单叶双曲面异族直母线刀副原理与应用

饲料切碎方法有砍切、剪切两种.砍切是动、定刀刃线同时重合,滚筒式直置式动刀与直置式定刀切碎就是这种方法.剪切是指动、定刀刃线交叉相遇,从而形成剪切.在切碎机中,机具能量消耗与切碎方式有关,剪切比砍切耗能低.     

饲料切碎机切碎装置的优化选择与设计

1切碎机切碎装置的优化选择在诸多种类的切碎机中,能量的消耗与切碎方式密切有关。饲料切碎方法分为砍切和剪切2种:砍切是指动刀与定刀刃线同时重合,滚筒式直置式动刀与直置式定刀切碎就是采用这种方法;剪切是指动刀与定刀刃线交叉相遇,从而形成剪切。     

直刃盘刀式切碎器功耗的影响因素分析

通过直刃式切碎器和滚刀式切碎器的比较,对直刃式切碎器功率消耗的影响因素进行了详尽的分析,从而为其在设计时选择合理的刀刃曲线和刀刃锐利度等几何参数提供了依据,以提高切碎器的经济性。     

直刃盘刀式刀碎器功耗的影响因素分析

通过直刃式切碎器和滚刀式切碎器的比较,对直刃式切碎器功率消耗的影响因素进行了详尽的分析,从而为其在设计时选择合理的的刀刃曲线和刀刃锐利度等几何参数提供了依据,以提高切碎器的经济性。     

直刀刃滚刀式切碎器的分析与设计

本文对直刀刃滚刀式饲草切碎器的参数进行了分析,推导出了有关数学式,以ZC-1.0型切碎器为例作出了评论;并在此基础上,提出了一种设计方法。     

对辊式秸秆切碎装置的设计与试验

当前秸秆粉碎还田机械多为近地面作业,工作中刀片不可避免地与土壤、石块等接触,导致刀刃迅速磨损变钝,刀片不能有效地切断秸秆纤维。为此,设计了一种对辊式秸秆切碎装置,核心部件为一个带刀片辊子和一个带槽辊子。通过对切碎过程的运动与受力分析,确定刀辊半径为47.5mm,刀片数为6把,刀刃长度为3 5 0 mm,刀刃角度为2 5°,刀片厚度为5 mm,刀棱高度为1 1 mm,槽孔最小宽度为1 0 mm。制作试验台并进行了试验,结果表明:槽孔宽度对切碎效果影响显著,当对辊转速为600r/min、槽孔宽度为10mm时,切碎效果最好,玉米秸秆能够被切碎成50mm的小段,秸秆切碎长度合格率为86.80%,均满足行业标准。该研究结果为进一步优化结构、工作参数及生产考核提供了参考。     

直齿型与弯齿型剪羊毛机定刀片

剪羊毛机的剪切装置是由动刀片及流状定刀片组成。定刀片是剪羊毛机直接剪切羊毛的主要零件．安装在机体前端．当剪毛机剪切羊毛向前推进时．梳状定刀片的流齿就插入羊毛中．起着流理羊毛和支承剪切的作用。动刀片在定刀片上以很高的速度做弧形往复运动，依靠动、定刀片的刃口将羊毛剪切下来。定、动刀片的结构和重量将对剪羊毛作业产生直接影响。剪羊毛机定刀片．原国内生产只有一种形式即直齿型，如图1所示。两边齿间的宽度为76．Zmrn，我厂自1967年建厂至1992年一直生产这种直齿型走刀片。90年代初，为提高刀片质量和参与国内外币场竞争…     

饲料收获机定动刀间隙自动调整装置的研究

快速发展的畜牧业急需新鲜的秸秆来作为牲畜的饲料,而将玉米秸秆切碎收获,不仅能解决牲畜饲料的来源问题,还能增加农民的收入。饲料收获机在作业过程中,用于切碎饲料的动刀片会磨损,磨损之后,会发生切不断情况,需要停机磨刀。磨刀后,刀刃短了,定动刀之间的间隙变大,直接影响到饲料的切碎质量和效率。为了解决这一问题,设计了一种饲料收获机定动刀间隙自动调整装置,可以一键启动,自动调节定动刀之间的间隙,有效降低人工操作的强度,还能保证定动刀左右两边间隙的一致性。该自动调整系统,操作方便,智能化程度高,节约了农时,提高了饲料的切碎质量和作业效率。     

青饲料收获机平板形滚刀式切碎器动刀刃口理论轨迹曲线的计算与画法

近年来,随着畜牧业的高速发展,青饲料收获机的应用越来越多,目前国外大型青饲料收获设备不能适应国内需要,国内青饲料收获机的设计制造相对落后。结合多年实际设计经验,本文就青饲料收获机关键部件——平板形滚刀式切碎器动刀刃口理论轨迹曲线的计算与画法进行了详细介绍。     

玉米收获机秸秆切碎刀的试验研究

直抛式曲面直刃圆筒式切碎刀是立辊式玉米收获机所配置的切碎部件中较理想的刀型,控制秸秆切段长度及秸秆抛送距离可满足不同需要。本文通过试验并对试验数据应用方差分析方法,着重研究秸秆喂入速度、切碎刀线速度对秸秆切断长度、抛送距离及功率消耗的影响,以便找到影响该切碎刀性能的主要因素,为研究设计提供可行性方案和合理的选择。     

