大豆脱粒元件的试验研究

本文在试验基础上,分析了螺旋齿杆脱豆原理及参数选择依据。与日式螺旋板齿脱豆元件相比,该元件具有经济实用的特点。该项研究为大豆脱粒提供了一种新型部件。     

玉米联合收获机纹杆式脱粒元件设计与试验

我国华北地区玉米收获时籽粒含水率较高,采用钉齿式及杆齿式脱粒元件进行籽粒直收时,籽粒破碎率较高,为降低脱粒过程中籽粒破碎率,设计了一种纹杆式脱粒元件,分析其前倾角变化对果穗受力的影响规律,以籽粒破碎时压缩量为依据,对纹杆块顶端弧面形状进行设计。基于EDEM研究纹杆元件顶端参数对果穗受力的影响,采用拟水平法设计四因素四水平正交试验,试验结果表明：较优纹杆参数组合为前倾角75°、凸棱倾角25°、凸棱宽度6mm、凸棱高度10mm;通过台架试验探究滚筒转速、凹板间隙等工作参数对纹杆式滚筒脱粒效果的影响规律,当籽粒含水率为28.5%时,最优滚筒转速为300r/min,凹板间隙为50mm,此时籽粒破碎率为5.34%。在最优工作参数下,对比不同脱粒元件脱粒效果,发现籽粒破碎率分别由杆齿式元件的9.91%、钉齿式元件的7.83%下降至纹杆式脱粒元件的5.34%,证明所设计的纹杆式脱粒元件能够有效降低脱粒过程中籽粒破碎率。     

5TSY-60型脱粒碎草扬场机

随着农村养殖业的发展，农民非常需要在脱粒的同时能回收表衣子铡碎麦草的机具．针对上述需要，我们研制了一种脱粒碎草扬场多功能机具．它以小四轮为动力（或7．skw电动机）固定作业，由2－3人操作一次完成脱粒、情选扬扬、碎草等项作业．其结构见图．该机由以下三部分组成：至脱拉机构它省去了常规的滚角凹板式结构，在街形机壳喂人口一恻的主轴上设一排脱粒杆齿，呈煤柱排列。机壳下部为编织筛网．喂人口有两片切草刀，喂人脱粒装置的作物被杆齿抓入，秸秆先被切断后通过杆齿打击、搓读的作用而脱粒．喂人D上方有一导流板，可防止麦粒形…     

水稻不同脱粒装置脱粒性能的对比试验研究

为了提高水稻联合收获机的工作效率,降低功耗,减轻清选负荷,自行研制了板齿和杆齿作为水稻脱粒的主要元件,分别与栅格凹板组成不同的脱粒分离装置,并对这两种脱粒分离装置进行了脱粒对比台架试验.试验结果表明,杆齿-栅格凹板脱粒分离装置在脱粒水稻时对茎秆的破碎程度轻、功耗低、脱出混合物中轻杂物含量少,能够有效地减轻清选负荷.     

5TD—200型多功能脱粒机

由黑龙江省海林市朝中脱粒机厂生产。该机具有全自动喂入和半喂入两种形式，一次性完成脱粒、清选、秸秆排出、颖壳分离、籽粒泄出等多项作业，适用于大豆、水稻、小麦等作物的场上脱粒。该机设计合理，坚固耐用，脱粒质量好，效率高、损失少，适应性强，可根据不同作物的脱粒特点，增减齿杆数量和调节凹板筛间隙，达到一机多用。主要技术参数：外形尺寸：３６００×７００×１５１５ｍｍ滚筒直径：５５０ｍｍ滚筒长度：２０００ｍｍ脱粒间隙：１５～３５ｍｍ可调主轴转数：５５０～６５０ｒ／ｍｉｎ配套动力：７５ｋＷ工作效率：脱大豆１…     

