压力容器用15CrMoR焊接工艺评定

焊接是压力容器制造控制系统的特殊过程,直接影响着压力容器的强度和安全性,因此必须对焊接过程进行严格控制。而焊接工艺评定就是焊接控制系统中最重要的控制环节之一。     

800MPa级高强钢焊接工艺的探讨

800MPa级高强钢近年来在工程机械行业里用的越来越多.为了完成大型塔机吊臂的生产制作任务,对H80高强钢的材质及吊臂的工况做了简单介绍;分析了H80高强钢的焊接性,确定了焊接方法,并按“等强匹配”原则选择了焊接材料;根据工艺评定确定了焊接工艺参数及焊后热处理工艺.指出现场焊接时控制热输入及焊道间温度是该焊接工艺的关键.     

铬钼耐热钢焊接

简要分析常用铬钼耐热钢主要化学成分对材料性能的影响以及焊接性能,并针对焊接接头中出现有冷裂纹、焊后消除应力裂纹、热影响区液化裂纹等问题提出了预防及防止措施。铬钼耐热钢材料焊接在原材料确定的情况下,重点是严格选用焊接材料、制定合理的焊接工艺、采取焊后热处理等方面控制,为确保铬钼耐热钢焊接质量提供了有力的保证。     

不锈复合板16MnR+316L焊接工艺确定

本文分析了16Mn R+316L不锈钢复合板的焊接性,从材料性质、焊接方法、焊接材料、工艺评定几个方面进行探讨,确定合适的焊接工艺,并将其成功应用于实际的焊接生产中。     

ASME第Ⅸ卷与NB/T47014焊接工艺评定对比

2011年10月1日国家能源局正式发布了NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》,取代了之前的机械部所发布的JB/T4708《钢制压力容器焊接工艺评定》。新规范在很大程度上借鉴了ASME第Ⅸ卷。本文对两者的不同之处进行了举例、对比,为工程技术人员在标准使用过程中给出笔者的见解。     

伊拉克内燃动车组MAG焊技术研究

本文通过对伊拉克内燃动车组用Q345C钢板进行MAG焊Y型坡口焊接裂纹、拉伸、弯曲、金相等工艺评定试验,选择合适的焊接材料,确定合适的焊接工艺参数及工艺措施,保证焊接质量和接头性能,为制定伊拉克内燃动车组转向架构架的生产制造工艺要求提供试验数据支持。     

伊拉克内燃动车转向架TIG焊技术研究

本文通过对伊拉克内燃动车组用Q345C钢板进行TIG焊Y型坡口焊接裂纹、拉伸、弯曲、金相等工艺评定试验,选择合适的焊接材料,确定合适的焊接工艺参数及工艺措施,保证焊接质量和接头性能,为制定伊拉克内燃动车组转向架构架的生产制造工艺要求提供试验数据支持。     

注水井口卡箍头焊接裂纹的预防

注水井井口流程焊接时,其高压注水阀门是卡接,卡箍头与流程无缝钢管连接,连接处是焊接连接。在焊接过程中,往往由于焊接工艺及焊接材料选用不当,造成焊缝裂纹。在注水井流程施工中,分析井口及管道的材质及焊接性能,制定焊接工艺,解决焊接中存在的问题。     

我国焊接工艺的现状及其发展

焊接工艺是一种运用高科技连接材料的工艺手段,其应用广泛且成本较低,近年来焊接工艺发展迅速。笔者通过对焊接工艺目前发展现状进行分析,提出其发展过程中存在的问题及未来的发展趋势。     

核电站主管道焊接技术的分类及应用

核电站主管道是连接主回路压力容器、蒸汽发生器和主泵管道,是核反应堆冷却剂系统的主动脉,其内部流经高温、高压、高放射性的介质,属于回路承压边界。其焊接技术一直以来都是核电站安装工作中的重中之重。本文分析了EPR焊接工艺、CPR焊接工艺以及AP1000焊接工艺,为核电站主管道自动焊工艺研究提供了重要的参考。     

