塑复合材料性能的影响。运用单因子试验和正交试验方案,探讨了聚丙烯木塑复合材料力学性能的影响因素,并优化了工艺配方的方案,对聚丙烯木塑复合材料的研究与开发具有重要的意义。     

新型木塑复合材料成型工艺的研究

木塑复合材料是以木材或各种木质纤维素纤维材料为基体 ,通过与塑料以不同复合途径形成的一种新型材料。文章介绍了平压法木塑复合材料成型工艺 ,研究了成型过程中板坯的流动性和粘结性 ,探讨了塑料与木质碎料的混合比对木塑复合材料力学性能的影响。结果表明将塑料先加入一定量的木粉或将木质材料与混炼后的塑料混合后压制成型 ,材料可以具有良好的力学性能     

偶联剂对木塑复合材料性能的影响

研究了两种偶联剂——马来酸酐(偶联剂1)和异氰酸酯(偶联剂2)对木塑复合材料性能的影响。确定木材纤维与热塑性聚合物的比例7:3、复合材料的设计密度为0．7g／cm3,在热压温度175℃、热压时间8min、偶联剂1或偶联剂2 加入比例均为2％的试验条件下,对比分析偶联剂产生的作用。结果表明:偶联剂2对复合材料的力学性能影响显著;对于同一种偶联剂,所用的热塑性聚合物材料不同,对复合材料性能的影响也存在较大的差异。     

不同配方比对亚麻屑复合材料力学性能的影响

采用单因素实验方法及两步法工艺，分别制备出亚麻屑比例不同的木塑复合材料，检测其力学性能。结果表明，随着亚麻屑比例的增加，木塑复合材料的力学性能呈现出先升后降的趋势，当亚麻屑的含量为60%时，其力学性能最佳，并根据制备过程确定了最优工艺和实验配方。     

木材纤维与回收聚丙烯的热压复合工艺研究

研究了热压时间、热压温度、聚丙烯和偶联剂加入量等工艺因子对木材纤维和回收聚丙烯复合材料性能的影响。确定了压制密度为0．80g／cm3、10mm厚的木塑复合材料的最佳工艺条件为:热压温度175℃、热压时间8min、塑料加入量40％、偶联剂的加入量4％。在此条件下压制的木塑复合板材,物理力学性能中的内结合强度和吸水厚度膨胀率与中密度板的国家标准相比达到优等水平,静曲强度和弹性模量基本满足中密度板的国家标准要求。     

木塑复合工艺因子对复合材料性能的影响

选用2种人工林木材(马尾松与杨木)和3种废弃塑料(聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯)为原料,采用木材与塑料冷混-热压工艺,通过正交试验研究不同树种、木材组元形态、补强剂、塑料种类、板材密度及不同木塑混合比等复合工艺因子对木塑复合材料性能的影响.结果表明树种、木材组元形态、塑料种类、木塑复合比例、板材密度与补强剂等复合工艺因子对木塑复合材料性能有不同程度的影响;提高塑料在木塑复合材料中的比例也可以达到与添加酚醛补强剂同样或更好的结果;以杨木原料、细长刨花形态、聚丙烯塑料、板材密度为1g*cm-3等为最佳复合工艺因子,制成的复合材料性能达到或超过相关普通刨花板,包括室外结构用刨花板性能指标.     

木塑复合材料的应用及其发展前景

介绍了木塑复合材料的成分、加工工艺，该材料的适用范围及其力学性能，以及国内外木塑复合材料制品的发展现状和市场前景，为加快我国木塑复合材料产业的发展，提出了三点意见。     

MAPP改性木粉/聚丙烯复合材料的物理力学性能

木塑复合材料的界面相容性是决定其性能的关键因素,通过添加偶联剂的方法能够改善其界面相容性,从而提高其性能。通过测定毛白杨木粉/聚丙烯复合材料的物理力学性能来研究木粉含量和偶联剂添加量对木塑复合材料物理力学性能的影响,为进一步研究木塑复合材料的界面相容性提供理论依据。研究结果表明:随着木粉含量的增加,复合材料的物理力学性能下降,并且在高木粉含量阶段影响显著;高木粉含量复合材料的性能较差,添加MAPP能显著改善其物理力学性能。     