轴流式玉米柔性脱粒装置设计与试验

针对现有玉米籽粒收获装置对黄淮海夏玉米脱粒时存在籽粒损伤大,未脱净率高等问题,设计了一种轴流式玉米锥形脱粒滚筒,采用“柔性钉齿-短纹杆”组合式脱粒元件,实现籽粒低损高效收获。通过对锥形滚筒及关键部件结构的理论分析,确定了脱粒滚筒的关键参数;利用搭建的脱粒试验装置进行单因素试验,得到滚筒转速、脱粒元件间距及脱粒间隙对脱粒性能的影响关系。在此基础上,以滚筒转速、脱粒元件间距和脱粒间隙为试验因素,对破碎率和未脱净率进行三因素三水平二次回归正交试验,结果表明:滚筒转速、脱粒元件间距、脱粒间隙对破碎率与未脱净率均有显著影响;最优参数组合为滚筒转速425r/min、脱粒元件间距90mm、脱粒间隙45mm,对应的破碎率为5.72%、未脱净率为0.83%,达到国家相关标准要求。该研究可为黄淮海地区玉米脱粒滚筒的研发提供参考。     

横轴流双滚筒脱粒分离装置设计与试验

详细论述了一种横轴流双滚筒脱粒分离装置的总体结构、脱粒滚筒与凹板的设计方案,脱粒滚筒采用短纹杆-板齿结构,分离滚筒采用带螺旋叶片钉齿滚筒结构.室内台架试验表明,该装置可适合较大喂入量、难脱水稻脱粒分离,具有脱净率高、夹带损失率小、脱出物中含杂率小且分布均匀等特点.田间性能测试表明:当收获单产11 625 kg/hm~2的梗稻,喂入量为4.32 kg/s时,该机总损失率为1.94%、脱粒损失率0.89%、破碎率0.84%、含杂率0.20%.各项技术指标均达到了设计要求.     

水稻收粒机

水稻收粒机菲律宾国际水稻研究所的农机科研人员，最近研制出一种小型水稻收粒机。该机由一个滚筒、８个梳状脱粒刷、１个贮存箱和一台柴油机构成。脱粒刷长８０厘米，边缘有１５厘米长的梳状尖齿。脱粒刷对称地安装在滚筒上。水稻收粒机工作时，高速旋转的脱粒刷将水稻穗...     

裸燕麦脱粒与分离装置的两种脱粒滚筒对比试验研究

目前裸燕麦脱粒与分离装置大多采用的滚筒为钉齿式脱粒滚筒和纹杆—钉齿式脱粒滚筒,然而其作业效率以及作业质量有所不同。因此,为提高裸燕麦在收获时的作业效率,减少收获作业的总损失率、降低功率消耗、提高收获作业的质量。根据裸燕麦轴流脱粒与分离试验台,对两种脱粒滚筒在转速500 r/min、800 r/min,其他工况不变情况下进行台架试验,通过对脱粒分离试验时的功耗消耗、脱出物轴向分布情况、脱出物中总损失率以及杂余率比较分析,得出转速在500 r/min、800 r/min时,随着喂入量由1.0 kg/s升高至2.0 kg/s,钉齿式滚筒功率消耗均低于纹杆—钉齿式滚筒,最大相差9.2 kW,钉齿式滚筒总损失率均低于纹杆—钉齿式滚筒,最大时相差8%。钉齿式脱粒滚筒脱出物总质量较纹杆—钉齿式滚筒高10.23%,钉齿式脱粒元件较纹杆—钉齿式脱粒元件杂余率最大相差3.49%。因此确定钉齿式滚筒相对较优,可以减轻收获作业的清选负荷,降低作业损失,节约功耗消耗,提高燕麦收获的效率与质量。     

螺旋挤搓式玉米脱粒机的设计

为降低玉米种子脱粒过程中的损伤,设计了一种螺旋挤搓式玉米脱粒机.该机借助玉米果穗与螺旋滚筒之间以及玉米果穗与锥形外壳之间的摩擦作用,在推动玉米果穗向前移动的同时完成脱粒.在机器尾部设有浮动齿,使挤搓更加充分.实践表明,螺旋挤搓式玉米脱粒机设计合理,提高了玉米的脱净率,降低了破损率,且保证玉米芯完好.     

