新型充氮式快开缓关泄压阀

分析了目前输油管道应用的弹簧式安全阀和橡胶套式泄压阀其优缺点,重点介绍了一种新型的充氮式快开缓关泄压阀,这种泄压阀反应灵敏、泄流量大,弥补了前两种泄压阀的不足,既可保障管道的安全运行,又可降低运行维护费用。     

长输管道水击泄压阀的改进与应用

介绍了氮气式水击泄压阀的工作原理。针对氮气式水击泄压阀在使用过程中存在的问题,研制了双控自力式轴流泄压阀,应用效果良好。双控自动式轴流泄压阀不仅克服了氮气式水击泄压阀的诸多缺点,而且安全系数成倍提高,为长输管道的安全平稳运行提供了保障。     

长输管道泄压阀的应用及改进

介绍了长输管道水击角式自力泄压阀的类型及工作原理。针对水击角式自力泄压阀在实际应用中因设计缺陷导致的配件多和安装作业难度大等问题,对其进行了优化改进。经输油生产运行实践表明,改进后的水击角式自力泄压阀具有较强安全可靠性,能有效防止水击现象,保证长输管道安全平稳运行。     

氮气式水击泄压阀设定压力精度的影响因素

为了揭示影响氮气式水击泄压阀设定压力精度的关键因素,从氮气式水击泄压阀的结构组成和工作原理入手,建立了影响氮气式水击泄压阀设定压力临界点处的力学关系方程,分析认为影响氮气式水击泄压阀设定压力精度的主要影响因素是减压阀的精度、环境温度对氮气压力的影响、活塞体所受摩擦力、阀座密封结构的设计及弹簧刚度的稳定性等,进而提出了控制设定压力精度的的方法。根据该理论改进的氮气式水击泄压阀,获得了设定压力精度达到±1%的试验结果。     

高低压泄压阀在密闭输油管道中的应用

介绍了高低压泄压阀的结构及工作原理，分析了该阀出现故障的原因，提出了在使用中应注意的问题及日常维护要求，并指出在主阀体和指挥器控制管道上安装伴热系统等多项保证泄压阀安全运行的措施，确保了泵站的安全生产。     

国产化水击泄压阀动态特性仿真

水击泄压阀是输油管道可靠运行的重要安全保障设备,为提高国产化水击泄压阀的动态性能,对其动态试验进行仿真。借助三维建模软件对泄压阀的主阀内部流道进行三维建模,并采用CFX软件对内部流场进行仿真,进而在一维仿真软件的基础上,对泄压阀的动态试验进行仿真,求解得到泄压阀在起跳压力为3.2 MPa下的动态特性曲线,将仿真值与试验值进行对比,结果表明:该国产化泄压阀的仿真动态性能指标与试验结果吻合较好,满足泄压阀的动态响应时间应小于100 ms的要求。     

水击泄压阀的应用及失效分析

介绍了工程中常用泄压阀的种类及特点,详细论述了水击泄压阀的分类特点、结构型式及适用工况。结合工程应用实际情况,分析了应用于长输管道的水击泄压阀常见失效类型、情况及其形成原因,并针对常见失效原因提出了合理有效的设计结构改进措施及维护建议。为长输管道用水击泄压阀的选型、应用及其维护提供了实用、可靠的指导性意见,可以有效地延长水击泄压阀的使用寿命,改善其应用效果,确保输油管道的长期安全稳定运行。     

高压泄压阀自动升压器的设计应用

在长吉(长春—吉林)输油管道运行中,高压泄压阀是用氮气作为传递介质来控制泄压的。高压氮气经减压阀流入稳压罐,进而进入调压室,调压室的氮气压力是安全运行的关键参数。当出站压力大于安全工作压力时,部分原油经高压泄压阀流入油罐;当出站压力低于安全工作压力时,此阀自动关闭。在整个过程中,高压泄压阀每动作一次,稳压罐的氮气就要靠人工补充一次,操作非常不便,因此设计了高压泄压阀氮气自动升压器,改变了靠人工补充氮气的作法,这样不但补气恒定,也减轻了劳动强度,简化了操作工序。     

