大豆肽的功能活性及其在食品加工中的应用

大豆活性肽是大豆蛋白的水解产物,因具有多种功能活性而受到广泛关注,并且大豆活性肽的稳定性更好,加工性能也优于大豆蛋白。综述了大豆肽的活性功能,如降血压、降血脂、抗疲劳和抗氧化等,并对其在不同种类食品中的应用进行了分析和展望,为大豆活性肽在食品加工中的应用提供参考。     

大豆科研和新技术研究进展

大豆的基础研究已显示，大豆对心、脑、肾的健康可提供确实的功效。科学家通过对大豆异黄酮、磷脂、低聚糖、皂甙、肽、凝集素以及纳豆等功能研究，进一步证实大豆对健康的价值。如大豆与钙吸收、大豆与糖尿病、大豆蛋白与心血管病、大豆蛋白与癌症、大豆蛋白和结肠癌等的防治；大豆食品和骨质疏松、大豆食品和乳腺癌、大豆肽和肥胖症等的预防。     

脱酰胺化对大豆蛋白水解物可溶性钙结合量的影响

通过谷氨酰胺酶对大豆蛋白水解产物进行脱酰胺化,获得脱酰胺化的大豆蛋白水解产物,并以此为试样,研究了脱酰胺化作用对大豆蛋白水解产物可溶性钙结合量的影响。结果表明,脱酰胺化作用不仅增加了大豆蛋白水解产物的可溶性钙结合量,还提高了其对胃蛋白酶消化的抑制能力,同时还提高了它对钙与磷酸盐形成不溶性化合物的抑制能力,说明大豆肽链中的谷氨酸和天冬氨酸是影响大豆肽的钙结合量的重要因素。     

大豆多肽的功能性与功能食品开发

大豆多肽是大豆蛋白水解后,由3￣6个氨基酸残基组成的低肽混合物。作为一种新型大豆深加工产品,大豆多肽具有独特的性质和生理功能,就大豆多肽的理化性质、生理功能及国内外开发现状等方面的内容进行论述,并展望其应用前景。     

大豆分离蛋白聚集体及凝胶制品的研究进展

大豆分离蛋白凝胶制品的品质调控一直是产业热点,大豆蛋白聚集体作为蛋白成胶前体,其作用机理一直被广泛研究。在综述大豆蛋白聚集及凝胶机理的基础上,进一步综述了大豆蛋白聚集对凝胶成品的影响,提出了探索未变性大豆蛋白对大豆蛋白凝胶过程中物化性质的研究思路,对控制大豆蛋白凝胶形成过程、开发品质各异的大豆蛋白制品具有一定的参考价值。     

牛羊乳粉中掺入大豆蛋白的特征性蛋白组分分析

从乳蛋白和大豆蛋白化学特性的异同上来区分乳蛋白和大豆蛋白的特征性蛋白质组分,进而定量鉴定大豆蛋白的掺假检测。首先通过SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝胶电泳比较乳蛋白和大豆蛋白的蛋白质组分异同,其次分别按0,5%,10%,15%,20%,25%,30%的质量分数梯度向牛、羊乳粉中掺入大豆蛋白粉,通过SDS-PAGE找出了区分乳蛋白和大豆蛋白的特征性大豆蛋白组分,并对其进行定量,得到了显著的线性关系。结果表明,牛、羊乳蛋白组分与大豆蛋白组分有显著区别;找出了特征性大豆蛋白组分A占比28%,组分B占比20.5%,组分C占比19.4%,且都随大豆蛋白添加量的增加呈显著的线性关系;选取特征性大豆蛋白组分A,B,C建立综合曲线,大豆蛋白掺假乳蛋白的线性关系为大豆蛋白掺入牛乳粉中:Y=1.011X+7.857,R2=0.971,大豆蛋白掺入羊乳粉中:Y=1.283X+3.803,R~2=0.966。     

大豆组织蛋白素肉的产业现状及未来趋势

大豆蛋白是植物性的完全蛋白质,因其来源广、价格低、性质优而在食品加工中有着广泛的应用。大豆组织蛋白素肉是大豆蛋白加工业中重要产品之一。主要综述大豆蛋白组织肉的产业现状,并对未来发展进行展望。     

