混菌固态发酵法生产大豆多肽饲料的研究

采用枯草芽孢杆菌、米曲霉和酿酒酵母混合菌株固态发酵法生产大豆多肽饲料。利用枯草芽孢杆菌和米曲霉分泌蛋白酶降解基料中的蛋白质,使其分解成小肽;利用米曲霉将淀粉和纤维素降解为简单糖类物质;利用酿酒酵母分解糖类,产生醇香味,增加多肽饲料的适口性。以高温豆粕为原料,研究了发酵培养基组成、接种菌配比、接种量、发酵温度和发酵时间对发酵豆粕中多肽得率的影响,得到了最佳工艺条件:豆麸比为8:1(m:m),加蜜量为2%,混菌菌种比(枯草芽孢杆菌、米曲霉、酿酒酵母)为5:1:1(V:V:V),加水量为120%,接种量为25%,发酵温度为34℃,发酵时间为96 h。最终发酵物中多肽得率达54.89%,发酵产物中多肽含量为21.47%(干基)。     

微生物发酵法生产大豆肽工艺条件的研究

以脱脂豆粕为原料,采用地衣芽孢杆菌发酵生产大豆肽.研究菌株种龄、种子液接种量和摇床速度对多肽产量的影响,结果表明,种龄12 h,接种量5%,摇床速度180 r/min最佳.同时,对影响多肽产量的发酵温度、发酵时间及豆粕粉加水量3个主要因素用正交试验方法进行优化,正交试验结果发现,该菌株发酵产多肽的最佳条件为温度37℃,发酵时间48 h,加水量94%.优化后该菌株发酵豆粕后的多肽溶液酸性可溶氮含量达到1 384.65μg/mL,水解度DH为23.89%.     

不同发酵方式处理对豆粕的影响

本研究分别选择米曲霉、芽孢杆菌及乳酸菌菌株进行豆粕固态发酵,以考察不同发酵方式对豆粕影响。试验结果表明,采用组合发酵方式处理的豆粕产物,其各项发酵指标均为最优,在大豆抗原蛋白去除效果方面,米曲霉与芽孢杆菌菌株的单菌种发酵均能起到较好的大豆抗原蛋白降解效果,乳酸菌降解效果较差。     

多菌种分段固态发酵制备高水解度豆粕蛋白饲料的研究

文章旨在介绍一种高水解度豆粕蛋白饲料的制备过程。高蛋白质水解度的豆粕发酵饲料是消除豆粕中蛋白质类抗营养因子和提高蛋白质利用率的重要基础,但不同微生物对豆粕蛋白质有不同的水解能力,且单菌发酵能力普遍较低,多菌种分段固态发酵是一种提高豆粕蛋白质水解度的可行策略。研究结果显示,用枯草芽孢杆菌F-11-06进行前期发酵(33℃、69 h),然后用黑曲霉F-11-08和酵母菌F-11-12进行后期发酵(25℃、28 h),可将豆粕蛋白质的水解度提高到22.3%,其分别是单纯枯草芽孢杆菌F-11-06(60 h、33℃)发酵的6.8倍,黑曲霉F-11-08和酵母菌F-11-12(60 h、25℃)发酵的3.3倍,达到了高蛋白质水解度豆粕饲料制备的目的。     

多菌株发酵农产品加工副产物制备蛋白质饲料的工艺优化

本试验以农产品加工副产物玉米蛋白粉、米糠和豆粕为原料，通过多菌株固态发酵生产蛋白质饲料。以可溶性蛋白含量为指标，经单因素和正交试验优化发酵工艺条件。结果表明：培养基中玉米蛋白粉、米糠和豆粕的质量比例为5:2:3，含水量为53%(V/m)，米曲霉、枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母种子液按体积比3:2:1组成复合种子液，接种量为6%，在32℃发酵72 h。在上述优化条件下发酵后玉米蛋白粉饲料中可溶性蛋白含量为19.37%、粗蛋白质约40.22%、干物质约54.17%、蛋白酶活力2926.52 U/g、羧甲基纤维素酶活力1092.07 U/g。因此表明，通过多菌株发酵显著提高了饲料营养价值。     

