三种竹碎料板的物理力学性能比较分析

对三种竹碎料板的物理力学性能进行了比较分析。板材弹性模量：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;静曲强度：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;吸水率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;吸水厚度膨胀率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;内结合强度：竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板〉普通竹碎料板。     

杉木木束条/碎料复合板制造工艺研究

利用杉木制材板皮梳解加工制得的杉木木束条与碎料复合,制备木束条/碎料复合板。结果表明:木束条与碎料的较佳复合方式为复合板表层采用木束条、芯层采用碎料;当表层木束条的用量为30%~40%(芯层碎料用量60%~70%)时,复合板具有较好的物理力学性能。     

竹木碎料/纤维复合板相关生产工艺的研究

以竹材和木材加工剩余物为原料、竹碎料和木纤维为基本结构单元,选择竹碎料的不同规格、竹碎料与木纤维的不同混合比、不同的施胶量和不同目标密度作为工艺因素,经热压胶合得到一种新型竹木碎料/纤维复合材料。当竹碎料规格为10mm、施胶量为10%、竹木混合比为65%:35%、目标密度为0.8g/cm~3时,产品的主要物理力学性能均超过同类刨花板和中密度纤维板的国家标准,表明竹碎料与木纤维复合较好地弥补了单一材料的不足,体现了良好的复合效应。     

亚麻屑细碎与分选技术

国外用亚麻屑生产碎料板已有40多年的历史。1973年欧洲亚麻屑碎料板生产量已达144万m~3。我国具有一定规模的亚麻屑碎料板生产起步于近十年,建成的几条生产线大大提高了亚麻屑板生产的技术水平,但也存在着一些问题,如亚麻屑细碎工序的生产技术。一些厂家由于对亚麻屑特性了解不够,采用木材碎料细碎的办法,用打磨机打磨,结果把亚麻屑打成粉末,还有一些厂家,亚麻屑不经     

木素烧制内燃红砖

南岔水解厂每年排出水解木素2-2.4万立方米。因水解木素含有1.5-2%游离硫酸,它危害农作物,污染地下水质,腐蚀建筑物基础;木素腐烂时,分解出各种有机物质,污染空气,危害人民身体健康。伊春地区设计队和南岔区梧桐砖厂,组成了“三结合”试验小组,坚持因地制宜,就地取材,进行了生产木素内燃砖的试验,苦战50天,取得了较好的成果,为水解木素综合利用,化害为利,初步找到新的途径。木素内燃砖,是以木素为内燃原料,掺入粘土中,做成砖坯后,烧制“内燃”的红砖。其原料是: 1.木素:以木片或锯末为原料,用稀硫     

宾夕法尼亚州木材业受到锯末短缺的影响

美国：人们对一度被当作废料的锯末的需求量不断增加,而锯末的供应量在不断减少。木材业务量的萎缩导致当地的一些工厂关闭,生产量的减少意味着锯末产量的减少并使价格提高。大量的锯末被卖给了生产木颗粒燃料或直接以锯末为燃料供热的工厂。     

香菇木扦原种生产工艺与应用研究

选择材质较硬的木扦制作的香菇木扦原种，生产的栽培种满袋时间仅需锯末种的一半，降低了后期感染的机率，成活率高，满袋后菌丝活力旺盛，无老化现象，延长了保藏时间。     

Archidply集团杨木胶合板的生产情况

印度：Archidply集团始建于1976年，其前身是Assam木制品有限公司。Assam木制品公司在印度东北部的最大产量是每月150辆货车容量的木材，其雇佣人员达2000人。Archidply集团继续进行着业务的扩展，并且着眼于印度的南方市场，1988年在维沙卡帕特南（Vishakhapatnam）建立了一个运输公司，1995年，兼并了Mysore碎料板有限公司。现在，Mysore碎料板有限公司是Archidply集团旗下的一家生产装饰板、胶合板和层积刨花板的公司，每月产量可达200货车容量。Archidply准备在Uttaranchal建立一家生产胶合板和刨花板的工厂，预计该公司的生产能力将达到每月500货车容量，雇佣工人达到3000人。     

《西德人造板生产及其涂料的发展趋向》

由于消费者的需求,促使一些人造板生产厂在质量、厚度,规格及表面装饰等方面扩大人造板的生产范围。这意味着具有高水平的管理与采用先进的生产工艺是十分必要的。为了帮助人造板生产厂解决这一复杂的实际问题,西德Dieffenbancher公司已成功地研制出用于人造板各个领域的生产系统。这些专用的机械设备及成套的人造板生产线包括:碎料板生产线;中密度纤维板生产线;定向板生产线;胶合板生产线;硬木板     

