基于酸浆量变化的豆腐蛋白沉淀机理研究

为探究酸浆豆腐凝固过程中蛋白沉淀过程的机理，以实现对豆乳凝固过程的有效监测，本研究添加不同含量酸浆制备豆腐，建立凝固曲线，采用SDS-PAGE电泳分析蛋白亚基含量变化，进行粒径分布和Zeta电位分析，采用紫外扫描方法分析蛋白空间结构变化，并利用激光共聚焦分析凝胶微观结构变化，研究豆腐凝固过程中蛋白亚基的含量变化和聚集情况。结果表明：蛋白质沉淀量随酸浆添加量的增加而逐渐增大，在20%时达到最大值并趋于稳定；豆乳凝固过程中蛋白质亚基组成发生了较大变化，2%酸浆添加量是诱导蛋白质凝固和豆乳中蛋白质亚基组成改变的重要拐点，A₃和β亚基最早参与凝胶形成，α和α′亚基表现出明显的聚集延迟；豆乳中蛋白质粒径和电位绝对值随酸浆添加量的增加而逐渐减小，体系的稳定性遭到破坏；随着酸浆添加量的增加，豆乳中色氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸残基逐渐暴露，豆乳疏水性增强；酸浆添加量对凝胶微观结构的影响显著，添加量低于20%时，凝胶网络结构随着酸浆添加量的增加而逐渐变得细腻。综合上述研究结果表明，在一定的酸浆添加量范围内，随着酸化速率的增大，豆乳聚集过程加快，在此过程中豆乳稳定性、豆乳中蛋白质分子结构...     

不同复合凝固剂全豆豆腐营养品质分析

为探究不同复合凝固剂条件下,全豆豆腐中主要营养品质差异及感官差异,本研究采用干法制浆工艺制作全豆豆腐,选取硫酸钙(CaSO_4)、氯化镁(MgCl_2)和葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)分别与谷氨酰胺转氨酶(TG酶)配成复合凝固剂,以凝胶强度为评价指标,考察不同复合凝固剂对全豆豆腐营养品质的影响。结果表明:3种复合凝固剂的最佳配比分别为0.5%CaSO_4+0.3%TG酶、0.4%MgCl_2+0.3%TG酶和0.4%GDL+0.1%TG酶。CaSO_4+TG酶全豆豆腐的必需氨基酸含量为18.475%,总纤维含量为16.535%,感官评分为75.3,均为最高;脂肪含量最低,为9.337%;水分与蛋白质含量、脂肪酸组成差异不显著。综合来看,不同复合凝固剂对全豆豆腐的营养品质与感官评分有一定影响,且CaSO_4+TG酶全豆豆腐的营养品质和感官评分高于另外两类复合凝固剂制备的全豆豆腐。     

酸浆豆腐研究进展

豆腐在我国已有两千多年历史。发展至今,根据不同制作工艺,已有卤水、石膏、酸浆、内酯等豆腐种类。各种豆腐有其各自优缺点,而其中酸浆豆腐是以制作豆腐的副产物——黄浆废水自然发酵后作为凝固剂,进行点制豆腐。酸浆豆腐不添加盐类凝固剂,降低了引入重金属离子的风险,而且酸浆豆腐的豆香味浓郁、口感良好,并且还利用了黄浆水,既保护了环境又提高了综合利用的效益,是一种绿色友好的食品生产方式。近年来人们越来越注重食品健康问题,所以酸浆豆腐日益成为关注的热点。但传统酸浆豆腐的制作多为手工作坊,没有实现标准化的工业生产,使得酸浆豆腐存在较大地域性差异问题,如何使酸浆豆腐的工艺科学标准化成为值得深入研究新领域。文中主要围绕酸浆豆腐近年来的研究内容、研究成果及发展前景,进行文献综述。     

加工条件对豆腐质量特性的影响

以大豆品种中农13为试验材料,研究不同浸泡条件、加热条件以及凝固条件对豆腐凝固质量特性的影响.结果显示:浸泡温度20℃,浸泡时间17h;加熟温度100℃,加热时间为10min;GDL用量为0.3%;凝固温度为90℃,凝固时间为120min是豆腐凝固的最佳条件.凝固剂(GDL)的用量对豆腐凝胶硬度和持水性影响最大.     

