国产高把油锯的整机振动传递路线

研究高把油锯振动传递路线,并与和其类似的前苏联产"дружба"型和"урал-2"型油锯(锯把)进行比较,从而得出油锯振动是随机振动,其影响因素很多,要从振源上解决振动问题,必须考虑采用其他类型的发动机;油锯振动能量的分布复杂,通过振动传递路线测试和分析可以找出相对合理的锯把安装位置;锯把本身的振动值特性是影响手感振动的重要因素之一,国产油锯的锯把具有机械放大特性,而国外样机具有机械衰减特性.     

YD-65型油锯的研制

油锯作为森林采伐、造材、打枝等综合作业中不可缺少的优良器械,在园林绿化、森林防火、木材加工、家具制造、建筑工程中得到了广泛应用。我公司于1973年研制成功第一台YD-78(BH29)油锯,在国内得到推广和使用,然而40年来未有大的改进和突破,且油锯市场良莠不齐,恶性竞争,质量呈下滑之势,致使大量外国油锯涌进中国市场。我公司是国内最早研制和生产油锯的专业厂家,经周密的市场调研,在借鉴国外先进技术和成果的基础上,结合自身优势,历时2年,研制成功了YD-65型油锯,其结构组成见图1。1YD-65型油锯的性能及结构特点1.1高效率、轻量化YD-65…     

降低“友谊”油锯发动机噪音的试验

“友谊-60'’和“友谊-4”型油锯发动机的噪音声强相当高,“-100-2”和“乌拉尔-10”型油锯试制样机的噪音声强则更高。所以消减油锯发动机的噪音,改善伐木者的劳动条件,已成为急需研究的问题。目前,消减机器噪音的消音器有许多种,但大多数较为庞大,不适用于手提式伐木油锯;     

我国油锯振动测试方法初探

油锯的防振研究,是我国油锯研究的重要课题之一。由于我国目前尚未制定一套完整的测试标准和测试方法,因而给油锯振动的测试和研究带来许多不便。本文在总结作者近几年来对油锯测试方法研究的基础上,参考一些国外资料和测试手段,为油锯振动的测试提供了借鉴。     

YD-65型油锯常见故障分析、检查与排除

YD-65型油锯是江苏林海集团公司研制的油锯更新换代产品，现已批量生产，在林区试验和产品推广时，对用户使用时出现的问题总结分析如下。     

油锯振动测量与分析

油锯是林业生产中广泛使用的动力工具。油锯的振动不仅会降低机械本身的使用性能和寿命,而且直接影响着操作者的健康,它会引起操作者体内器官的振动,从而导致疾病的发生。因此,油锯的振动作为一种社会公害,越来越引起人们的高度重视。世界各国相继确定了衡量油锯振动的参数、标准以及振动测试规范,并开展油锯减振的研究,力求降低油锯的振动,     

高把油锯锯架减振的研究

为制订高把油锯正确的减振方案,必须摸清其锯架的振动特性,测定其频响函数。本文对国产GJ85型油锯和051型油锯;苏联产уарл—2型油锯进行了频响函数的溯定,绘制了三种油锯的频响函数特性曲线,并进行了振动特性的分析。结果表明,现有国产二种高把油锯的锯架结构不利于减振,而苏联产的уар—2型油锯锯架的结构合理,有利于减振。     

国产高把油锯橡胶垫隔振效果的研究

为了弄清国产GJ-85 (YG-5)和051(051A)型高把油锯锯架与机体之间所加橡胶垫的隔振效果,对锯架作了振动台架试验,并将试验结果同原苏联产Ypaπ-2型高把油锯锯架试验结果作了对比。結论是:四个橡胶垫在油锯工作频段內没起到隔振作用。     

051油锯的防振和手柄加温

051型油锯是我国、特别是东北林区常用的伐木机具。它具有结构简单、使用方便、工作可靠和经久耐用等优点,也存在振动大等问题。一九七六年十月,有关部门组织了一次国产油锯噪音和振动的测定。其中051型油锯的振动加速度和振幅数据如下:     

GJ85A型油锯使用现状及需求预测

GJ85A 型油锯是80年代中期西北林业机械厂在 GJ85型油锯的基础上进行改进制造的。它与 GJ85型主要区别在于:装置了防振锯架,使手把处的振动较原 GJ85型减少了75%,成为国内振动最小的油锯;采用了粉末冶金离合器,提高了离合器的使用寿命和耐打滑能力;改进了减速箱结构,将主动齿轮轴由悬臂结构改为简支梁结构,提高了可靠性;设计了新的消音器,较 GJ85型油锯的噪音降低了3～4分贝。     