响应面优化混菌固态发酵豆粕制备多肽饲料的发酵条件

利用响应面分析法对枯草芽孢杆菌和米曲霉混合固态发酵豆粕发酵条件进行优化,提高多肽含量。运用minitab 16软件,首先采用Plackett-Burman方法分析6种因素对产生多肽量的影响,确定装料量、发酵时间、发酵温度为影响多肽产量的重要因素。然后采用响应面法(response surface methodology,简称RSM)对这三个因素进行优化。得到最优条件:装料量10 g;发酵时间96 h;发酵温度34℃。此时大豆多肽含量可达21.32%,与响应面优化得到的理论值仅相差0.65%。     

菌种和发酵条件对发酵豆粕营养成分的影响

研究利用单一枯草芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和米曲霉混合菌种分别对豆粕进行固态发酵,通过单因素和正交试验对发酵时间、pH、温度、接种量和菌种比例进行优化,比较研究菌种和发酵条件对发酵豆粕营养成分的影响.结果表明:用枯草芽孢杆菌和米曲霉混合菌种发酵豆粕比用单一菌种枯草芽孢杆菌发酵更有利于提高发酵豆粕营养水平,发酵豆粕最优的方案为枯草芽孢杆菌和米曲霉混合菌种比例为2∶1,初始pH为7.5,温度为37℃,发酵时间为48 h.     

Plackett-Burman联用正交设计优化固态发酵加工紫苏饼饲料的研究

文章对紫苏饼饲料加工工艺进行了研究。以蛋白水解度为指标,通过单因素试验,Plackett-Burman因素筛选、结合正交试验设计对生产工艺进行优化,为其开发与应用提供依据。评价了米曲霉:黑曲霉、混合菌种添加量、外加水量、尿素用量、发酵温度、发酵时间6个因素对蛋白水解度的影响。最终确定最优生产工艺为:米曲霉:黑曲霉(w:w)1:1、混合菌种添加量10%,、外加水量55%、发酵温度36℃,在此条件下,实际紫苏饼蛋白水解度为38.785%。     

固态发酵工艺对豆粕蛋白质降解度影响的研究

以普通豆粕、挤压豆粕、膨化豆粕为发酵材料,以米曲霉、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母为菌种,以三个不同加水量组合为条件,采用L9(34)正交试验设计,设置空列和两次重复,检测蛋白质水解度、酸溶蛋白和游离氨基酸含量,进行数据的极差、方差分析和多重比较,寻找固态发酵豆粕工艺中前处理方法、菌种组合与加水量组合对提高蛋白质降解度的优化参数组合。对于提高发酵豆粕蛋白质水解度,膨化豆粕工艺优于普通豆粕和挤压豆粕,米曲霉菌种优于枯草芽胞杆菌及其与米曲霉两者的组合,较高加水量优于低加水量;酸溶蛋白和游离氨基酸含量与蛋白质水解度具有高度的一致性,可以使用蛋白质水解度作为蛋白质降解度的评价指标;对于蛋白质降解速度,好氧发酵是厌氧发酵的5.3倍。综合试验结果得到的优化工艺参数组合为A3B1C3。     

米曲霉固态发酵豆粕制备大豆肽的研究

该文对米曲霉固态发酵豆粕生产大豆肽的条件进行了研究。结果表明,最适的发酵原料（由豆粕和麸皮组成）中豆粕含量为95％,发酵温度35℃,初始pH为6．8,发酵时间102h。在此条件下,发酵得到的大豆肽转化率达62．77％。     

