国内轻质刨花板的研究概述

概述了我国轻质刨花板的发展状况,指出了以轻质刨花板的研究为基础,开发研制一种密度在0.25～0.4g/cm^3之间、物理力学性能优良、机械加工性能较好的轻质纯木质人造板具有很广阔的发展空间,是目前木制品市场的需求;同时认为,扩大原料范围,压制密度在0.25～0.4g/cm^3之间的板材是一个很好的研究方向,对提高＂三次材＂的利用率,缓解木材供需矛盾具有现实意义.     

微米长木纤维轻质板加工参数选择与试验研究

探讨微米长木纤维轻质板(MLFB)的原料选配及木纤维加工的关键参数。经试验验证,MLFB板材的物理力学性能达到了日本JISA5908《轻质刨花板》标准,密度最低可达0.276g/cm3;且密度0.5 g/cm3的MLFB板材的弹性模量及比强度远远高于密度为0.5~0.85 g/cm3的MDF板和刨花板的国家标准。     

轻质豆秸刨花板工艺的研究

从UF胶制造轻质豆秸刨花板的初步研究,分析了板的密度、施胶量、热压时间等工艺因子对板性能的影响。试验结果表明,利用豆秸制造轻质刨花板是完全可行的,其产品主要物理力学性能为:密度0.483 g/cm 3、吸水厚度膨胀率11.2 % 、内结合强度0.303 MPa、静曲强度8.98 MPa,均达到日本JISA 5908 的技术指标。     

洋麻秆刨花板的实验室研究(Ⅰ)--板坯结构对板性的影响

采用异氰酸酯(MDI,3％)试制了单层(密度:0.55、0.70、0.85g/cm~3)和三层洋麻秆刨花板(密度:0.85g/cm~3;表芯比:3:7、1:1、2:1),分别根据ASTM D1037和ANSI A208.1标准测试和评价了板的性能。结果表明:三层结构优化了板子的端面密度分布,增强了板子的综合性能;采用1:1的表芯比,洋麻秆刨花板的综合性能最佳。     

杉木间伐材制造厚型轻质刨花板的研究

利用材质轻、松软、强度低、径级小的杉木间伐材生产厚型轻质刨花板 ,厚度 35～ 42 mm、幅面 1 2 2 0 mm×2 4 4 0 mm、密度 0 .4g/cm3。制出的刨花板密度低、具有一定强度、防水性能好 ,并具有较好的隔音、隔热性能 ,是一种较好的轻质室内建筑材料 ,可用作室内门板、墙体、天花板等材料     

不同工艺参数对UF工业大麻秆刨花板性能的影响研究

工业大麻秆是一种优质的轻质非木质原料,利用脲醛树脂为胶黏剂可以制备出性能优良的刨花板产品.笔者主要分析不同的工艺参数,包括密度、热压时间、热压温度和施胶量对板材性能的影响.研究结果表明,密度和施胶量对板材性能的影响要比热压温度和热压时间明显,随着板材密度、热压温度和热压时间的增加,板材的力学性能大多先增加后减小;而随着施胶量的增加,板材的力学性能呈增加趋势.在目标密度0.55 g/cm3,施胶量10％,热压温度130℃或170℃条件下,板材的力学性能可达到国标普通刨花板的标准要求;当目标密度等于或高于0.65 g/cm3、施胶量等于或高于12％、热压温度在140～ 160℃、热压时间在20 ～ 45s/mm之间时,除TS外,板材的其他力学性能可达到国标室内装饰和家具用材的标准要求,并可与相同工艺条件下,目标密度为0.75 g/cm3的木质刨花板的各项性能相媲美.可见,工业大麻秆是一种优质的非木质原料,利用该原料在低温条件下制备低密度的刨花板是可行的.     