高含水率玉米仿生脱粒元件设计与试验

为减少玉米脱粒装置造成的籽粒破损,研发适用于高含水率玉米脱粒装置,以先玉335品种玉米为脱粒对象,进行了脱粒元件的仿形、刚柔耦合作用设计,以及凹板的栅格板仿形设计与制作。通过简易脱粒装置对仿生脱粒元件脱粒原理进行了分析与试验验证,并与现有短纹杆式脱粒元件的脱粒性能进行了对比。试验结果表明:当玉米籽粒含水率在25%~33%范围内、采用相同凹板时,两种脱粒元件造成的玉米破损率均随籽粒含水率的升高而增大,且纹杆式脱粒元件的玉米破损率明显高于仿生脱粒元件的破损率;凹板栅格板采用仿形结构的玉米脱粒破损率小于栅格板斜面为45°结构的破损率。本研究为高含水率玉米脱粒装置的设计开发提供了理论依据。     

专利信息

通用收割机是一种可以由机力、畜力或人力驱动的农作物收割机械。克服了现有此类收割机传动阻力大、切割速度慢的缺点，采用齿轮传动和曲轴连杆机构将旋转运动转变成纵向的直线运动，且剪切速度快，传动省力。一种稻、麦联合收割机由传动、切割、输送、升降、脱粒。筛选分离、谷粒包装机构组成。其特征是由连杆带动割刀作前后往复运动进行切割，在墙板上装有两个铡禾轮，并有刀片及扒禾爪，通过转动丝杆使活动机架上下调整。在脱粒粮中有两个螺旋排列齿棒的脱粒滚筒，下设筛网和风机。结构紧凑，效益高，使用方便，体积小，脱粒纯净，能够在…     

新型钉齿式大豆脱粒机的设计

针对大豆收获时含水率高,收获过程中大豆脱粒破损率高、脱不净等问题,设计了一种新型钉齿式大豆脱粒机。该机基于冲击脱粒的原理,采用低速螺旋排列的钉齿脱粒滚筒、冲孔式凹板结构。与传统的钉齿式脱粒滚筒相比,能提高大豆的脱净率,降低破损率,减小加工损失,提高经济效益。     

油菜联合收获脱粒损失试验研究

目前,油菜联合收获机损失率高,严重影响机械化推广,而脱粒损失占很大的比重。针对由于脱粒装置各项参数没有良好的配合使脱粒损失偏高的问题,在研发的移动式脱粒清选试验台上,以喂入量、脱粒间隙、滚筒转速和脱粒元件形式4个因子为影响因素,以脱粒损失率为评价指标进行了正交试验。采用Design-Expert数据处理软件对脱粒滚筒的脱粒损失进行数据分析,得到脱粒间隙和喂入量对油菜脱粒滚筒的脱粒损失有显著影响,最优参数组合形式如下:脱粒间隙9mm,喂入量3.2kg/s,脱粒元件型式为半钉齿半纹杆,滚筒转速1 010r/min。     

基于下桩采摘的干后青花椒脱粒装置研究

重庆地区大部分青花椒生产均为小规模农户家庭种植经营模式，针对“主枝回缩采摘技术”即下桩采摘烘干后的青花椒物料，设计一种结构紧凑且功耗小的冲击式脱粒装置。对喂料部件、脱粒部件、搅料齿杆装置等关键部件进行设计分析，确定装置各部分结构和工作参数。使用ANSYS Workbench软件对脱粒装置进行有限元分析，机架受到的振动影响较小；对装置喂料机构的伸缩扒齿进行静力学分析，满足强度要求。并对样机进行正交试验，在脱粒转速为170 r/min、输入速度为13 m/min、分段式套筒脱粒元件形式下，物料的脱净率为94.01%，含杂率为6.33%，达到较优的脱粒效果。     

