酶法制备莲藕抗性淀粉工艺的研究

以莲藕淀粉为原料,以抗性淀粉制备率为评价标准,通过单因素和正交试验的方法确定了莲藕抗性淀粉酶法的最佳工艺参数:淀粉乳浓度为35%、耐热α-淀粉酶添加量2U/g干淀粉和普鲁兰酶添加量2.4U/g干淀粉,抗性淀粉得率为13.90%。     

果胶酶提取南瓜淀粉的工艺研究

研究了南瓜淀粉的提取工艺。以淀粉提取率为指标,探讨果胶酶添加量、pH值、酶解时间和酶解温度对淀粉提取率的影响,并采用正交试验确定了南瓜淀粉提取的最佳工艺条件。试验结果表明:南瓜淀粉的最适宜制备工艺条件:果胶酶添加量为1200U/g、pH值为7.0、酶解温度为40℃和酶解时间为4h,在此条件下,淀粉的提取率为64.1%。     

中温ɑ-淀粉酶水解玉米淀粉制备脂肪模拟物的研究

采用中温α-淀粉酶水解玉米淀粉,制备低DE值玉米淀粉基质的脂肪模拟物。通过单因素试验,对底物浓度、酶添加量、反应温度及酶解时间等对玉米淀粉水解程度的影响进行研究。通过正交试验确定玉米淀粉脂肪模拟物制备工艺的最佳条件为:酶添加量5U/g,底物浓度8%,酶解时间15min,反应温度70℃,此条件下制备的产品的DE值为3.18。在此条件下制备的脂肪模拟物可以形成类似脂肪的弱凝胶,而且具有20%浓度的凝胶最佳的感官指标。本研究为玉米淀粉类脂肪模拟物在低脂食品中的应用提供了理论依据。     

酸面团面包的研制与品质优化

利用酸面团结合酵母共同发酵,研制一种酸面团面包。通过单因素试验和正交试验,确定酸面团面包的最佳工艺为:酸面团添加量20%,水添加量55%,酵母添加量1.5%,鸡蛋添加量10%,发酵时间70 min。此条件下制作的酸面团面包口感细腻,具有酸面团发酵的独特香味。     

平菇灌肠的工艺研究

为确定平菇灌肠的最佳配方和工艺,通过L18(37)正交试验研究平菇添加量、猪肉肥瘦比、煮制温度等因素对平菇灌肠品质的影响。通过试验确定平菇灌肠的最佳工艺为:平菇添加量15%、猪肉肥瘦比3︰7,淀粉添加量8%,大豆蛋白添加量5%,煮制温度90℃,斩拌温度5℃,猪肉鸡肉配比3︰1。     

马铃薯薯渣固态发酵制作蛋白饲料的工艺研究

以马铃薯淀粉生产中产生的废渣为主要原料,利用筛选出的糖化菌种和高蛋白菌种组成的双菌发酵体系,对马铃薯薯渣固态发酵生产蛋白饲料的发酵工艺进行研究,确定了发酵培养基的最佳组成与配比为硫酸铵添加量1.5%、尿素添加量1.5%、菌种T1接种量5%、菌种D1接种量20%。测定结果表明,发酵产品氨基酸种类齐全,营养价值提高,安全性得到保证。     

低糖香草天使蛋糕生产工艺条件优化

通过对天使蛋糕原配方的研究，用麦芽糖醇代替白砂糖，并加入香草粉从而得到低糖香草天使蛋糕。首先以蛋清添加量、麦芽糖醇添加量、低筋面粉添加量和烘烤温度进行单因素试验，以蛋糕的感官评价总分为依据，并在此基础上采用4因素3水平的正交试验进一步分析各因素对蛋糕品质的影响。试验结果表明:4个因素的影响顺序为麦芽糖醇添加量>烘烤温度>低筋面粉添加量>蛋清添加量；确定了低糖香草天使蛋糕的最佳配方为鸡蛋蛋清110 g，麦芽糖醇40 g，低筋面粉60 g，黄油20 g，玉米淀粉2 g，白醋1 g，香草粉6 g，盐1 g，烘烤温度160 ℃。所生产的低糖香草天使蛋糕，色泽油润，外观周正丰满，内芯蓬松，风味俱佳，是老少皆宜的营养蛋糕。      

桂花板栗糕的研制

以板栗和桂花为原料制作桂花板栗糕,采用单因素试验及正交试验研究桂花板栗糕的最佳配方和工艺。试验结果表明,以60 g板栗为基础,白砂糖添加量30%、水添加量350%、桂花添加量1.3%、吉利丁片添加量15 g为最佳配方。此条件下所得桂花板栗糕具有较高的品质和营养价值。     