基于模糊综合评价的柠檬豆腐工艺研究

为研究一种新型天然酸性豆腐凝固剂,以柠檬汁制备豆腐,以感官评价和持水力为指标,采用单因素和正交实验,结合模糊数学评价法优化柠檬豆腐的加工工艺。结果表明:柠檬豆腐的最佳加工工艺组合为豆水比为1∶10,柠檬汁添加量为55%,点浆温度为70℃,养花时间为20 min,此工艺组合下制得的柠檬豆腐有浓郁的豆香味与柠檬香气,无酸涩味,断面光滑细腻,弹性好,持水力最好。     

食品添加剂硫酸钙(石膏)在豆制品中的应用

在豆制品加工过程中,凝固剂的使用必不可少,凝固剂的种类和应用技术对豆制品的成品品质、口感等至关重要。本文对豆腐凝固原理、凝固剂种类、硫酸钙(石膏)豆腐凝固剂的使用优势及生产工艺进行了详尽的介绍。对豆制品生产中凝固剂的选择和使用提供了很好的参考建议。     

豆腐酸性凝固剂的研究

以乳酸、乙酸、琥珀酸、酒石酸和抗坏血酸为研究对象,通过单因素及复配试验,研究了单一酸和复合酸凝固剂对豆腐品质的影响.结果表明:用1.0％乳酸制成豆腐的品质优于其他单一酸,感官评分为84分,得率和保水性分别为179.55 g·100g-1和72.58％;将0.40％乳酸、0.26％乙酸、0.12％琥珀酸、0.10％酒石酸与0.02％抗坏血酸复配成凝固剂,制得的豆腐质地细腻,弹性大,感官评分为91分,得率和保水性分别为212.22 g·100g-1和72.33％,其品质优于单一酸凝固剂制作的豆腐.     

不同加工条件对全豆豆腐凝胶强度的影响

针对全豆豆腐加工中豆腐凝胶强度低的问题,研究了全豆豆腐煮浆工艺和凝固工艺中酶添加量、凝固温度、凝固时间和NaCl添加量对全豆豆腐凝胶强度的影响。得出全豆豆浆加热至90℃,保温10min的加热条件下,全豆豆腐凝胶强度最佳。通过单因素和正交实验,得到最佳的凝固条件为：酶添加量1．2U／mL豆浆、凝固温度50℃、凝固时间2h和NaCl添加量0．125％,制得的全豆豆腐品质优良,几乎包含大豆全部营养,比传统豆腐营养更丰富。     

红香椿内酯豆腐生产工艺的研究

以红香椿和大豆为原料,以葡萄糖酸-δ-内酯为凝固剂,采用单因素及正交试验方法,研究了红香椿豆腐的加工工艺条件,讨论了香椿提取液添加量、豆浆浓度、凝固剂用量、凝固温度与时间对豆腐品质的影响.结果表明:红香椿提取液添加量为15.0%时,按豆浆浓度(豆∶ 水=1∶ 5)添加0.30%的葡萄糖酸-δ-内酯,在90℃下凝固35 min后冷却即可得到浅绿而有光泽、凝固性和保水性好、口感细腻,具有典型香椿香气和豆香的红香椿豆腐.     

凝固剂诱导下豆乳蛋白质的凝固聚集机理及凝固过程

<正>豆乳是我国传统的植物蛋白饮品,也是制作豆腐的中间原料。豆乳中已加热变性的蛋白质在凝固盐剂离子(Ca2+、Mg2+或质子(H+))的作用下发生聚集和交联,形成具有一定持水性的凝胶,如豆花或豆腐。豆乳中的蛋白质因热处理变性产生聚集作用,形成大小和性质不同的粒子(Guo