锅炉压力容器检验行业人才培养课程体系的研究

锅炉、压力容器以及压力管道是具有爆炸危险性的承压类特种设备,在设计、制造、维护和检验过程中,要求非常严格。目前的高校过程装备与控制工程专业培养体系中,设计、制造方面的知识较全面,检验方面的知识相对较弱。本文通过对锅炉压力容器检验人才需求现状、南京工程学院过程装备与控制工程专业课程体系的分析,探讨提高锅炉压力容器检验行业从业人员综合素质的课程体系。     

浅谈钢制、铝制和钛制压力容器焊接规程的特征及意义

焊接是压力容器制造行业最为重要的工艺过程,选定何种焊接方法 ,如何确定焊接参数,如何控制焊接接头力学性能,这些对焊接质量的控制都需要适宜的焊接规程来指导。本文分别对钢制压力容器、铝制压力容器和钛制压力容器的焊制过程进行了对比分析,从不同角度解读了这三种压力容器焊接规程编制时需要注意的特征及意义。     

压力容器制造厂设计现状管窥

压力容器是生产过程中必需的设备,被广泛的应用到各个部门。很多压力容器的操作和使用材料具有高压、高温、耐腐蚀、易燃易爆的特点,这些特点导致了压力容器设计制造过程中存在不稳定因素,这就对设计者提出了较高的要求。本文对压力容器设计、制造过程中容易出现的问题进行分析,希望能引起相关工作者的注意。     

压力容器制造厂设计现状管窥

压力容器是生产过程中必需的设备，被广泛的应用到各个部门。很多压力容器的操作和使用材料具有高压、高温、耐腐蚀、易燃易爆的特点，这些特点导致了压力容器设计制造过程中存在不稳定因素，这就对设计者提出了较高的要求。本文对压力容器设计、制造过程中容易出现的问题进行分析，希望能引起相关工作者的注意。     

压力容器制造过程中产品质量控制的重要点及方法

压力容器属于特种设备,主要用于盛装有毒有害、高温高压、易燃易爆等物品,广泛用于石油化工等行业,所以压力容器的质量密切关系着人类的财产及人身安全,这就要求对压力容器制造过程中的质量要严格把关,本文主要结合实际,论述了压力容器制造过程中产品质量控制的几个重要点及控制方法。     

压力容器制造过程中产品质量控制的重要点及方法

压力容器属于特种设备，主要用于盛装有毒有害、高温高压、易燃易爆等物品，广泛用于石油化工等行业，所以压力容器的质量密切关系着人类的财产及人身安全，这就要求对压力容器制造过程中的质量要严格把关，本文主要结合实际，论述了压力容器制造过程中产品质量控制的几个重要点及控制方法。     

压力容器制造过程中的问题及对策

在日常的生产生活中压力容器是一种使用广泛的设备,不但要在设计时应严格按标准规范要求设计,就是在制造过程也是非常重要的,所以有些问题应当引起我们的高度重视。要是质量出现了问题,后果是不堪设想的。它的危害也是相当大的就对个人和企业存而言.本文就是对压力容器制造的构成和特点,解析了压力容器在制造过程中常见问题同时也对这些其问题做出了相应的对策。     

压力容器焊接质量的优化对策探究

作为一种重要的工业设备,压力容器能够在压力环境下对液体、气体进行存储,具有很强的密闭性,应用范围广阔,在不同行业和领域均发挥着重要作用。压力容器的生产制造过程极为繁琐,如果一个环节出现问题,就会影响整个设备的质量,使其功能得不到发挥。本文主要阐述了压力容器在焊接过程中存在的质量问题,并从不同的方面总结了压力容器焊接质量的优化对策,以期提高压力容器焊接质量,使压力容器能够稳定工作。     

浅谈化工压力容器的安全控制

随着工业技术的迅速发展,高压力容器被广泛应用于化工企业生产中,给化工企业带来可观的经济效益同时,也带来了压力容器在运行过程中产生的许多安全隐患.本文从化工压力容器的设计质量、环境条件控制、使用条件控制及其运行检查四个方面着手,对化工压力容器的安全控制进行初步探讨.     