外加酶提高发酵豆粕蛋白质水解度的研究

在枯草芽孢杆菌发酵豆粕的工艺基础上添加外源蛋白酶进行优化,以蛋白质水解度为指标,试验得到酶添加量、接种量、料水比、温度、时间5个单因素的最佳条件为:加酶量120U/g,接种量1%、料水比1:1.2、温度35℃、发酵时间48h。对5个因素进行正交优化试验,得到优化发酵方案为:加酶量50U/g、接种量1.5%、料水比1:1.2、温度35℃、发酵时间48h,发酵豆粕水解度从对照的16.25%提高到37.29%,提高了1.3倍。     

米曲霉固体发酵降解豆粕植酸及其生长条件的优化

本试验旨在优化豆粕米曲霉(Aspergillus oryzae)固体发酵条件,使豆粕中的植酸降解到最低水平且发酵菌种的生物量达到最大值,同时了解植酸降解和发酵菌种生物量增长的相关性.采用Box-Behnken设计的响应面法来优化料水比、接种量和发酵时间,试验共设17组,共5个发酵条件,每个发酵条件设3个水平(料水比分别...     

菜籽饼的发酵脱毒及酶酸法水解制备复合氨基酸工艺研究

以菜籽饼为原料,选择黑曲霉、米曲霉、乳酸菌进行混合固态发酵,然后利用多菌种混合发酵中产生的蛋白酶进行菌酶水解试验,经55℃菌酶水解7 h,氨基酸含量达1.15 g/100 ml;然后,加适量盐酸,经95℃低酸水解8 h,氨基酸含量可达2.17 g/100 ml。本项目研究的生产复合氨基酸液的工艺集脱毒、菌酶、低酸水解为一体,能耗低、产率高,且氨基酸种类丰富齐全,为菜籽饼的综合利用开辟了一条新的途径。     

双菌种固态发酵豆粕制备大豆肽发酵条件的研究

对黑曲霉AS3.350和米曲霉A-9005双菌种混合发酵产大豆肽的方法进行了研究,结果表明其较优工艺为：黑曲霉和米曲霉的菌种比为2∶1,初始pH为6.0,温度32℃,发酵时间144h,结论得到在最佳条件下的大豆肽转化率为89.61%。     

复合菌发酵玉米蛋白粉的条件优化

试验旨在研究复合菌（黑曲霉、乳酸菌、酵母菌和地衣芽孢杆菌）发酵玉米蛋白粉的优化条件。通过各菌种玉米蛋白粉水解驯化试验、菌种混合比例及发酵条件（温度、时间、含水量及初始pH）的正交试验,以玉米蛋白粉多肽得率为指标,确定发酵玉米蛋白粉的最优发酵条件。并在此条件下,测定发酵液中粗蛋白质、总糖、还原糖、氨基酸含量以及多肽得率。结果显示,正交试验优化的最佳接种比例为地衣芽孢杆菌4%、乳酸菌4%、酵母菌6%、黑曲霉6%,最佳发酵条件为发酵温度35℃、发酵时间84 h、含水量45%、初始pH为6,在此条件下多肽得率为44.03%。在发酵过程中,粗蛋白质含量和多肽得率呈上升趋势,发酵终止时,粗蛋白质含量提高了15.17%,多肽得率提高了205%,还原糖含量提高了850%,总必需氨基酸和总氨基酸含量分别增加了12.58%和12.37%。本试验结果可为扩大玉米蛋白粉的应用提供科学依据。     