压缩固体燃料—碎木砖碎木球

用木材废料和树皮制成的压缩燃料,碎木砖或碎木球,性能强、湿度小,适于储存、运输和燃烧;其大小尺寸固定,有利于操作,尤其有利于装卸自动化。木材废料和树皮的单位重量为每立方厘米0.3～0.8克,而压缩燃料每立方厘米为1.0～1.3克。此外,使用压缩燃料还可减少烟雾和灰渣,对环境污染不厉害。美国最早于1864年就发明了制作压缩砖的方法,将锯末及其它材料混合,最后热压成型。另一种方法为:将锯末和废木材混合后加热至65℃,用汽锤使其压缩成每立方厘米1.25克的块状。20世纪初,美国研制出一种球柱形压缩砖。此间,联邦德国也有了类似的专利。     

五种竹制品出口退税率上调

经国务院批准，财政部、国家税务总局发出通知，从2008年11月起，适当调高部分劳动密集型和高科技含量、高附加值商品的出口退税率，其中至少有一层是其他热带木薄板制成的竹胶合板、有一层是其他非针叶木的竹制多层板、有一层木碎料板制成的竹制多层板、竹刻等，     

西德人造板生产及其涂料的发展趋向

由于消费者的需求,促使一些人造板生产厂在质量、厚度、规格及表面装饰等方面扩大人造板的生产范围。为此,西德 Dieff-entaneher 公司已成功地研制出用于人造板各个领域的生产系统。这些专用的机械设备及成套的人造板生产线包括:碎料板生产线;胶合板生产线;硬木板生产线及涂料与层压生产线等。这些技术工艺先进的生产线向人们展示了其良好的工作性能及较高的生产效率。     

气流输送系统节能设计

气流输送系统节能设计（１５００４６）哈尔滨林业机械厂吕常艾（１６４１３３）黑龙江省沾河林业局刘泽兵（１５７４２１）黑龙江省东京城林业局明振华气力输送已广泛地应用于碎料板生产中，成为生产中重要的输送手段之一。但它消耗的能量大，在整个生产线总能量消耗中占...     

棉杆/木材复合碎料板生产工艺试验

采用正交试验对棉杆/木材复合碎料板的生产工艺条件与力学性能的关系进行了试验研究。结果表明,生产棉杆/木材复合碎料板适宜的生产工艺条件为:棉木比为1.4∶1,施胶量为11%,板材密度为0.7 g.cm-3,石蜡用量为3%。     

豆荚皮碎料板试验研究

豆荚皮经活性剂 (Na OH)和填充剂 (碱木素 )处理后 ,可生产出强度为 7.0 1 N/mm2 的碎料板     

豆荚皮碎料压板试验研究

豆荚皮经活性剂 (NaOH)和填充剂 (碱木素 )处理后 ,可生产出强度为 7.d .N/mm2 的碎料板     

外国专利5项

高强度建筑纤维板专利号 EP—197—923—A 这种纤维板是由木纤维碎料与加铬砷酸酮(Ⅰ)组成的。玉米糁和PhOH—HCHO树脂与木碎料混合增加了纤维板的胶合强度。低粘度铝三水化合物与蛋白质粘合剂蜡和渗透型石油馏出物混合。由上述混合物形成板坯,加压,加热(华氏180度)后形成产品。在纤维板的生产中,板坯根据超声波     

浅谈木砖生产

木砖是一种新型建筑材料,是用不同规格的木材(在大兴安岭林区主要用桦木),经过干燥、加工、拼接等工序制成,主要用于铺设室内地面,因而也被人们称为地板块。用木砖铺设地面,具有美观大方、隔凉保暖、经久耐用等特点,因而日益得到人们青睐。近年来物资和外贸部门都提出相当数量的订货要求,市场上出现供不应求现象。生产木砖有可观的经济效益。以克一河林业局生产的木砖为例,每平方米售价约13元,     

互花米草碎料板的生产工艺

研究以互花米草为原料,以脲醛树脂为胶黏剂制作碎料板的生产工艺。试验表明:在互花米草各部位中以杆部为原料制作出的碎料板性能最好;由于互花米草的表皮存在较高的硅物质,通过加大互花米草茎秆的粉碎程度,使表皮组织尽可能分散,能够显著提高碎料板的性能;互花米草碎料板存在内结合强度和吸水厚度膨胀率性能较差问题,作者尝试通过增加密度和施胶量对性能进行改善,结果表明增加施胶量效果较为明显;将互花米草与木质刨花混合制作木草复合碎料板,容易解决互花米草碎料板内结合强度低的问题,试验中当互花米草的质量分数为35%时,木草复合碎料板的内结合强度超过木质普通刨花板标准要求。     

多酚浸出物和聚异氰酸盐交联剂是生产碎料木材产品的粘合剂

粘合剂含有(a)多酚浸出物和(b)聚异氰酸盐交联剂。用途和优点:制成木材产品需要细碎的木碎料和粘合剂结合。由木碎料和粘合剂混合成型的产品,固化混合,特别是要用加热