先导式水击泄压阀泄漏原因及解决措施

为解决先导式水击泄压阀运行过程中频发的泄漏问题,在研究其工作机理的基础上,充分考虑输送介质、管道工艺、环境温度等因素的影响,指出导致泄漏的主要原因为锥状阀芯不能完全复位、阀体密封件和先导阀失效以及环境温度的影响,进而提出了定期保养、安装前置过滤器和排污装置、先导阀专项检查、投运电伴热等解决措施。在先导阀专项检查中提出了采用加压法快速判断先导阀密封件的完好性,并可在检修后进行阀门离线稳压测试和定值测试。实践结果表明:以上措施能够有效消除泄压阀泄漏故障,加压法可缩短解决泄漏故障的时间,降低难度,提高检修效率。     

长输管道水击泄压阀的应用

在长距离输油管道的运行中,防止水击发生,是管道安全平稳运行的重要保证.介绍了长输管道使用水击泄压阀的情况,通过对不同泄压阀性能的比较,探索了引进产品经改造后,在国内管道上的应用效果,提出了进一步的改进措施.     

基于压力试验方法的长输管道水击泄放量计算

介绍了氮气式水击泄压阀的工作原理以及基于泄压阀流量系数泄放能力的计算方法,分析了采用目前常用方法计算的泄放量远大于实际泄放量的原因,探讨了根据工艺管网压力试验方法的原理.采用流体密闭长输管道发生水击时进行水击保护泄放量的近似计算方法的结果优于目前常用方法的计算结果,可为正确选择泄压阀的规格与合理设计泄放罐提供依据,并在一定程度上保证对生产中发生的水击事故进行超前保护和有效控制设计目的的实现,避免设备、设施损坏.（表2,参5）     

国内外输油管道超压保护系统设置标准比对

超压保护对于管道的安全运行至关重要。泄压阀、仪表保护系统是输油管道常用的超压保护方式,目前国内外关于仪表保护系统是否可替代泄压阀一直处于争论中。基于此,从输油管道超压界限、超压保护方式、泄压系统的设置、泄压系统与仪表保护系统的关系等方面研究了国内外相关的标准和规范,同时对国内外管道进行调研,分析了超压保护技术要求的差异。研究结果表明:各国标准均提出要设置超压保护系统,但在具体描述中又存在较大差异;各标准对于泄压保护和仪表保护是单独使用还是联合使用并没有明确说明;选择仪表保护系统和泄压系统应考虑与管道系统整体安全有关的因素,从多层次、多角度考虑整体的安全风险是否能降到可接受的范围;仪表保护系统和泄压系统的联合使用会大大降低系统整体的故障率。     

安一延输油管道水击保护措施

对安一延管道密闭输汪后产生的水击问题进行了分析讨论，模拟计算了该管道四种瞬变过程的水击压力，并绘制了压力变化曲线图。通过各工况的计算结果分析，指出安一延管道密闭输油，必须在沿河湾 站设出站调节阀，进站设低压泄压和低压回流保护系统，杨山 设泄压阀，各站设低压报警设备，通过就地控制和人为调节可以实现管道的安全运行。     

管道水击增压速率控制技术研究

控制管道水击增压速率对长输管道可防止早选超压，减少泵站压力保护系统的投用；对工艺管道可减轻振动，防止低压仪表与设备损坏。综述了国内外控制管道水击增压速率所采用的措施和装置，主要有泄压阀系统，气压缓冲罐系统，电子－液力泄放系统，橡胶套泄放阀系统，飞轮系统等。着重介绍新型双功泄压阀的原理和结构。在水击增压控制理论指导下，通过对增压速率调节系统数学物理模型的研究，发现在固定阻力下调节的非线性本质，它要求     