玉米汤圆制品新工艺研究

以糯米粉为原料,研究休闲食品玉米汤圆的制作工艺。通过对比分析和L9(34)正交试验设计,确定以糯米粉为主要原料的玉米汤圆最佳配方为：玉米淀粉添加量25%,水添加量75%,白砂糖添加量35%（以糯米粉计）。采用上述配方制出的玉米汤圆表皮光滑、形态完整、口感香甜,有典型的糯米香气。     

超声酶解法提取糙米多酚工艺优化研究

以黑色糙米为研究对象,在单因素试验基础上,通过正交试验优化超声酶解法提取糙米多酚的工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为料液比1∶30(g/mL)、酶添加量6%、超声时间15 min、超声功率350 W、超声温度55℃,此条件下糙米多酚提取量为5.301 mg/g。     

鱼丸煮制过程中品质变化动力学分析

为了更好地预测食品加热过程中的品质变化，采用动力学方法对鱼丸煮制过程中成熟品质因子（颜色、剪切力）和过热品质因子（水分含量）变化进行反应动力学测定和分析。结果表明，煮制过程中鱼丸亮度值、白度值和水分含量的变化均遵循一级反应动力学模型，而剪切力的变化遵循零级反应动力学模型。鱼丸亮度值和白度值的z值分别为19.37和33.43 ℃，Ea值分别为119.99和69.52 kJ/mol；过热品质因子水分含量的Ea值为39.39 kJ/mol，z值为59.11 ℃，大于成熟品质因子（亮度值、白度值）的z值，满足烹饪操作优化的前提条件，证明鱼丸在煮制过程中存在优化空间，为推进鱼丸产业化生产提供基础数据。      

麦饭石对鱼菜共生系统的影响试验

分别采用麦饭石和陶粒颗粒处理作为鱼菜共生系统无土栽培及养殖水过滤基质，对生菜株高、根长、地上部鲜质量及叶绿素含量等指标测定，以及对乌鳢鱼养殖过程中存活率、增重率和水体pH值、溶解氧含量等水质指标测定。试验结果表明，在鱼菜共生系统中投放麦饭石可有效提高生菜和乌鳢生长发育水平，试验组比对照组根长、株高、单株质量、叶绿素含量分别增加18-4%、15-0%、21-9%、45-8%；乌鳢鱼养殖过程中试验组比对照组的pH值高0-42，溶解氧高0-69 mg/L，死亡率降低7-6%，增加质量提高23-68%。试验证明麦饭石在鱼菜共生系统中性质稳定，对蔬菜、乌鳢的生长发育及水体保持具有较好的效果。      

多元铜基钎料成分设计

根据二次回归设计方法建立了合金元素与钎料的润湿性能及力学性能的回归方程，分析了合金元素对钎料的润湿性能及剪切强度影响规律。结果表明：Ni及Ni与Mn,Ni与Sn的交互作用能明显提高钎料的润湿性能和接头强度。在综合分析钎料成分对钎料性能，成本影响后，优化设计出用于钎焊合金白口铸铁的含Mn量为8．5％－9．5％，含Ni为1．5％－2.5%,含Sn量为0．3－0．8％，含Si量为0．3％－0．8％，含Al量为0．5％－1％的最佳成分钎料。多元铜基钎料性能优于铜锌钎料（BCu62Zn)。     

鱼菜共生耦合智能控制系统设计与试验

为研究鱼菜共生系统鱼菜耦合关系，采用传感器技术、物联网技术和自动控制技术设计一套含数据自动采集、记录、分析和控制于一体的鱼菜共生耦合智能控制系统。该系统能实现鱼池和生化池溶氧、温度及水位自动控制，水肥自动配比、旋转立体栽培架自动灌溉及温室环境自动控制功能，数据自动采集、存储和分析功能，以及设备远程控制、状态远程查看等功能。      

马鲛鱼丸的加工工艺研究

以马鲛鱼为原料,经过采肉、擂溃、成型、加热等工艺研制马鲛鱼丸,探讨影响产品质量的因素。结果表明,保证马鲛鱼丸质量的适宜条件为：食盐添加量3%,淀粉添加量20%,漂洗水温度控制在10℃以下,漂洗水量取鱼肉量的4倍,漂洗时间为每次3～4min,共3次,加热温度取90℃,加热时间40～45min。     

