复合变性淀粉制备淀粉基异氰酸酯胶黏剂的研究

研究了复合变性玉米淀粉制备Ⅰ、Ⅱ型淀粉基水性高分子-异氰酸酯(API)胶黏剂的工艺.选择复合变性淀粉乳液、二元酸、聚乙烯醇、多异氰酸酯的用量作为影响因素,以压缩、拉伸剪切强度为评价目标,通过正交试验优化出满足日本JISK 6806-1995指标要求的Ⅰ、Ⅱ型淀粉基API胶黏剂的配方,对影响胶黏剂理化性能的因素进行了系统分析.验证实验证明,所优化出的最佳配方具有明显的生产可操作性,交联剂多异氰酸酯可不经封闭直接使用,完全能够满足现有的木材胶合制品生产工艺的要求.     

改性大豆蛋白胶黏剂基料的制备及表征

以尿素为改性剂,亚硫酸氢钠、过硫酸铵(APS)为引发剂,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到大豆分离蛋白(SPI)上制备改性大豆蛋白胶黏剂基料.研究了尿素浓度及处理时间、引发剂用量、反应温度、单体用量等因素对改性大豆蛋白胶黏剂基料的黏度和耐水性的影响,确定了最佳的工艺条件.最佳工艺条件为:尿素浓度3 mol/L,预处理时间30 min,反应温度50℃,NaHS03、APS和GMA分别占大豆蛋白的质量分数为5％、10％和84％.合成的基料黏度为59.68(mPa.s),胶膜水溶物含量为44.12％,对桦木的拉伸剪切强度为5.85 MPa,基本满足木材胶黏剂要求.红外光谱证明GMA和SPI发生了接枝反应.     

聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂大豆胶黏剂制备及性能研究

采用己二酸(AA)、二乙烯三胺、环氧氯丙烷(ECH)合成聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE),将其与大豆蛋白按比例混合制备PAE大豆胶黏剂。在合成预聚体(PA)后,通过单因素试验,探究AA与ECH摩尔比、大豆蛋白添加量对胶合板胶合强度的影响,研究了PAE对大豆蛋白的改性作用及胶接机理。结果表明:在胶黏剂合成过程中AA与ECH摩尔比为1:1.0,大豆蛋白添加量为30%,热压温度为120℃、压力1.0 MPa、热压时间6 min条件下,PAE大豆蛋白胶黏剂胶合强度可达1.02 MPa,满足GB/T 9846-2015Ι类板指标要求。     

国内乳液胶黏剂在木材工业中的应用现状与趋势

乳液胶黏剂具有无甲醛释放、常温快速固化的特性,能够适应当前国内木材工业用胶黏剂的要求。本文介绍木材加工用乳液胶黏剂的种类、改性方法及生产研究现状,在此基础上提出木材加工用乳液胶粘剂的发展趋势。     

API胶接硬木的耐水耐热性能研究

对水性高分子-异氰酸酯胶黏剂(API)主剂进行改性,以提高API的耐水、耐热及胶接硬木的性能。首先对比了不同聚乙烯醇及增塑剂对API性能的影响。然后在API主剂中引入耐水、耐热树脂或外交联剂(三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、N-羟甲基丙烯酰胺),讨论了它们对API胶接性能的影响。通过试验得出三聚氰胺甲醛树脂改性API的效果最好,并用正交试验设计优化了主剂的配方,最终合成了适合高档硬木胶接用的水性高分子异氰酸酯胶黏剂。在试验过程中采用日本JIS K6806-2003标准,并用柞木代替桦木提高了胶接难度。     

胶黏剂在人造板上的应用现状

分析了胶黏剂在人造板行业的利用情况,阐述了环保型胶黏剂、生物质黏剂及其它胶黏剂的研究进展和应用现状,以期为木材胶黏剂的发展提供了一定的参考。     

胶合板用氯氧镁胶黏剂制备工艺的初步研究

采用正交试验优选氯氧镁胶黏剂的原料配比和胶合板制备工艺,分析优化工艺合成的氯氧镁胶黏剂及其制备胶合板的性能。结果表明：优选的氯氧镁胶黏剂可以作为一种木材胶黏剂,能够通过杨木单板孔隙渗透到木材内部孔隙中,形成机械粘接结构,但胶合板的湿态胶合强度未达到GB/T 9846—2015《普通胶合板》Ⅲ类胶合板≥0.7 MPa的要求。分析结果证明518相晶体的含量决定氯氧镁胶黏剂的强度和耐水性,胶黏剂内部结构较为疏松。518相晶体状态是重要影响因素,需通过518相晶体状态的改变或者堵塞水分子通道来阻止其与水分子接触的方法,提高氯氧镁胶黏剂的各项性能,促进工业化应用。     