中心组合设计优化超高压处理的大豆蛋白体外消化工艺

将超高压应用于大豆蛋白体外消化预处理。选用压力、胃蛋白酶用量和胰蛋白酶用量为自变量,水解度为因变量,采用中心组合设计,研究各自变量及其交互作用对大豆蛋白水解度的影响。利用SAS6.0和响应面分析相结合的方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定超高压处理的大豆蛋白体外消化最佳条件为:压力580MPa,胃蛋白酶用量1.1%,胰蛋白酶用量3.2%。     

大豆蛋白在焙烤食品中的应用

介绍了大豆蛋白的分类和特点,以及在焙烤食品中的应用状况、功能特性和营养保健功能。大豆蛋白在焙烤食品中的应用,不仅能大大改善焙烤食品的品质,延长产品的保质期,降低生产成本,而且能显著提高焙烤食品的营养价值和保健功能。     

基于TG酶凝固的大豆蛋白凝胶生产工艺研究

以大豆分离蛋白为原料,研究谷氨酰胺转氨酶(Transglutaminase,简称TG酶)生产大豆蛋白凝胶工艺的条件。通过单因素试验确定初始pH值、反应温度、TG酶添加量和反应时间,以凝胶保水性和水分含量为指标,采用正交试验设计进行优化。结果表明,TG酶生产大豆蛋白凝胶最佳工艺条件为大豆蛋白溶液初始pH值5.0,反应温度55℃,TG酶添加量0.5%,反应时间20 min。在此条件下制备得到的凝胶保水性为78.21%,水分含量为84.35%。根据凝胶品质相关性分析和主成分分析,确定硬度和咀嚼性是影响大豆蛋白凝胶品质的主要因素。     

微波预处理超声辅助酶解大豆秸秆条件优化

为提高油料作物秸秆酶解效率,对大豆秸秆进行微波预处理,然后进行超声辅助酶解。经扫描电镜分析,大豆秸秆的致密结构经微波预处理后,得以明显破坏,可以更利于为纤维素酶水解。采用正交实验对微波预处理条件进行优化,结果表明微波预处理大豆秸秆最优条件为：微波辐射功率400W,辐射时间40min,辐射温度60℃。经微波预处理、超声辅助酶解条件优化后,水解7 h 酶解率达到11.06%,与常规条件酶解48 h 的酶解率（11.77%）基本相当,酶解效率显著增加。     

酪蛋白酶解改性研究进展

酪蛋白酶法改性不仅可以提高人体对酪蛋白的消化吸收,其水解产物中含有许多生理活性肽。从酪蛋白的酶解方法和酶解产物功能性角度,综述了相关国内外研究进展。     

鹰嘴豆浆液蛋白发酵与酶解效果的对比分析

为对比观察国产蛋白酶酶解和益生菌发酵降解鹰嘴豆浆液蛋白的效果,比较酶解法、发酵法降解鹰嘴豆浆液蛋白为小分子蛋白肽的能力,采用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶分别酶解,纳豆芽孢杆菌、植物乳酸菌、蛹虫草分别发酵鹰嘴豆浆液蛋白,测定不同处理时间时的可溶性氮、DH、电泳条带等的变化情况。研究结果发现,国产碱性蛋白酶酶解鹰嘴豆浆液蛋白240 min,上清液的可溶性氮含量可达到0.1389%,DH为6.43%;木瓜蛋白酶酶解240 min 时的上清液可溶性氮含量达到0.0972%,DH为4.41%;而发酵法处理以纳豆芽孢杆菌效果最显著,纳豆芽孢杆菌发酵处理鹰嘴豆浆液蛋白8 h时的上清液可溶性氮含量为0.0895%,DH为4.03%。本研究表明,酶解法降解鹰嘴豆浆液蛋白的效果要比微生物发酵法处理时间短,降解效果更好。     