15CrMoR+410S复合钢板材质焦炭塔焊接质量控

本文针对大型不锈钢复合钢板焦炭塔的组对与焊接,指出了容器几何形状超标对焊缝质量的影响,制定了控制成型质量的措施,并对焊接性的分析、焊接方法和焊接材料选择、接头形式选择等方面进行论述,以此确定出合理的不锈钢复合钢板焊接工艺,保证了设备制造质量。     

管对接45°固定半自动CO_2气体保护焊

通过对20~#无缝钢管φ133mm×10mm对接45°固定半自动CO_2气体保护焊焊接工艺和焊接操作方法的阐述,说明了如何进行半自动CO_2气体保护焊焊工技能培训鉴定指导。     

二氧化碳大直径管的焊接

为了控制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷,就这些焊接缺陷的影响因素我们进行了分析,提出了相应的控制措施。经过多次的实验,实验证明该控制措施完全可以消除这些焊接缺陷。X射线探伤后焊缝内部质量完全达到了GB-3323细化评定的标准。所以说该控制措施完全可以值得我们的认可。     

工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势

随着我国经济的快速发展,推动了工程机械的发展,人们的生活已经离不开对机械产品的使用,机械产品被广泛的应用于各个领域中,小到家用小型机械,大到国家航空航天、交通等大型机械,机械焊接技术是工程机械加工中的重要操作技术,已经从传统手工焊接发展为自动化焊接阶段,文章主要针对我国工程机械焊接工艺的发展现状和发展趋势进行分析研究.     

对几种铝合金焊接工艺的研究

铝合金是我国轻工业制造业中的主要型材,在现代制造业的发展中占有非常重要的地位。在铝合金的产品生产工艺中,焊接工艺技术水平的高低直接影响着铝合金产品的整体质量,包括其外观质量和实用质量。目前我国在铝合金焊接工艺方面已经相对较为成熟。现本文就主要对几种较为常见的铝合金焊接工艺进行介绍分析希望能够为相关人士提供一些参考依据     

660MN压机的大立柱对接专用装焊工艺的研究

材质为GS20Mn5N的大型铸件的660MN压机的立柱,通过焊接的方式,制定出详细的工艺方法,合理的坡口型式,定做专用的埋弧焊焊枪,结合复杂的装配手段和严格的焊接顺序来实现对接,在我国少见。     

石油化工管道焊接工艺的一些探讨

石油化工管道焊接质量关系整个石油化工企业生产的安全性和稳定性。石油化工管道是石油企业输油系统的重要组成部分,如果管道在焊接过程中出现质量问题,引发管道渗漏或其他问题,一旦遇到明火将会发生爆炸等恶性事故,给石油化工企业造成严重的经济损失。所以作为石油化工企业必须要加强对化工管道焊接工艺的研究和探讨,对石油化工管道焊接质量进行全过程的控制。     

不锈钢中厚管的焊接工艺研究

焊接准90mm×6mm×90mm不锈钢管,采用了焊前预热和焊后热处理的工艺措施,内壁采用堆焊工艺,外壁采用手工钨极氩弧焊,工件的焊接质量良好,有效控制内壁焊接裂纹和剥离缺陷的产生,通过超声检验焊件质量合格。该工艺实际应用效果良好,满足了焊接生产的要求。     

浅谈焊接应力和变形控制

为有效控制因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行分析,提出了相应的控制措施。     

网架式客车底架的结构特点及焊接工艺

随着社会的发展和科技的进步,网架式客车底架成为现代客车车架的发展趋势。本文主要介绍了网架式客车底架的结构特点、焊接难点,并对其焊接工艺进行了分析,提出了将客车底架分为前、中、后三段,先对各段总成进行拼焊,再将三段总成组焊成网架式底架的工艺流程,总结了底架焊装夹具的设计要点与焊接过程中的工艺,旨在为网架式客车底架的设计、技术人员提供参考,促进网架式客车的革新和完善,使其可以更好地为人们的生活提供便利。