竹材苯酚液化及胶黏剂制备工艺

采用单因素试验和正交试验研究了竹材加工剩余物的苯酚液化工艺,并进一步研究了竹材苯酚液化产物-甲醛树脂胶黏剂(BPF)的制备工艺和性能。试验结果表明:竹材苯酚液化过程中,液化温度对液化效果的影响最为显著,其次是液比和液化反应时间,催化剂用量2%~4%范围内对液化效果影响不大。竹材加工剩余物苯酚液化的优选工艺为:液固比值3.5、催化剂用量4%、液化温度145℃、液化时间60 min;在此工艺下竹材液化率为99.1%。胶黏剂制备过程中,竹材苯酚液化物与甲醛溶液(甲醛质量分数为37%)的合理质量比为100∶164.8~199.5,其中以100∶182.1较佳。BPF的固化温度低于普通酚醛树脂胶黏剂(PF),因而可在较低温度下固化良好,在130℃或140℃热压温度条件下,用其制备的胶合板的胶合强度均比较理想,热压温度为140℃时的试验结果更佳。     

工业麻秆芯缓冲包装材料的开发研究

对机械法制备工业麻秆芯纤维发泡缓冲包装材料的影响因素进行了研究。研究表明胶黏剂的添加顺序为聚乙烯醇、明胶、甲基纤维素,质量比为2：1：1。机械法制备发泡缓冲材料的优化工艺为：麻秆芯纤维添加量为30%,胶黏剂用量为15%,发泡剂用量为2%,填料用量为15%。优化工艺条件下制备的发泡材料外观量化评分为10,密度为0.092g/cm3,回弹率为20.5%,初步达到缓冲包装材料的要求。     

纤维素乙醇木质素改性酚醛树脂胶黏剂的初步研究

以纤维素乙醇木质素、苯酚、甲醛为原料,氢氧化钠为催化剂,制备了纤维素乙醇木质素改性酚醛树脂胶黏剂,研究了木质素替代苯酚的工艺以及对胶黏剂性能的影响。研究发现:当木质素替代率为30%时,纤维素乙醇木质素改性酚醛树脂胶黏剂胶合强度达到国家Ⅰ类板要求,甲醛释放量达到Eo级,且成本低、胶合强度好、低毒环保,可广泛用于制备室外级人造板。     

单组分PUR胶生产实木复合地板的成本分析

采用单组分湿固化100%固体含量液态聚氨酯胶(PUR)生产多层实木复合地板,通过与传统工艺-水性异氰酸酯胶(EPI)的成本比较,表明PUR胶不仅胶合性能优异,保证产品质量,而且能够简化生产工艺,减少废品率,提高生产效率,降低综合成本.     

非卤阻燃型EVA共聚乳液胶黏剂阻燃性能研究

分别以氢氧化铝(ATH)、三聚氰胺磷酸盐(MP)及MP和季戊四醇(PER)复配体系为阻燃剂,制备了一系列无卤阻燃型EVA共聚乳液胶黏剂,采用热重分析(TGA)、极限氧指数(LOI)和锥形量热计试验(CCT)等手段研究了材料的燃烧性能、力学性能及热分解行为。结果表明,添加阻燃剂会提高体系热分解的温度,ATH和MP添加量均为30%,m(MP)∶m(PER)为3∶1(MP和PER总用量为30%)时,改性体系LOI值分别为38.6、34.3和36.3,均大于30,拉伸强度分别为10.13、13.18和11.28 MPa,均大于8.0 MPa,满足使用要求;ATH在改性EVA乳液胶黏剂时的阻燃效率高于MP体系和MP/PER复合体系,引燃时间、热释放速率、总生烟量和质量损失速率等参数均较优。MP改性体系中加入少量PER对生成膨胀型炭质残渣有一定的促进作用。     

