中温固化型PF树脂胶粘剂的研制

将竹帘胶合板的"冷进冷出"工艺改造成"热进热出"工艺,关键技术是降低热压温度,而一种中温固化型的酚醛树脂是实现该技术的主要条件.选取树脂反应终点的粘度、甲醛、氢氧化钠与苯酚的摩尔比、促进剂加量4个主要因素,以每个因素三个不同水平进行正交试验,合成各种不同配方的胶粘剂,然后进行竹帘胶合板的压制.通过对制品耐沸水性和耐老化性的检验,确定适合中温固化酚醛树脂的最佳工艺参数为:胶粘剂反应终点的粘度为1.08 Pa·s,甲醛、氢氧化钠与苯酚的摩尔比分别为1.75和0.30,促进剂加量为苯酚质量的4%.按这组参数合成的酚醛树脂胶粘剂可以在105～115℃的中温条件下实现快速和完全固化.     

玻璃纤维增强塑料用热解油-酚醛树脂的合成工艺

采用热解油、苯酚和多聚甲醛合成满足玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)制备要求的热解油-酚醛树脂,通过单因素试验考察了合成工艺条件对树脂性能的影响规律,并利用正交试验优选出最佳合成工艺条件为:甲醛/苯酚摩尔比1.8、热解油添加量为苯酚质量的20%、NaOH/苯酚摩尔比0.25、反应时间10 min。在该条件下合成的热解油-酚醛树脂的主要性能为:黏度743 m Pa·s、固体含量77.1%、游离酚含量3.1%、游离醛含量1.2%、凝胶时间28.0 min、氧指数92.7%,能够较好地满足制备玻璃钢的需要。利用热解油-酚醛树脂制备的玻璃钢材料的主要性能为:氧指数90.3%、弯曲强度138.5 MPa、弯曲模量4 582.3 MPa,表明其具有良好的阻燃性能和力学强度,且以上性能均优于普通酚醛树脂所制玻璃钢;通过红外光谱和扫描电镜分析发现,热解油-酚醛树脂与普通酚醛树脂具有相似的分子结构和微观表面形貌。     

快速固化酚醛树脂胶粘剂研究

提出了一种多元共缩聚树脂胶粘剂。该胶粘剂是在苯酚和甲醛制造酚醛树脂过程中，加入氨基树脂及添加剂共缩聚而成。采用加入不同原料的摩尔比、不同催化剂量、反应温度、反应时间和不同工艺条件，按正交试验方法制得共缩聚树脂，并找出最佳工艺条件。制得的多元共缩聚树脂具有颜色浅、游离酚和可被溴化物含量低、碱性低等优点。特别是固化速度快，而且成本低。     

低游离TDI含量聚氨酯固化剂的研究

聚氨酯固化剂中游离二异氰酸酯(TDI)含量是重要的环境评价指标.通过对TDI和TMP的摩尔比、反应温度、滴加反应时间和保温反应时间等工艺参数对游离TDI含量的影响进行了探讨,采用响应面法建市了二次回归模型,用此模型对合成工艺进行优化.结果显示:当摩尔比为0.25、滴加反应时间为5.6 h、反应温度为64℃、保温时间为2 h时,能够获得比较理想的效果,反应物中游离TDI的含量为1.07%.     

竹材液化及竹材液化树脂胶性能研究

研究竹材在苯酚液中酚竹比、催化剂、液化温度等因素对液化的影响，当用HCl或BF3作催化剂、添加量5％、酚竹质量比2—1：1时，115℃下达到竹材完全液化。液化竹材(BL)与甲醛反应，当液化物中苯酚与甲醛摩尔比1：1．6—2．0条件下，制得室外级液化竹材酚醛树脂胶(BLF)。通过TG—DSC分析固化行为表明，BLF比酚醛树脂胶(PF)有更低的固化温度；BLF与PF出现基本一致的IR特征峰。     

用湿地松树皮提取物制备改性酚醛树脂胶的工艺

采用湿地松树皮提取物对酚醛树脂胶改性,以研制人造板胶粘剂.选用L9(34)方案进行正交试验,找出最佳改性酚醛树脂胶制备的工艺条件.结果表明:制备改性酚醛树脂胶最佳工艺条件为反应温度90℃、反应时间25 min、催化剂加入量(催化剂与总酚量摩尔比)0.06∶1、湿地松树皮提取物替代苯酚量40%.所制成的胶粘剂用于压制胶合板,其质量符合类胶合板国家标准.     

核桃壳液化及其与甲醛反应能力的研究

本文探讨了核桃壳在120℃、液比为3/1和催化剂(浓硫酸,用量为苯酚的3%)条件下液化,通过液化体系内游离苯酚和残渣含量的分析以及液化体系与甲醛反应能力的分析发现:核桃壳的酚解和酚化反应主要发生在反应初期,后期逐渐减弱;液化体系内总的活性量由两部分组成,一是液化体系内游离苯酚贡献的活性量,二是体系内液化产物贡献的活性量;随着反应时间的进行,游离苯酚折算的耗醛量逐渐减少,液化产物的耗醛量逐渐增加,而总的液化体系中消耗甲醛的能力在逐渐的减弱。     

思茅松的苯酚液化及树脂化研究

研究了硫酸催化条件下，将恩茅松在苯酚中液化用于制备酚醛树脂的技术工艺，分析了各工艺参数对思茅松液化效率的影响，测定了由液化产物制备的液化木基酚醛树脂的物理化学性质和胶合强度。结论如下：1）．液比、反应温度、时间和木粉目数是影响液化反应效率的重要因素，液化产物的残渣率均随上述工艺参数值的升高而降低。2）．残渣含量对树脂物化性质和胶合强度均有影响，残渣含量降低，树脂粘度减小，聚合时间缩短，游离酚含量降低，胶合强度升高。3）．甲醛／苯酚摩尔比对树脂的物化性质和胶合强度也有影响，甲醛／苯酚摩尔比增加，树脂粘度增加，聚合时间减少，游离酚含量减低，胶合强度升高。     

水溶性腰果酚醛树脂胶的研制

研究了用腰果油部分替代苯酚制备腰果酚醛树脂胶的最佳反应条件。结果表明:腰果油在总酚中的质量分数大于20%时,固形物从反应产物中析出,其量随腰果油质量分数的增大而增大;腰果酚醛树脂胶的拉伸强度和稳定性与反应温度密切相关。最佳反应条件为:总酚与甲醛的质量比为1∶1.2,腰果油在总酚中的质量分数为20%,混合催化剂用量为0.7%,反应温度为95℃,反应时间为60 min。     

脲醛树脂合成工艺参数的优化

以F/U的终摩尔比、F/U的初摩尔比、缩聚阶段pH值、缩聚阶段温度为变量,UF中游离甲醛含量和羟甲基含量为考核指标来设计正交试验,优化脲醛树脂合成工艺参数。最佳工艺参数F/U的终摩尔比1.05:1、F/U的初摩尔比2.2:1、缩聚阶段pH值5.1～5.3、缩聚阶段温度88℃～90℃。其产品游离甲醛含量小于0.15%,羟甲基含量大于10.5%。