酶解辅助提取桑黄粗多糖的工艺优化

桑黄多糖是桑黄子实体中的主要有效成分。对木瓜蛋白酶酶解辅助提取桑黄多糖的提取工艺进行优化,首先研究了酶添加量、提取温度、提取时间和料液比对桑黄多糖提取率的影响,在单因素试验基础上,通过正交试验优化得到了最优的酶解提取工艺。结果表明,提取温度、提取时间和料液比都对提取率有明显影响,且在所选取的范围内有最大值。在酶添加量为0.3%的基础上,最优工艺条件为提取时间40 min,提取温度50℃,料液比1∶40(g∶m L)。在此条件下桑黄多糖的提取率可达到1.52%。     

海带多糖酶解辅助提取工艺的响应面优化及其稳定性研究

对海带加工下脚料中多糖的酶解提取工艺和化学稳定性进行研究。在单因素试验基础上,采用响应面法对酶解辅助提取的工艺参数进行优化,得出4种酶解因素对海带加工下脚料中多糖提取量影响顺序依次为：复合酶添加量＞pH ＞酶解时间＞温度。最优工艺条件为：液料比40∶1（mL/g）,酶解时间135 min,酶解温度55 ℃,酶解液pH 6.0,复合酶添加量2.0%。在该条件下,制得的海带多糖提取量为149.662 g/kg。化学稳定性试验表明,海带多糖提取物在高温和酸性环境下,具有良好的化学稳定性,对碱性环境稳定性较差,是一种化学稳定性较好的天然活性多糖。     

超声波-微波酶解提取河蚌肉蛋白工艺优化

为了制备河蚌肉蛋白粉,研究了河蚌肉蛋白酶解工艺。采用木瓜蛋白酶等5种酶,经单因素试验、响应面试验和正交试验,优化得到超声波-微波酶解提取河蚌肉蛋白最佳工艺参数。结果表明,木瓜蛋白酶酶解效果最好,最佳酶解条件为酶解时间4.35 h,酶解温度48.22℃,酶添加量3 729.07 U/g,酶解p H值6.70,微波功率400 W,处理时间3 min,河蚌酶解液蛋白提取率为87.25%,比未经超声波-微波处理组提高22%。     

超声辅助水相酶解提取文冠果油

以文冠果种仁粉为原料,利用超声波辅助预处理样品,采用水相酶解法提取文冠果油。研究了酶种类、酶解pH值、固液比、温度和时间等因素对文冠果种仁油提取率的影响,并通过正交试验获得了水酶法提取文冠果游离油的较佳工艺条件。结果表明,纤维素酶和碱性蛋白酶均能有效促进蛋白质的水解,提高文冠果油的得率;水相酶解的最佳工艺参数为:料液比1∶6(g∶mL),温度45℃,碱性蛋白酶(pH值7.0)用量3.0%,纤维素酶(pH值4.5)用量1.0%,反应时间8h(各反应4h),游离油的总提取率可达81.2%。水酶法无溶剂残留,是一种提取文冠果油的较好方法。     

鸡蛋全粉酶解工艺的优化研究

鸡蛋粉是由新鲜鸡蛋经过打蛋、分离、过滤、均质、巴氏杀菌、喷雾干燥等一系列工艺制作而成的粉末状呈味料。将新鲜鸡蛋液通过木瓜蛋白酶在预设的温度、时间、pH值和酶添加量的条件下进行酶解,得到的鸡蛋酶解液进行氨基酸态氮含量的测定,从而选出较优的酶解参数,最后通过正交试验得出制备酶解鸡蛋全粉的最优工艺条件。结果表明,木瓜蛋白酶酶解制备鸡蛋全粉的最佳酶解温度55℃,酶解时间5 h,酶解pH值4.5,酶添加量0.6%。     

食用槟榔超声酶解软化工艺优化

以海南岛优质槟榔干果为原料,采用超声酶解工艺软化槟榔纤维,以酶添加量、超声功率、处理时间和处理温度为影响因素设计单因素试验和L9(34)正交试验,以槟榔的咀嚼性、碎渣性和硬度的综合得分为考察指标优化工艺条件,得到的最佳工艺为酶添加量0.4%,超声功率560 W,处理时间32 h,处理温度45℃,在此条件下,槟榔的咀嚼性、碎渣性和硬度的综合得分为362.3±6分,高于所有试验组。     

章鱼下脚料酶解工艺优化的研究

利用Arazyme蛋白酶酶解章鱼下脚料,以酶解液中的多肽含量为指标,研究加酶量、酶解时间、料水比3个因素对酶解效果的影响,利用正交试验对酶解工艺进行优化,确定酶解的最佳条件。结果表明,在加酶量300 U/g,料水比1∶15,酶解时间3 h,酶解液中的多肽质量浓度达5.079 8 mg/mL。     

碱法提取麸皮阿魏酸工艺的优化研究

以小麦麸皮为原料,采用碱法制备阿魏酸,通过单因素与正交试验确定出制备阿魏酸的最佳工艺参数组合是:碱液质量分数为1%,温度为80℃,提取时间为2h。碱液浸提法阿魏酸的最佳提取量为2.58mg/g麦麸。     

碱法提取五常稻花香大米淀粉工艺优化

以五常稻花香2号大米为原料,优化碱法提取大米淀粉的工艺,并利用差示扫描量热仪测量大米淀粉的热力学特性.结果表明,当料液比1∶7,氢氧化钠添加量0.5％,水解温度40℃,水解时间2h时,蛋白质残留率为0.43％.     