伸缩杆齿式荞麦脱粒装置研制与三因素正交试验分析

针对荞麦机械化收获破碎率高、含杂率大、容易发生“绕辫子”而堵塞脱粒滚筒等问题，研制一种伸缩杆齿式脱粒装置，利用纹杆滚筒和栅格凹板对作物的揉搓、梳刷作用实现脱粒，而与纹杆滚筒相配合的伸缩式杆齿，能够很好地将作物进行翻腾、向后推送，避免了秸秆缠绕，提高了脱粒效果。将该脱粒装置安装于荞麦脱粒性能试验台，选取滚筒转速、脱粒间隙和喂入量作为试验因素建立了三因素正交试验，通过极差分析得到最佳工作参数组合为滚筒转速350r/min，脱粒间隙10mm，喂入量1.0kg/s，该条件下，籽粒破碎率为3.42%，籽粒损失率为0.14%，满足荞麦机械化收获指标，为伸缩杆齿式脱粒装置的应用和荞麦联合收获机的研发提供理论依据。     

莱州研制成功新型联合收割机

一种新型小麦、水稻联合收割机械4L－2．5型谷物联合收割机，最近在山东省莱州市渤海机械厂研制成功，并通过技术鉴定。专家认为，该机的研制成功，不仅提高了粮食收获率和抢收速度，而且将对农村规模化经营及农业新技术推广起到积极促进作用。4L－2．5型谷物联合收割机是根据当前我国农作物种植特点开发的一种全喂入式麦稻两用新机型。该机吸收国内外先进技术和工艺，运用价值工程对主要机构进行了优化设计，采用轴流式钉齿杆脱粒装置，行星齿箱传动割刀及偏心式拨禾轮。该机具有结构简单，脱粒性能好，清洁率高，破碎率、含杂率低和可靠…     

碧浪全喂入联合收割机

碧浪全喂入联合收割机,是根据丘陵地区的作业特点而开发生产的一种新型收割机。该机采用弹性拨指偏心拔禾轮、Ⅲ型护刃器、带伸缩杆的横向输送搅龙、强力平胶带粑齿式中间输送,以及选用标准齿轮泵、自动回位滑阀和柱式液压缸为割台升降装置,选用轴流钉齿式脱粒滚筒,同凹板筛、风扇双层振动筛、搅龙、两出口小粮箱形成脱粒清选工作部件。     

纵轴流双螺旋滚筒的设计与试验分析

为解决目前国内大豆机械收获出现的损失率大、含杂率高、破碎率高的问题,设计出一款纵轴流双螺旋脱粒滚筒。由于滚筒工作环境及工作载荷复杂,为防止脱粒滚筒在脱粒工作过程与其他结构引起共振或者谐振而影响脱粒效果和机具损坏,利用ANSYS Workbench对设计的纵轴流双螺旋脱粒滚筒进行模态分析。模态分析结果表明:纵轴流双螺旋脱粒滚筒的1阶固有频率为43.881Hz,远大于滚筒自转和发动机自转产生的激励频率,螺旋滚筒结构是安全的。以收获速度为试验因素,破碎率、含杂率、损失率为试验指标,对纵轴流双螺旋脱粒滚筒与普通齿杆脱粒滚筒的作业效果进行对比试验,得出纵轴流双螺旋脱粒滚筒损失率、破碎率、含杂率最大为0.153 9、4.75、3.86,普通杆齿脱粒滚筒最小损失率、破碎率、含杂率为0.502、6.85、0.29。试验结果表明:设计的螺旋脱粒滚筒的破碎率、损失率均低于普通滚筒,能够满足大豆收获的需求。该研究可以为大豆收获脱粒装置的设计提供参考。     

螺旋脱粒板脱粒机脱粒原理及结构设计

螺旋脱粒板[5TZ—80(80A)]脱粒机的脱粒部件由滚筒和凹板筛组成,如图(一)所示。滚筒为锥形轴流式。锥角为7°,滚筒上设有按三头螺旋线排列的57根脱粒杆齿,在滚筒小端(螺旋线的首端)特设三块螺旋脱粒板,螺旋角为74°,滚筒的长度为800毫米。凹板筛如图(二),也采用锥形,其锥角为6°,由加密的横格板穿制而成。在凹板筛的喂入口处,在图视的45°角处,将