Optimization of Fermentation Conditions for Corn Gluten Meal by Mixed Strains

The objective of this experimentation was to optimizate the fermentation conditions for corn gluten meal by four different bacterial strains (Aspergillus niger,Lactobacillus,yeast and Bacillus licheniformis) through the acclimatization test of strains for hydrolysis corn gluten meal,orthogonal experimental of strains proportion determination and fermentation condition (temperature,time,moisture content and initial pH) and taking the peptides yield rate as an index.And then the crude protein,yield of peptides,total sugar,reducing sugar and amino acid constitute of corn gluten meal fermented at the optimal condition were determined. The results showed that the inoculation proportion of Bacillus licheniformis,Lactobacillus,yeast and Aspergillus niger were 4%,4%,6% and 6%,respectively. The optimal conditions for fermentation was that the fermentation temperature,fermentation time,moisture content and initial pH were 35℃,84 h,45% and 6,respectively,and the peptides yield rate was 44.03%.During fermentation,the crude protein content and peptides yield were increased.At the end of the fermentation,the content of crude protein,peptides yield rate,reducing sugar,total essential amino acid and total amino acid and were increased by 15.17%,205%,850%,12.58% and 12.37%,respectively.     

混菌固态发酵豆渣生产菌体蛋白饲料生产工艺的研究

豆渣是加工大豆制品的副产物,具有丰富的营养价值。以豆渣为原料,通过对混菌菌株(黑曲霉、产朊假丝酵母、酿酒酵母)发酵的最佳温度、接种量、发酵时间以及瓶装量这些因素的研究,探讨混菌发酵豆渣生产菌体蛋白饲料的最佳生产工艺条件。试验结果表明:其最佳的发酵温度为30℃、接种量是10%、瓶装量为30g/瓶、发酵时间是3d。     

Optimization of 0-8 Aspergillus oryzae Solid State Fermentation Conditions and the Effect of Fermented Product on Nutrient Digestion of Broiler

The high-yield protease was obtained by screening high-yield protease Aspergillus oryzae and optimizing its solid-state fermentation conditions, and then the effect of fermented product on nutrient digestion in broiler was studied. After the screening and re-screening of 8 different Aspergillus oryzae spores, a new Aspergillus oryzae strain 0-8 with high acid protease was obtained. The fermentation conditions of acid protease were optimized by single factor and orthogonal test experiment. The results showed that the optimum temperature was 30℃, the most suitable fermentation time was 66 h, the initial water content was 47.40%, the inoculation quantity was 1.5×10⁷ spores/mL, the content of bran was 80%, C/N was 1/3, the optimized vigor of acid protease reached 14 416.64 U/g, which was 157.02% higher than that before optimization. 500 mg/kg Aspergillus oryzae 0-8 fermented product was added in the broiler diet, and the mutrient digestibility of broiler were measured after 10 d of adaptation and 5 d of test period. The results of the nutrient digestion of broilers showed that feeding Aspergillus oryzae 0-8 fermentation increased the CP and energy digestibility of broiler in a certain degree compared to control group, but there's no significant difference (P>0.05). Dietary supplementation of Aspergillus oryzae fermentation was beneficial to the production of broilers, but its additive dose or feeding pattern should be further studied.     

米曲霉0-8固态发酵条件优化及其发酵产物对肉仔鸡日粮养分消化的影响

试验通过筛选高产蛋白酶米曲霉及其固态发酵条件优化,获得高酶活固态发酵物,并应用于肉仔鸡日粮,以期为提高肉仔鸡日粮蛋白质等养分利用提供技术手段。经过对8种不同米曲霉孢子产品进行初筛、复筛后获得一株产酸性蛋白酶较高的米曲霉菌株0-8,采用单因素和正交试验设计,对其产酸性蛋白酶发酵条件进行优化。结果表明：米曲霉菌株0-8产酸性蛋白酶培养的最适温度30℃、发酵时间66 h、初始水分47.40%、接种量1.5×107个/mL、麸皮含量80%、碳氮比（C/N）为1/3,优化后酸性蛋白酶活力达14 416.64 U/g,比优化前提高了157.02%。在肉仔鸡日粮中添加米曲霉0-8发酵物500 mg/kg,经过适应期10 d、正试期5 d的饲养试验,结果表明：与对照组相比,添加米曲霉0-8发酵物对粗蛋白质及能量消化率均有一定提高,但差异不显著（P>0.05）。日粮添加米曲霉发酵物有益于肉仔鸡的生产,但其添加水平及方式有待进一步研究。