碱法提取五常稻花香大米淀粉工艺优化

以五常稻花香2号大米为原料,优化碱法提取大米淀粉的工艺,并利用差示扫描量热仪测量大米淀粉的热力学特性。结果表明,当料液比1∶7,氢氧化钠添加量0.5%,水解温度40℃,水解时间2 h时,蛋白质残留率为0.43%。     

响应面法优化酶-超声波辅助同步提取鸭骨素工艺

以新鲜鸭骨为原料,采用酶-超声波辅助同步提取鸭骨素,并以可溶性固形物和蛋白质含量为考察指标,在单因素试验的基础上采用响应面法优化鸭骨素提取工艺条件。结果表明,酶-超声波辅助同步提取鸭骨素的最佳工艺条件为:超声温度62℃,超声功率248 W,超声时间5.1 h,酶添加量1.34%。此条件下鸭骨素提取液中可溶性固形物含量和蛋白质含量分别为(25.8±0.047)°Bx和(20.9±0.018)g·100 g-1。采用酶-超声波辅助同步提取的鸭骨素提取液中可溶性固形物和蛋白质含量极显著高于单一酶解法、微波提取法和超声波提取法(P0.01)。     

微波辅助提取油茶籽油的工艺优化

为优化油茶籽油的微波辅助提取工艺,选择提取时间、微波处理功率以及液料比为自变量,茶油得率为响应值,应用Design Expert 8.0.5软件技术,采用响应曲面法设计、分析研究各自变量及其交互作用对油茶得率的影响,并利用预测的二次回归模型优化微波辅助提取油茶籽油的最佳工艺条件：提取时间4 min、微波处理功率500 W、液料比3.4:1（mL/g）。     

微波技术辅助紫苏叶多糖提取工艺优化

研究了紫苏叶多糖的最佳提取工艺条件。采用微波技术辅助提取紫苏叶多糖,考察了料液比(g/mL)、微波功率、微波时间和装载量对紫苏叶多糖提取率的影响。结果表明：装载量对多糖提取率的影响极显著;微波功率和微波时间对紫苏叶多糖提取率的影响显著;紫苏叶多糖最佳的微波提取工艺参数为：装载量为10 mL、微波时间为30 s、微波功率为800 W,该条件下紫苏叶多糖提取率为3.99%。微波技术强化了紫苏叶多糖的提取效果。     

超高压辅助提取蓝靛果花青素工艺优化

以长白山野生蓝靛果为原料,采用超高压辅助提取花青素,研究压强、保压时间、乙醇体积分数3个因素对花青素提取量的影响,通过响应面法优化其提取工艺,并与传统溶剂浸提法最大提取量进行对比。研究表明,超高压辅助提取花青素的最佳工艺参数为压强260.5 MPa,保压时间3.5 min,乙醇体积分数33.1%,此时花青素提取量理论最大值为36.31 mg/g。超高压辅助提取花青素具有提取时间短、操作简单、提取量多等优点,具有良好的应用开发前景。     

微波预处理超声辅助酶解大豆秸秆条件优化

为提高油料作物秸秆酶解效率,对大豆秸秆进行微波预处理,然后进行超声辅助酶解。经扫描电镜分析,大豆秸秆的致密结构经微波预处理后,得以明显破坏,可以更利于为纤维素酶水解。采用正交实验对微波预处理条件进行优化,结果表明微波预处理大豆秸秆最优条件为：微波辐射功率400W,辐射时间40min,辐射温度60℃。经微波预处理、超声辅助酶解条件优化后,水解7 h 酶解率达到11.06%,与常规条件酶解48 h 的酶解率（11.77%）基本相当,酶解效率显著增加。     

超声波辅助碱法提取小麦麸皮淀粉条件的优化

采用超声波辅助碱法提取小麦麸皮中的淀粉,优化超声条件,以提高淀粉的提取率。试验结果表明,最佳超声条件为固液比1∶15,pH值11,超声时间30 min,超声功率450 W。此时,小麦麸皮淀粉提取率为90.97%,比单纯碱法提取淀粉的提取率提高了10.10%,小麦麸皮淀粉为白色粉末状。     

微波法提取石蒜中石蒜碱的工艺优化

为了优化微波法提取石蒜中石蒜碱的工艺条件,用野生石蒜作原料,以乙醇为提取剂,探索了料液比、微波功率、提取温度、提取时间、提取次数等单因素对微波法提取石蒜碱的影响,用正交试验L9(34)获得了最佳提取工艺条件,并与常规溶剂法进行了比较。结果表明:微波法提取石蒜中石蒜碱的最佳工艺条件为:料液比1:6,微波功率320 W,提取温度60℃,提取时间6 min,提取2次;石蒜碱的提取率为95.5%,产率为0.0391%;提取物中石蒜碱含量为12.35%。与常规溶剂法相比,微波法具备提取时间短、提取率高、提取次数少等优点,总体效果优于常规溶剂法。     

超声波辅助复合酶法提取苹果多酚工艺优化

为获得超声波辅助复合酶提取苹果多酚的最佳工艺,在单因素试验的基础上,采用正交设计,以多酚得率为评价指标,对工艺条件进行优化。结果表明,最适合苹果多酚提取的复合酶为纤维素酶和果胶酶(质量比1∶1),添加量0.07%,酶解时间60 min,提取温度65℃,超声时间10 min,在此工艺条件下多酚得率为1.99 mg·g~(-1)。     

超声波辅助溶剂法提取金线莲总黄酮工艺优化

旨在研究金线莲总黄酮的最佳提取工艺条件。采用超声波辅助溶剂法,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化了金线莲总黄酮的提取工艺。结果表明:当金线莲颗粒度为100目、乙醇体积分数为40%、料液比为1:40(mg:m L)、超声波功率为250 W、超声波时间为30 min时,所得金线莲总黄酮提取率为2.13%。超声波辅助溶剂法强化了金线莲总黄酮的提取效果。