混合菌发酵臭鳜鱼工艺优化

接种中国根霉12和产乳酸芽孢杆菌DU-106混合发酵制备臭鳜鱼，考察加盐量、根霉菌液接种量、乳酸菌粉添加量和发酵时间对臭鳜鱼感官评分的影响，并在单因素试验的基础上进行响应面优化。最优加工工艺条件为加盐量1.4%、辅料添加量0.5%、根霉菌液接种量2%、乳酸菌粉添加量1.4%、15 °C发酵8 d，此条件下得到的臭鳜鱼感官评分为9.4，属于优良级别。相比臭味刺鼻的自然发酵臭鳜鱼，接种发酵的臭鳜鱼风味和滋味上增加了酸味，更有利于蒜瓣状肉质的形成，酸臭味丰富浓郁而柔和、富有层次感。研究证明，中国根霉12和产乳酸芽孢杆菌DU-106可应用于臭鳜鱼发酵。      

肉的品质和添加剂对肉丸质构的影响

通过研究肉的僵直前后和僵直时间对肉丸质构的影响得出:肉越新鲜,肉丸的质构越好;肉僵直前,肉丸质构变化快,当肉进入僵直阶段后,肉丸质构变化速度大大减慢。通过对肉的品种研究得出,影响肉丸质构好次关系为牛后腿肉＞猪后腿肉＞牛前腿肉＞猪前腿肉,其中牛后腿肉和猪后腿肉制作出的肉丸在感官评价上差异不大。通过对绞肉方式不同的研究得出,影响肉丸质构好次关系为联合使用（先斩拌后擂溃）＞擂溃＞斩拌。通过对盐和碱两种添加剂的研究得出:盐的最优添加量为2%,碱的最优添加量为0.5%（均以瘦肉质量为基准）。在淀粉品种方面,马铃薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉和小麦淀粉对肉丸的耐嚼性、脆度和硬度的影响差异性不明显;在改善肉丸弹性方面,木薯淀粉和马铃薯淀粉明显优于其他两种淀粉。      

五彩智能鸡蛋分选机设计

设计了一台五彩智能鸡蛋分选机，该设备包括机械执行系统、电子控制系统和外壳，对机械执行系统中的凸轮进行了拓扑优化设计，减轻了凸轮组质量，计算机械执行系统功率，对步进电机进行了选型。设计了电子控制系统的集成按键、液晶屏幕和单片机电路板，设计了五彩灯电路板并集成了电源模块。对鸡蛋分选机进行了鸡蛋分选试验，结果表明，分选过程中鸡蛋之间不会发生干涉现象，每个鸡蛋称量精确，精度可达0-2 g，称量范围可调，可以对鸡蛋、鸭蛋等蛋产品自动分等。橡胶材质的撑蛋爪使分选的鸡蛋碎蛋率能够保证＜1‰，完全达到企业的要求。      

淡水鱼头尾及腹背自动定向方法

鱼体头尾及腹背自动定向是推进淡水鱼全程机械化加工的重要前提。基于水平振动方法和视觉图像识别技术设计自动头尾和腹背定向装置。通过对鱼体在头尾定向振动台上的受力分析和运动状态分析,阐明鱼体转动原理和头尾前进原理,将鱼体在振动台上的运动状态分为4种,基于此分析了鱼体成功进行头尾定向的条件。结合图像识别技术,创制导向机构、视觉识别系统、剔除机构、V形腹背定向执行机构、V形校正输送机构,实现鱼体自动腹背作业。以鲫鱼、草鱼、白鲢3种典型淡水鱼为试验对象,以鱼体完成定向时间和成功率作为评价指标,探究了鱼体种类、输送带类型、振动幅度、振动频率对鱼体头尾定向效果的影响规律,并探究鱼体种类对腹背定向效果的影响规律。试验结果表明：鱼体在振动台上的头尾前进运动状态理论计算与试验结果一致,证明本文理论计算可以有效指导实际头尾定向作业。输送带为倒三角纹时,鱼体才能完成头尾定向作业。鱼体头尾定向效果随振动幅度和频率增大而提升,当振动幅度大于160mm时整机振动剧烈,因此最优幅度为160mm;当频率大于5Hz,定向效果变化不明显,因此最优频率为5Hz。腹背定向效果由输送带输送速度和机器视觉识别准确率决定,各类鱼体腹背定向时间保持在15s、定向成功率在95%~97%范围内。研究结果可为鱼体自动定向装置工艺参数设计和选择提供技术参考。