薄型竹丝刨花板生产工艺初探

以毛竹竹丝为原料,探讨了3mm薄型竹丝刨花板的生产工艺。采用正交试验方法,分析了板坯密度、热压温度、热压时间和施胶量对薄型竹丝刨花板性能的影响。试验结果表明,板坯密度和施胶量对板材的主要性能影响显著,而热压温度和热压时间无显著影响。本研究为薄型竹丝刨花板生产制定的生产工艺参数为:板坯密度0.65g/cm~3,热压时间6min,热压温度130℃,施胶量10%。     

木糖醇改性的碱性酚醛树脂刨花板的评价

一、试验过程试验共压制12块508×508mm的刨花板,其中6块用木糖醇改性酚醛树脂,6块用市场上可用于刨花板的酚醛树脂。刨花板所用的花旗松刨花由盘式削片机加工,尺寸为12.7×38.1×0.38mm。刨花板的密度为0.64g/cm~3。树脂施加量为绝干刨花重的6%。在旋转式滚筒拌胶机中将树     

木材树种对刨花/EPS泡沫复合轻质刨花板性能的影响

为实现刨花板轻量化,通过向芯层引入聚苯乙烯(EPS)泡沫颗粒,制备平均密度为500 kg/m~3的刨花板,探索表芯层刨花构成对板材的剖面密度分布和物理力学性能的影响。结果表明:以杨木细刨花为表层、桉木粗刨花和EPS泡沫颗粒混合物为芯层制备的复合轻质刨花板,其表芯层密度差异最为显著,力学性能达到GB/T 4897—2015《刨花板》中干燥状态下使用的家具型(P2型)刨花板的要求。     

木材树种对刨花/EPS泡沫复合轻质刨花板性能的影响

为实现刨花板轻量化,通过向芯层引入聚苯乙烯(EPS)泡沫颗粒,制备平均密度为500 kg/m^3的刨花板,探索表芯层刨花构成对板材的剖面密度分布和物理力学性能的影响。结果表明:以杨木细刨花为表层、桉木粗刨花和EPS泡沫颗粒混合物为芯层制备的复合轻质刨花板,其表芯层密度差异最为显著,力学性能达到GB/T 4897-2015《刨花板》中干燥状态下使用的家具型(P2型)刨花板的要求。     

竹材密度的研究

本文对10个竹种竹材的实质密度、绝干密度和孔隙度进行了研究。结论如下:(1)竹材的实质密度与木材非常接近,在1.481～1.514g/cm~3之间,平均约为1.500g/cm~3;其变化规律:基部和梢部、内层和外层分别小于中部与中层;丛生竹的实质密度略大于同龄散生竹;(2)竹材的绝干密度约为0.819g/cm~3,表现为从基部到梢部递增,孔隙度变化正相反,从基部到梢部递减,二者服从一元线性回归Y=99.95-66.726X关系。     

木薯秆/木薯渣生物质人造板的制备研究

介绍了一种生物质人造板的制备工艺路线,以木薯秆(芯层)/木薯渣(表层)质量比、板材密度以及施胶量为试验因素,静曲强度和内结合强度为主要评价指标,利用正交试验设计法研究各工艺因素和生物质人造板相关理化性能的内在联系,结果表明,最佳的制备工艺为:木薯秆与木薯渣质量比为3:l、板材密度为0.7g/cm~3、施胶量为18%,制备的生物质人造板类似于普通刨花板,其性能技术指标达到了GB/T4897—2003《刨花板》中规定的干燥状态下使用的普通用板要求。     

竹木碎料/纤维复合板相关生产工艺的研究

以竹材和木材加工剩余物为原料、竹碎料和木纤维为基本结构单元,选择竹碎料的不同规格、竹碎料与木纤维的不同混合比、不同的施胶量和不同目标密度作为工艺因素,经热压胶合得到一种新型竹木碎料/纤维复合材料。当竹碎料规格为10mm、施胶量为10%、竹木混合比为65%:35%、目标密度为0.8g/cm~3时,产品的主要物理力学性能均超过同类刨花板和中密度纤维板的国家标准,表明竹碎料与木纤维复合较好地弥补了单一材料的不足,体现了良好的复合效应。     