DANIEL氮气式水击泄压阀的安装和功能维护

DANIEL氮气式水击泄压阀具有流通能力强、反应灵敏、适应性强、安全稳定性好、自动化程度高等特点,可跟踪阀前端水击压力的变化,当输油管道中的介质发生水击,压力达到阀门的设定值时,其能够快速开启,从而有效保护管道。介绍了仪征-长岭原油管道全线十座站场使用的DANIEL氮气式水击泄压阀的结构,工作原理,安装、启用及停用操作过程,阐述了压力设定点的检查过程和试验方法,指出了常见故障,提出了解决方案,可供长输原油管道的管理人员、技术人员和设备维护人员参考。     

某油库消防水泵电机过流问题与处理

某油库消防给水系统的3套消防冷却水泵机组在数次试运行过程中,均存在电机过流和保护跳闸的问题。基于消防水泵运行性能参数的测试试验,分析了冷却水泵机组产生电机过流现象的原因:电机功率选配偏小是冷却水泵机组发生电机过流、保护跳闸的重要原因之一,这是由离心泵的特性决定的。为此,制定了4种解决方案:将电机更换为额定功率为350kW的电机、将泵出口多功能控制阀更换为安全泄压阀、在泵出口增设节流孔板、在消防管网起点设置安全泄压阀。针对离心泵在消防系统消防灭火过程中的工作特点,优选出了最佳方案:在消防管网起点增设安全泄压阀。该方案既可满足消防需水量的要求,又不会造成电机过流,且工程量和投资都较小。     

输油管道泄压阀渗漏原因与应对措施

当输油管道压力瞬时升高且超过泄压阀预先设定的压力值时,压力将通过泄压阀泄放至泄放管道或储油罐中,使输油管道得到有效保护。但是,泄压阀发生渗漏比较频繁,往往影响其功能的有效性。通过对渗漏泄压阀进行解体观察,发现密封面损坏是其渗漏的主要原因。而导致密封面损坏的原因有3个:弹簧刚度降低和固体颗粒卡阻造成的锥头复位不到位;密封部件因老化、被固体颗粒磨损而损坏;油品内含有微小固体颗粒,管道过滤器无法将其滤除,导致密封不严,引起渗漏。提出的应对措施包括:留足备件,及时更换;泄压阀动作后做稳压试验;在泄压阀前安装过滤器。     

基于泄流阀调速的速度控制装置研究进展

针对管道检测设备在高流速天然气环境下运行时存在的清管效率低、检测精度差等问题,通过分析检测设备在天然气管道中的运行特点及国内外常用的检测设备调速方法,指出搭载速度控制装置可有效降低检测设备的运行速度,减小速度波动幅值。从理论研究、样机试验和泄流阀结构3个方面详细阐述了基于泄流阀调速的速度控制装置的最新研究进展,分析了泄流阀调速装置的组成、工作原理及常用结构形式。指出未来对泄流阀调速装置的研究,应重点分析泄流阀开口形式、开口大小与泄流阀损失系数之间的关系。另外,对速度控制装置失效后利用安全闭锁装置保证检测设备继续运行的研究也是未来的发展方向。     

压控式清管器的设计与应用

长输天然气管道长期未进行清管作业,在首次进行清管作业时易出现清管器卡堵等问题.为降低清管器发生卡堵的概率,同时满足管道高速、大流量输送的要求,提出压控式清管器的设计方案.压控式清管器前端安装压控爆破片和压控弹性阀泄流装置,确保当清管器发生卡堵时,在压差的作用下,爆破片能自行爆破,同时压控弹性阀自动开启起到泄流作用.该压控式清管器在中国石化济南-青岛天然气管道济南-临淄段成功地进行了清管作业,在提高管道输送效率、降低管道事故发生率等方面均发挥了重要作用.     

空压机排气管道存压问题分析与改进措施

空气压缩机二级缸及排气管道的存压造成其零部件严重损坏，影响了媒炉的安全运行。通过分析故障原因，提出了改进措施，即在空压机上安装一套放气泄压系统，可有效解决二级缸及排气管道存压的问题，实际运行工况表明，安装泄压系统后的空压机故障停机次数大幅度降低，延长了设备的使用寿命，保证了热媒炉的安全运行。