油锯离合器设计理论的研究——Ⅰ.计算公式的建立

作为油锯发动机的小型汽油机,在林业及其它有关行业使用非常普遍。但作为其连接装置的离心式离合器,却因受到制造材料的限制,存在使用寿命过短的问题。根据对国外同类产品的考察,作者提出了用粉末冶金材料制造该离合器的设想,并对其设计理论进行了探讨。本文对该离合器的特性曲线进行了分析,并提出了有关的力学计算公式。     

中国高把油锯减振研究综述

油锯是林区生产中广泛使用的动力工具，从人类工效学的角度来看，油锯的剧烈振动直接影响着操作者的身心健康。回顾了国产高把油锯振动对人体所造成的危害，论述了十几年来我国高把油锯减振研究过程及所取得的研究成果，并指出减振研究的方向。     

零锯料角木工锯子的初步研究

从影响锯切功率的齿距、齿槽面积以及锯料量三个因素入手，对零锯料角木工锯子的切削性能进行了研究。分析了这三个因素使零锯料角木工锯子锯切功率降低的机理，并用有关实验加以证明。其结论是，在相同的锯切条件下，零锯料角木工锯子的锯切功率小于现有传统木工锯子。     

渐开线油锯导板的线型设计

在对现有油锯“三圆弧”导板的缺陷进行分析的基础上，提出了以渐开线作为油锯导板外廓线型的设想．并对有关问题进行了推导和讨论．分析表明，这种方法可消除锯链运动时导权头部与主体街接处产生加速度的突变现象，减轻导板与锯链间的横向冲击振动，改善锯链与导板间的运动动力学特性，从而达到提高锯切质量，延长导板使用寿命之目的．     

油锯发动机曲轴平衡重的优化设计

本文描述了一种应用优化技术，建立了计算油锯发动机曲轴平衡重的数学模型．并从确定最佳平衡系数入手，求解发动机曲轴平衡重的最佳数值的方法．对提高发动机曲轴平衡重的精度，获得最佳平衡效果，减轻油锯的振动具有重要意义．     

便携式链锯锯切生产率试验台的研制

详细介绍了南京林业大学最新研制的YQ-40型试验机的结构组成和工作原理，并提出了相应的锯切生产率测试方法。     

圆锯片适张度量化分析方法的研究

从研究、选取表征锯片适张状态主要指标——适张度的特征参量入手，研究开发了一种以８０３１单片机为主体，以基２复序列ＦＦＴ算法为核心的锯片适张度检测系统。运用该系统对国内外几十种不同规格锯片的实测结果表明，该方法及研制开发的检测系统运用于工业现场是切实可行的。     

油锯锯切效率和锯切耗油率测定的基本方法

本论述采用专用的锯切试验机测定油锯锯切效率和锯切耗油率的基本方法。专用试验机结构紧凑、进锯机构摩擦阻力小，可以获得工程级测定精度。并能同步测定锯切效率和锯切耗油率。     

径向槽对硬质合金圆锯片"啸声"影响的研究

"啸声"是木工硬质合金圆锯片空转的主要噪声源,是一种自激振动噪声.本文主要研究径向槽对硬质合金圆锯片噪声的影响.研究结果表明,采用金属铜填塞径向槽底部圆孔技术,可以消除硬质合金圆锯片在整个测试转速范围的"啸声".而其他两种普通径向槽的圆锯片只能在较高转速下消除"啸声".此外,径向槽底部塞有金属铜圆锯片的空气动力性噪声比未塞有金属铜的圆锯片略低2～3 dB(A).     

圆锯片适张状态检测方法的研究(英文)

文章论述了一种圆锯片适张状态的检测方法及实现的系统 .该方法采用锯片适张前后固有频率的变化幅度 ,锯片单点加载情况下一定半径圆周上的横向变形量和端面圆跳动三个特征参量 ,表述一个锯片的适张程度、适张均匀性和平整性 .应用计算机控制的检测系统 ,经过对大量不同规格木工锯片和大型金刚石锯片的检测 ,结果表明该方法是切实可行的