10年生杂交桉无性系生长及木材密度变异研究

对10 a生杂交桉无性系试验林进行生长性状及木材基本密度分析,结果表明:试验林分树高、胸径、材积、枝下高、干形指数均值分别为17.64 cm、23.22 m、0.332 6 m~3、11.55 m、3.36,各无性系5项测定指标存在极显著差异。材积均值指标中,GL9排名第1,最差为SH1。林分林木生材密度均值为1.213 1 g·cm~(-3),变异系数为7.54%;基本密度均值为0.537 8 g·cm~(-3),变异系数为5.41%。基本密度范围主要集中在0.474 5～0.610 4 g·cm~(-3),径向上基本密度整体上表现为边材密度中材密度心材密度的变化规律。     

石膏棉秆刨花板生产工艺的初步研究

本文探讨了半干法生产石膏棉秆刨花板的可能性,并研究了生产工艺参数与板材性能的关系。试验表明:虽然棉秆具有延缓和干扰石膏水化的特性,但通过添加化学速凝剂可以满足半干法生产工艺的要求。性能试验表明:压缩和回弹是决定石膏棉秆刨花板物理、力学性质的本质。生产该板宜采用“缓凝工艺”,主要工艺参数为:密度<1.2(g/cm~3);棉/膏<0.25(重量比);水/膏=0.4(重量比)。     

竹屑/粉煤灰复合板制造工艺研究

以竹材加工剩余物(竹屑)和火力发电厂排出的固体废弃物(粉煤灰)为原料,研制竹屑/粉煤灰复合板。参照刨花板生产工艺,在热压温度140℃,最高压力2.5 MPa条件下,探讨灰/竹质量比,施胶量以及设定的产品密度等3个因素对竹屑/粉煤灰复合板静曲强度(MOR)的影响,得出制备竹屑/粉煤灰复合板的较佳工艺参数为灰/竹质量比4/6,施胶量21%,产品密度1.0 g·cm-3。生产的竹屑/粉煤灰复合板的力学性能(静曲强度)达到结构刨花板的要求。     

大豆基胶黏剂木质刨花板的研究

以改性双组份大豆基胶黏剂制备木质刨花板,通过降低表芯层木质刨花的含水率,可以有效克服因大豆基胶黏剂固体含量低带来的板坯含水率偏高而引起的热压过程产生的缺陷。试验表明:当表芯层木质刨花的含水率1%时,芯层刨花施胶量为6%~8%,表层刨花施胶量为8%~10%,防水剂用量为1%时,压制出的密度为0.65~0.75g/cm~3的大豆基木质刨花板的主要物理力学性能分别满足不同条件下使用的GB/T 4897—2015《刨花板》国家标准要求。     

美杨与新生杨木材物理力学性质研究

通过对新生杨和美杨物理力学性质的测定分析,结果表明,美杨的气干密度为0.399g/cm~3,基本密度为0.347g/cm~3,径向干缩系数为0.183%,弦向干缩系数为0.312%,抗弯弹性模量为7 373.34Mpa,抗弯强度为57.11MPa,顺纹抗压强度为18.36MPa。新生杨的气干密度为0.365g/cm~3,基本密度为0.330g/cm~3,径向干缩系数为0.188%,弦向干缩系数为0.240%,抗弯弹性模量为6 733.68MPa,抗弯强度为51.53MPa,顺纹抗压强度为16.48MPa。综合分析各项指标,美杨的材性优于新生杨的材性。     

基于榫接结构的微米级长薄片刨花包装容器结构设计

我国的木材供求矛盾十分突出,利用"次、小、薪"材及木材加工剩余物来生产制备木质纤维环保包装材料具有现实意义。本文红酒包装容器采用福建杉木(密度0.396 g/cm~3)为原料,采用木材微米加工技术制备长薄片刨花板,以榫接结构为链接结构,镂空结构传递中国文化元素,设计了新型环保红酒包装容器。     

玉米杆碎料板研制成功

四川省开县温泉工艺厂研制成功玉米杆为原料的碎料板,开始小试,产品试销情况良好。其物理力学性能指标如下:含水率:7.2～7.4%;静曲强度:21.4～26.9N/mm~2;密度:0.84～0.91g/cm~3;平面抗强度:0.53～0.59N/mm~2;吸水厚度膨胀率:5.8～9.7%。