哈蟆油蛋白多肽的透皮作用研究

比较酶解前后哈蟆油蛋白多肽的相对分子质量、黏度和透皮情况。采用胃蛋白酶-碱性蛋白酶双酶法制备哈蟆油蛋白多肽,应用旋转粘度计测定酶解过程中黏度变化;以离体小鼠的皮肤为透皮屏障,应用透皮吸收仪测定不同透皮时间透皮液中蛋白多肽的透皮率和分子量分布。双酶法制备的哈蟆蛋白多肽黏度从5278.85 mPa·s(1.0 g/100 mL)降到12.56 mPa·s(7.0 g/100 mL),分子质量1147 kDa蛋白质从75.36%降到8.83%,透皮率从4.50%增加到9.14%。透皮36 h时,透皮液中主要为分子质量小于1 kDa哈蟆油蛋白多肽约占62%,其次是分子质量2.46 kDa的蛋白多肽占13.34%。双酶法制备的哈蟆油蛋白多肽分子量低、水溶性好,易于透过皮肤吸收。     

蚕蛹蛋白抗氧化肽的制备及其纯化

以DPPH自由基清除率为指标,采用正交试验,优化Alcalase酶解蚕蛹蛋白制备抗氧化肽的工艺条件;采用超滤、DEAE-52纤维素柱层析,以及Sephadex G-50柱层析分离纯化蚕蛹蛋白抗氧化肽。试验结果表明,酶解液制备蚕蛹蛋白抗氧化肽的最优工艺条件为:酶解温度30℃,pH值7.5,时间20min,底物质量分数3%,加酶量3.5%。Mr≤5ku时,组分有很强的体外抗氧化活性,从Mr≤5ku组分中获得了5个抗氧化肽组分,它们的体外抗氧化活性大小依次为:组分Ⅱ>组分Ⅲ>组分Ⅰ>组分Ⅴ>组分Ⅳ。     

黑松松针多糖的复合酶法提取及其抑菌性研究

为了优化复合酶提取黑松松针多糖的工艺,并考察其抑菌性,根据松针粉的结构特点选取纤维素酶、果胶酶高效提取黑松松针多糖,在单因素试验的基础上,采用正交试验对这两种酶提取松针多糖的条件(液料比、酶添加量、酶解温度、酶解时间、pH)进行优化。根据优化后的工艺条件,建立了双酶复合提取黑松松针多糖的工艺,且证实分步加酶法提取的多糖得率较高,即:液料比20∶1(mL/g),酶解温度50℃,pH 6.5,先添加2.5%纤维素酶,酶解时间2 h,后添加1.5%果胶酶,酶解时间1.5 h。此条件下得到的黑松松针多糖得率达6.17%,远高于单酶提取效果。松针多糖对大肠杆菌和枯草芽孢杆菌有较好的抑菌效果。该方法简便,可用于提取黑松松针多糖,为松针的开发利用提供技术基础和方法。     

核桃蛋白酶解物体外抗氧化性研究

研究以中性蛋白酶对水剂法提油后的核桃粗蛋白进行的酶解,并以VC为对照,测定了核桃粗蛋白水解产物的体外抗氧化性。结果表明,核桃粗蛋白的水解度在底物用量为2.00g,酶用量为0.30g,pH值为7.0,温度为45℃,水解时间为4h的条件下有最大值。与VC相比,核桃粗蛋白酶解液对于ABTS+和·OH的清除率较高,对于DPPH·的清除率较低,对于O2-的清除能力不明显。核桃粗蛋白酶解液的抗氧化性与核桃粗蛋白的水解度没有明显的相关性。     

菌酶联合反应制备兔血抗氧化低聚肽

以兔血为原料,依次采用枯草芽孢杆菌发酵和碱性蛋白酶水解制备兔血抗氧化低聚肽,选取ABTS⁺·清除率和多肽含量作为评价指标,通过响应面试验优化发酵工艺和酶解工艺,确定最优发酵工艺参数和最优酶解工艺参数。结果表明,最优发酵工艺参数为:接菌量5.5 CFU/mL,底物浓度10 g/mL,发酵温度35℃,发酵时间3.5 d,此条件下,兔血低聚肽ABTS⁺·清除率为84.42%,多肽含量为2.84 mg/mL;最优酶解工艺参数为:酶底比200 U/g,酶解时间2.5 h,pH 10.4,酶解温度60℃,此条件下制备得到的兔血低聚肽的ABTS⁺·清除率为87.22%,与单一发酵工艺比较,差异不显著,而多肽含量为3.81 mg/mL,较单一发酵提高了1.34倍。综上,菌酶联合反应制备兔血抗氧化低聚肽法优于传统单一发酵法。