4JQ—175型秸秆切碎机

由赵县神丰机械制造有限公司生产的 4ＪＱ—175型秸秆切碎机是一种实用、新型、高效、节能的秸秆切碎还田机械 ,已通过省级鉴定并推广。一、主要特点1.机壳采用骨架结构 ,提高了结构刚度 ;把承重和支撑件都焊在骨架上 ,增加了撑重件的焊接强度。2 .切碎部件采用直刀弯刀交错排列 ,在机壳上采用了齿形定刀和条形定刀相结合 ,提高了粉碎质量 ,减少了刀片数量和切割运转时的阻力 ,提高了转速 ,增大了有效切幅。3.挂结方式采用了全悬挂全浮动。4 .可偏悬挂 ,使切碎不留地边。5.增加了直刀 ,且直刀长于弯刀 ,能少量入土 ,把倒于地表的秸秆充分拾…     

直齿型与弯齿型剪羊毛机定刀片的比较

剪羊毛机的剪切装置是由动刀片及梳状定刀片组成,如图1所示。定刀片是剪羊毛机直接剪切羊毛的主要零件,安装在机体前端,当剪毛机剪切羊毛向前推进时,梳状定刀片的梳齿就插入羊毛中,起着梳理羊毛和支撑剪切的作用。动刀片在定刀片上以很高的速度做弧形往复运动,依靠动、定刀片的刃口将羊毛剪切下来。那么,定、动刀片的结构和质量将对剪羊毛作业产生直接影响。     

动定刀支撑滑切式秸秆粉碎装置设计与试验

设计了适用于卧式玉米秸秆粉碎还田机的动定刀支撑滑切式秸秆粉碎装置,该装置利用等滑切角式粉碎定刀和随粉碎刀辊高速旋转的粉碎动刀形成的支撑滑切作用对秸秆进行粉碎。其中等滑切角式粉碎定刀刃口曲线采用对数螺线方程,粉碎动刀设计为并联直刀和L改进型弯刀组合结构。结合玉米秸秆的特性,明确了各关键部件的参数,并运用ANSYS-Workbench软件对粉碎定刀进行了静强度校核和对粉碎刀辊进行了模态分析,得出了粉碎定刀的应力分布图和粉碎刀辊的前6阶固有频率和振型;粉碎定刀最大应力发生在刀片上端部后侧,最大应力为13841MPa,刀片材料满足要求;〖JP3〗粉碎刀辊最低阶数的固有频率为102.62Hz,高于其工作激励频率23.3~30.Hz,不会形成共振。田间试验表明,当动定刀支撑滑切式秸秆粉碎装置刀辊转速为1600r/min时,其秸秆粉碎长度合格率可达91.5%,相对无支撑切割（1800r/min）可降低作业功耗17.4%。     

青饲切碎机动刀片受力对比分析

对PCCⅣ15．0S型青饲切碎机的两种动刀片进行受力分析,深入探讨了动刀片在切碎物料过程中各种参数的变化规律,从而得出圆弧刃口动刀片在综合切碎性能上较直刃口动刀片优越。     

定刀刃口及动刀数量对铡草机剪切功率的影响

对滚筒式切碎器采用不同定刃角和动刀数量进行试验研究，测定其对剪切功率的影响，探讨了定刀形状和动刀数量对铡草机性能的影响及提高铡草机的工作质量、减少剪切功率的措施，试验结果对滚筒式切碎器的设计及应用具有参考价值。     

正交设计方法在小麦秸秆粉碎性能影响因素分析中的应用

在弯式动刀和切碎定刀组合下,通过正交设计方法组织试验对影响小麦秸秆粉碎质量和功耗的主要因素如壳体包角、刀辊转速、动定刀间隙进行了分析,得出了各个因素影响的次序及其每个因素的最佳水平,为秸秆还田机提供了设计依据。     

1JGHY-140型玉米秸秆带状切碎灭茬机的试验研究

针对双轴击切式玉米秸秆还田机破碎秸秆和根茬作业中存在的问题，提出利用秸秆收拢、单轴压切及碎秸秆、碎根茬与切土分离的原理，设计了玉米秸秆带状切碎灭茬机。试验结果表明：机具一次可同时完成秸秆切碎、根茬切碎联合作业；秸秆切碎合格率、根茬切碎合格率均高于国家标准规定的评价指标；实现了秸秆残茬覆盖率可调控性。机具能够满足保护性耕作技术的要求．并通过了部级鉴定。     

曲面直刃刀切碎与抛送变量的研究

应用动力学原理，建立了秸秆切段的运动微分方程，设计了具有切碎与抛送功能的曲面直刃圆筒式刀片。对刀片的切碎与抛送变量的关系进行了研究，为切碎抛送装置的设计提供了依据。     

4JQ-168型秸秆粉碎回收青贮机

该产品主要用于玉米茎秆切碎回收。适应东北、华北、西北玉米主产区对玉米秸秆的切碎与回收。回收切碎的玉米秸秆主要用于畜牧业饲草、造纸工业原料、木材加工业人造板原料等。产品采用Y型动刀与△型定刀将玉米秸秆在割倒过程中完成打击并形成揉搓,使玉米秸秆形成丝状;同时,在秸秆运动过程中,被揉搓成丝状的玉米秸秆被动刀和定刀交叉的作用力剪切成碎段,进而保证了秸秆的切碎质量。     

如何刃磨铡草机的刀片

铡草机使用一段时间之后,刀刃会出现磨钝现象,影响铡草机的工作效率和作业质量。因此,在使用一定时间后,应对刀刃进行刃磨。具体方法如下: 1.松开铡草室盖固定螺栓,打开铡草室盖,拧松刀片间隙调整螺栓,卸下动刀片固定螺栓,取下动刀片。 2.松开定刀片固定螺栓,卸下定刀片。