木塑复合材料的蠕变和应力松弛性能研究

木塑复合材料在实际使用时,较高的温度会显著影响其各种力学性能。通过研究在一定温度条件下木塑材料的蠕变和应力松弛性能可知,在产品中加入增强筋或改进产品配方等可有效减少木塑复合材料的蠕变和应力松弛。     

增容处理对废PE木塑复合材料性能和结构的影响

采用熔融共混法制备二次植物纤维／废渣粒子混杂增强废地膜木塑复合材料,考察了增容剂马来酸酐接枝聚乙烯（PE—g—MA）对废地膜混杂木塑复合材料性能和结构的影响。研究表明,PE—g-MA是共混体系的良增容剂,PE—g—MA的加入显著提高了共混体系的力学性能。ATR和DSC分析表明,PE—g—MA的加入有效改善了混杂共混物的界面粘着力,提高了基体的结晶程度。     

木塑复合材料力学性能影响因子研究进展

木塑复合材料（WPC）的力学性能在很大程度上决定其应用领域,其影响因子有木质增强填料（种类、含量、形态及预处理）、热塑性塑料基体（类型及预处理）、偶联剂、含水率、成型方法及环境因素等。文中综述了上述影响因子对WPC力学性能影响的一般规律,分析了研究中存在的主要问题,并对其未来研究趋势进行了展望。     

选择性激光烧结后处理工艺技术研究现状

针对选择性激光烧结（SLS）在无压以及无支撑条件下对材料进行激光加热烧结获得成型件的致密性较低、强度较差的问题,采用后处理工艺可以提高成型件的各项性能.根据不同原材料烧结机理的不同,介绍SLS原材料及其成型方法,分别论述金属粉末、高分子粉末、陶瓷粉末以及复合粉末烧结成型件的后处理工艺研究现状和方法以及成型件经后处理后的性能变化.重点研究SLS新型原材料木塑复合材料和它的后处理工艺,研究表明通过后处理不仅提高制件力学性能和表面质量,其渗蜡件还可以作为精密铸造消失模.     

微机室木塑地板设计研究

本文从微机室地板的主要形式、静电防护和地板材料的性质等几个方面介绍了微机室地板的设计要求;阐述了用于微机室的木塑活动地板的安装方式、静电防护措施和阻燃防腐方法,为微机室木塑地板的设计提供依据.     

Preliminary study of the effects of EVA coupling agents on properties of wood-plastic composites

As a hot-melt adhesive, ethylene-vinyl-acetate (EVA) has been used in many industrial applications. But studies of the application of EVA in wood-plastic composites (WPC) are relatively few, so we have investigated the proposition of whether EVA is a suitable coupling agent for WPC or not. The results show that EVA with 8% VA is not a suitable coupling agent, because it reduces the mechanical properties of WPC without any significant effect on its physical properties. With an increase in the amount of wood powder, the mechanical properties of WPC decrease and the ability of water absorption of WPC increases.     

Impact of coupling agent on properties of wood-plastic composite

The impact of two coupling agents, maleic anhydride (coupling agent 1) and isocyanate (coupling agent 2) on the properties of wood-plastic composites (WPC) was studied. Wood-plastic composites were made with coupling agents 1 and 2 and properties were tested under the condition that the ratio of wood fiber to thermoplastic polymer was 7:3, target density was 0.7 g/cm³, press temperature was 175°C, press time was 8 min, and adding amount of coupling agent 2%. Results show that coupling agent 2 was superior to coupling agent 1 and had great effect on the physical and mechanical properties of WPC. When using the same coupling agent, the impact on their properties varied with different thermoplastic polymers. Translated from China Forest Products Industry, 2006, 33(4): 30–32 [译自: 林产工业]     

利用传统热压工艺制造秸秆/聚乙烯复合材料

采用预热板坯和粉碎PE粒料等方法,探索利用人造板传统热压工艺,压制大幅面秸秆/聚乙烯(PE)复合材料的方法.按此方法制备板材,可缩短热压升温时间,减小秸秆碎料热降解,改善对秸秆碎料的粘结作用.复合材料的抗弯强度达到14 MPa,弹性模量1.1 GPa,平面抗拉强度0.3 MPa,吸水厚度膨胀率在4.05%以下.