压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制对策

近年来,我国现代化进程不断进步,在石油化工和物料贮存行业也有了显著的发展。压力容器作为现代液体物流中最常用的设备之一,其焊接技术也有了重大的改进。但是,压力容器易失效、易损坏,在压力容器的焊接过程中常常产生一些质量缺陷。本文从压力容器焊接中常见缺陷成因分析入手,提出了控制此类缺陷发生的相关对策。     

压力容器主螺栓孔螺纹铣削装置研制

压力容器主螺栓孔螺纹铣削装置是反应堆压力容器换料检修期间的专用设备。在国内外已有设备特性的基础上,本文介绍了主螺栓孔螺纹铣削装置的重新研制过程。通过结构设计、理论计算分析、三维验证设计等手段研制出了新型压力容器主螺栓孔螺纹铣削装置。     

浅谈化工压力容器设计选材问题

根据我国的最新标准与有关要求,搞好化工压力容器的设计选材是不是科学,不但会对压力容器制造检验的运转成本、制造费用、难易度产生影响,还会对压力容器使用的安全性与稳定性产生影响。为此,本文阐述了化工压力容器的选材原则和依据,以及化工压力容器的设计需要和设计方法。     

浅谈压力容器制造过程中的质量控制

压力容器作为特种设备涉及生命安全,危险性较大。所以,压力容器的制造尤为重要,压力容器制造质量的好坏起着关键性的作用。因此,压力容器制造过程中的质量控制环节是不可或缺的。本文主要阐述了在压力容器制造过程中对材料、焊接、检验、无损检测、热处理和压力试验等环节的质量控制。     

热处理在压力容器设计中的应用探讨

压力容器是一种常见的工业设备,尤其在石化工业中更是不可缺少,压力容器的质量能否得到保障,直接关系到化工生产的安全性高低。热处理作为压力容器生产过程中的一个重要环节,能够改善压力容器材料的金属性能,尤其在焊接后对其热处理操作,可以极大的提高焊接部位的牢固性,减少残余应力,保证容器整体的抗压性能。针对热处理技术在压力容器设计中的应用进行分析和讨论,具有一定的参考价值和实践意义。     

压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制对策

近年来,我国现代化进程不断进步,在石油化工和物料贮存行业也有了显著的发展。压力容器作为现代液体物流中最常用的设备之一,其焊接技术也有了重大的改进。但是,压力容器易失效、易损坏,在压力容器的焊接过程中常常产生一些质量缺陷。本文从压力容器焊接中常见缺陷成因分析入手,提出了控制此类缺陷发生的相关对策。     

压力容器制造过程中的材料质量控制探析

随着压力容器在工业生产中的广泛应用,对压力容器运行质量也提出了越来越高的要求,强化压力容器制造过程的材料质量管理是压力容器安全运行的重要保障。本文概述了有关压力容器制造的基本内容,针对压力容器制造过程中的材料质量控制提出了相应的强化措施,确保压力容器的安全性和可靠性。     

压力容器制造过程质量检验与控制

我国化工产业的快速发展,使压力容器广泛运用于工业生产、科学研究以及日常生活中。随着压力容器的运用规模越来越大,压力容器的制造标准也越来越高,压力容器制造过程的质量检验与控制对压力容器的使用性能起着重要作用。文章通过分析压力容器制造的基本要求,阐述压力容器制造过程质量检测与控制。     

压力容器制造过程中的材料质量控制探析

随着压力容器在工业生产中的广泛应用，对压力容器运行质量也提出了越来越高的要求，强化压力容器制造过程的材料质量管理是压力容器安全运行的重要保障。本文概述了有关压力容器制造的基本内容，针对压力容器制造过程中的材料质量控制提出了相应的强化措施，确保压力容器的安全性和可靠性。     

压力容器中封头的制作技术分析

压力容器的飞速发展使得作为压力容器的主要受压元件封头的标准日渐成熟,从板坯选择、拼接到成形要求及封头成形后相关热处理和无损检测要求方面介绍压力容器的封头在设计、制造过程中需注意的问题以及相关标准。     

反应堆压力容器事故排气系统设计与分析研究

事故过程中,压水堆核电厂反应堆压力容器上部不可凝气体的积聚对电厂安全造成了重大威胁。新一代的核电厂设计针对该问题提出了一系列的应对措施。反应堆压力容器事故排气系统可在事故后排出压力容器顶部的不可凝气体,有利于事故的缓解。本文详细描述了事故排气系统的设计要求和设计方案,并利用流体分析软件flowmaster对系统设计方案进行了分析,确定了系统设计参数。