灌溉工程中空气进排气阀的选型计算

详细分析了灌溉工程中正确安装空气进排气阀的重要性，并根据进排气阀的结构特点，提出了适合于灌溉工程的进排气阀类型和安装方法。此外，给出了空气阀进排气孔口尺寸的计算公式和步骤，并结合应用实例进行分析，旨在帮助灌溉工程设计时正确选择进排气阀。     

进排气阀压力涌浪的防护特性研究

对长管道系统停泵产生的压力涌浪提出了装设进排气阀的防护措施,建立了进排气阀的特征线方程,并对特征线方程的求解进行了讨论,将这种防护措施用于某供水泵站,从计算结果来看进排气阀较好地抑制了液柱分离的产生,有效地控制了系统中的压力骤增。     

大型灌溉管网配压式进排气阀排气特性

针对大型灌溉管网中气液相间工况下现有进排气阀无法连续排气的问题,结合配压原理,提出了一种新型配压式进排气阀结构设计方案,阐述了其结构组成和工作原理;采用数值模拟分析与物理模型试验相结合的方法对不同阀瓣开度、不同排气压差条件下阀门的排气过程及排气量进行了研究,探明了阀瓣开度和排气压差对主阀腔体内部气流流态以及阀门排气量的影响,对比实测值与数模结果偏差为0.08%~6.43%,验证了分析方法的合理性;试验测得了DN50新型进排气阀各压差工况的最大排气量,结果显示,其排气量分别高于相关行业标准中规定的该尺寸进排气阀在排气压差为0.035 MPa和0.070 MPa时应达到的排气量要求达27.31%和21.71%,排气性能良好.     

微型自动排气阀的工作机理与排气特性

为研究某微型自动排气阀的工作机理和排气特性,并为性能预测和优化设计提供理论基础,采用CFD计算方法对其内部流动和排气特性进行数值模拟研究并进行试验验证.建立了排气阀完整的CFD分析模型并进行三维流场计算,获得了排气和排油状态下的内部流场结构和相应的截止压力.分析了阀瓣位置、流道尺寸对球体升力和阀门截止压力等参数的影响,比较了CFD计算结果和通用理论公式计算结果.建立了排气阀排气特性的测试装置,对排油和排气工况下的截止压力进行测量.研究结果表明:基于CFD分析的截止压力预测结果与试验结果吻合较好;在油介质条件下,通用理论公式计算结果相对CFD预测结果存在较大误差,在空气介质下,两者吻合较好;阀瓣1/2腔高位置的计算结果较为合适;该类型排气阀在结构等比例放大后可保持截止压力不变;所得计算方法及排气特性分析结果可应用于微型排气阀的设计与优化.     

扬水站管道出口的节能改造

1 课题的提出扬水站装置效率的高低是由机、泵、管、传、池效率乘积的大小来表示的。在低扬程扬水站中管路效率较低是影响装置效率的一个重要因素。所谓管路效率,是指水泵净扬程和总扬程之比。净扬程和总扬程之间相差一个管路损失,它包括沿程损失和局部损失。在低扬程扬水站的管路损失中,沿程损失占的比重较小,局部损失占的比重较大。若要减小沿程损失只有增大管径,这样费用高、效果小。因此,管路改造的主攻方向应放在降低管路的局部损失上。对于轴流泵机组,局部损失的部位一般有:30°弯头(阻力系数0.34)、出口(阻力系数1)和     

东深供水改造工程系统的运用方式

东深供水工程是一个由多级泵站、隧洞和箱涵、水库和调节控制闸等组成的长距离输水系统。由于受地形地质条件和工程投资的影响，东深供水工程没有较大的调蓄能力，因而要求在控制运用中进行流量控制。针对上述问题，提出了整个工程的调度运行要作为一个整体通过计算机控制，以保证整个供水系统的安全经济运行。     

城市取水泵站进水池进水流态的改善

在介绍城市取水泵站进水建筑物布置特点的基础上,结合上海市长江引水三期工程取水泵站水力模型试验,针对单台泵运行和多台泵组合运行等多种运行条件,对进水池表面流态和典型过流断面流速分布进行了量测;并据此分析了进水池产生主流居中,底坎附近和底坎前区域产生回流区,进水流道前产生由池壁流向中间机组的斜向流,以及在边机组进水流道进口处产生间歇性漩涡等不良流态的原因。提出了取消底坎,在进水池扩散段设置八字形导流墩和边机组进水流道前设置消涡板等改善不良进水流态的措施。试验结果表明:改善措施可以有效地改善进水池进水流态,提高水泵运行工作效率。     

引沁灌区节水改造规划中水量平衡分析研究

引沁灌区属大型山岭灌区,经过长年的运行,老、滑、塌、漏问题严重,河南省计划投资９９１万元进行节水改造。为了搞好节水改造规划,对该灌区规划水平年（２００５年、２０１５年）的可供水量、需水量和水量供需平衡进行了分析研究。     

东深供水改造工程泵组招标设计回顾

以业主单位建设目标为前提和设计定位为指导，设计单位在东改工程的主机招标文件的编制过程中。通过调研、技术交流、咨询、讨论，正确分析国内外制造厂家特长、实力，正确定位设备特点，合理优化设备参数、结构，提出了切实可行的招标文件。经过公开招标、评标，选定了技术、经济最优的厂家，采购到了适合本工程特点的设备，使得工程得以顺利进行。     

自动补气阀对卷心菜真空冷却过程的影响

卷心菜采用常规真空冷却工艺时，因其菜体结构紧密，中心与表叶的最大温差可达12．3℃。通过冷却过程分析，提出了增设自动补气阀来减小蔬菜内外温差的方法。结果表明，增设自动补气阀后温差可减小到2.3℃。对于特定食品的真空冷却，设定一个恰当的自动补气阀工作压力范围，可以有效减小各部分的温差。     

高频电气喷射阀优化设计与试

建立了高频电气喷射阀电磁铁的有限元分析模型.在静态有限元分析基础上,通过减小喷射阀衔铁外径及在其中心钻孔对电磁铁结构进行了优化设计.优化后模型的结构尺寸及提供的稳态电磁力均与优化前相当,而衔铁质量下降71%,故其加速度大幅上升,使得优化后模型的动态响应时间在各工作状况下均约缩短8%.最后,根据优化后电磁铁模型加工制造了电气喷射阀样机,并研制了其动态性能测试系统.试验与仿真结果吻合,验证了仿真模型的有效性.     

2D电液高速开关阀设计与实验

2D电液高速开关阀是采用具有双运动自由度阀芯的两级高速开关阀,该阀利用旋转电磁铁和拨杆拨叉机构驱动阀芯作旋转运动,实现导阀功能,由油液压力差推动阀芯作轴向移动,实现阀口的高速开启与关闭。为提高阀的动态特性,旋转电磁铁转子设计成3个52°叶片环形均布结构形式,拨杆拨叉对旋转电磁铁的输出转矩放大5倍。为测试2D高速开关阀的动态特性,设计了双摆轮和旋转电磁铁驱动2D高速开关阀两种实验方案。在建立数学模型和制作样机的基础上,对其动态特性进行了数字仿真和实验研究,仿真与实验研究结果吻合,2D高速开关阀的液压伺服螺旋机构具有很高的频响,当用旋转电磁铁驱动时,在28 MPa工作压力下,阀芯轴向行程为0.8 mm,开启时间约为18 ms,6 mm通径阀流量高达60 L/min。     

一种拖拉机用自动制动控制阀

介绍一种拖拉机用自动制动阀,可以实现自动制动和机械制动之间的切换,而且自动制动过程为柔性制动。能够满足无人驾驶拖拉机的要求,增强舒适性,提高作业效率,而且结构简单,维修方便。     

拖拉机挂车的气制动阀

介绍了一种气制动阀的特点,并对其挺杆力、行程与输出气压的关系进行了理论计算。可靠性试验结果表明,其各项指标均达到了我国机动车制动试验规范的要求。     

发动机在线自动高速测试系统的设计

利用磁、气、光、机、电和现代计算机信息技术,将传统试验室测功机的测量方式与工业控制技术、机械手、信息管理及处理技术相结合实现发动机生产线的在线检测与管理,以及对生产线上待测发动机的自动调度、自动识别、自动移位、自动对接、自动装夹、自动加载等功能。该自动高速测试系统具有高智能、网络化、一体化等优点。对控制系统的设计和系统功能的实现进行了着重介绍。     

2D高速开关阀结构参数优化设计与实验

对高速开关阀的结构参数进行优化设计,以提高其动态响应性能。主要从伺服螺旋机构导控面积的增大、旋转电磁铁转动惯量的降低和将传动机构设计成变传动比3方面进行结构优化和改进。提出斜槽型的阀芯结构以增大伺服螺旋导控级的面积梯度;为降低旋转电磁铁的转动惯量,提高其动态响应,引入6片26°均布结构的旋转电磁铁;为提高力矩输出,改善初始阶段的快速性,提出了变传动比的传动机构,并给出变传动比曲线和力矩变化曲线。在分析其工作原理和过程后建立旋转电磁铁、传动机构和伺服螺旋导控机构的数学模型;并在Matlab平台进行仿真分析,研究表明,结构优化后的开关阀幅频特性曲线在-3 d B下频率为240 Hz左右;最后建立2D高速开关阀的实验装置,通过满量程阶跃响应和零位泄漏率对仿真结果进行实验研究。在工作压力14、21 MPa下,阶跃响应时间分别为8.9、8.0 ms,零位泄漏分别为4.7、5.6 L/min。     

基于Simulink的EVA用高速强力电磁阀的仿真研究

通过建立EVA(电磁气门驱动机构)用高速强力电磁阀的数学模型,包括电、磁和机械系统模型,并运用Matlab/S imu link对其进行了仿真研究,找出并分析了影响电磁阀工作性能的主要因素。     

重锤式球阀自动关闭装置的应用

介绍了上饶市黄岗山水电站无人值班采用的重锤球阀自动关闭装置的基本情况，并对其组成、特点、功能、调试、运行和控制回路等进行了研究和探讨。     

管道布置形式对毛管末端自动冲洗阀水力性能的影响研究

【目的】探究不同管道布置形式下毛管末端自动冲洗阀水力性能的响应规律,为冲洗阀在滴灌系统中的设计及应用提供理论依据。【方法】设置3种布置形式,分别为安装在φ16PE管末端(C1)、在1条48 m长滴灌带末端(C2)、在2条48 m长滴灌带并联后的末端(C3)利用3D打印加工了4种规格冲洗阀,共计12个处理,每个处理3个重复,研究管道布置形式对毛管末端自动冲洗阀水力性能的影响。【结果】在C2和C3布置形式下,单条毛管冲洗流速由0.82～1.03m/s降低到0.34～0.66m/s,毛管进口压力H1和冲洗阀进口压力H₂的差值分别为0.114～0.132MPa和0.047～0.088MPa;相比于C2,C1和C3布置形式的自动关闭所需毛管进口压力最小值H_1min分别平均降低了74.8%和40.4%;当冲洗时长FD或冲洗水量FQ相同时,4种规格冲洗阀所需的H₁的大小顺序为C2>C3>C1;当H₂<0.05MPa,FD下降幅度较大,平均为999.75s/MPa,当H₂&g...