木结构用胶黏剂蠕变性能的评价

以红松、落叶松、杉木和桦木为试验材料,采用苯酚-间苯二酚-甲醛树脂胶(RPF)和酚醛树脂胶(PF)进行胶合,使用专用卡具,在长期、恒定的荷栽作用下,研究胶合试件在各种使用条件下的蠕变性能.结果表明:RPF树脂的抗蠕变性能优于PF树脂,落叶松、红松试件的抗蠕变性能优于桦木和杉木.     

浅谈木材用胶粘剂的发展

介绍了胶粘剂的概念、组成、种类以及人造板工业中用得最多的三种胶粘剂：脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺树脂，阐明了天然胶的复苏情况和生物技术利用在木材胶粘剂的现状，并对木材胶粘剂的发展趋势进行了展望。     

聚氨酯预聚体的合成及其在木材粘接领域的应用

本文研究了聚氨酯预聚体的合成工艺，测试了固化后的聚氨酯胶粘剂胶片的性能，讨论了分子结构对拉伸强度和伸长率的影响，同时进行了聚氨酯粘剂用于含水率木材粘接的试验，结果表明，具有线型结构的，高分子量的胶粘剂延伸性好，但拉伸强度稍低，聚氨酯胶粘剂可以用于高含水率木材的粘接。     

啤酒瓶贴标用复合淀粉粘合剂的研制

通过对聚乙烯醇（ Ｐ Ｖ Ａ）缩甲醛工艺的改进，合成一种高固含量、高粘性的 Ｐ Ｖ Ａ缩甲醛粘合剂，该粘合剂与淀粉复合，形成一种啤酒瓶贴标用粘合剂。     

不脱水脲醛树脂胶生产的新方法

用Ａ（助剂）分子链上的羟基与ＵＦ（脲醛树脂）的醛基缩合交链合成不需脱水的Ａ－ＵＦ胶的新方法。在终点投完物料后，添加０．４％Ａ直接合成Ａ－ＵＦ胶可用于三层、多层板的生产，且每吨Ａ－ＵＦ胶多获利４００余元。     

聚氨酯木材胶粘剂的研究(I)——化学组成对粘接力学性能的影响

以多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和聚醚多元醇为原料合成了一种单组分、室温湿固化的端异氰酸酯聚氨酯胶粘剂。本研究考察了物料的化学组成对胶粘剂粘接木材的力学性能产生的影响。实验表明,与改性二苯基二异氰酸酯(MD I)相比,PAPI合成的胶粘剂对木材粘接干压剪强度提高了60%;将相对分子质量(MW)为800、1 000和2 000的聚氧化乙烯二醇(PED)、MW为300和3 000的聚氧化丙烯三醇(N303和N330)以及聚四氢呋喃-氧化丙烯二醇(NG220)按优化的比例复合使用,以改性胺和有机锡复合催化,可有效提高粘接木材的干和湿压剪强度、固化速率以及木破率。FT-IR光谱证实聚醚多元醇的—OH与PAPI的—NCO反应生成了氨基甲酸酯(—NHCOO—),但N—H和C O均以氢键形式存在。     

聚氨酯木材胶粘剂的研究(Ⅰ)——化学组成对粘接力学性能的影响

以多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）和聚醚多元醇为原料合成了一种单组分、室温湿固化的端异氰酸酯聚氨酯胶粘剂。本研究考察了物料的化学组成对胶粘剂粘接木材的力学性能产生的影响。实验表明，与改性二苯基二异氰酸酯（MDI）相比，PAPI合成的胶粘剂对木材粘接干压剪强度提高了60％；将相对分子质量（Mw）为800、1000和2000的聚氧化乙烯二醇（PED）、Mw为300和3000的聚氧化丙烯三醇（N303和N330）以及聚四氢呋喃一氧化丙烯二醇（NG220）按优化的比例复合使用，以改性胺和有机锡复合催化，可有效提高粘接木材的干和湿压剪强度、固化速率以及木破率。Fr-IR光谱证实聚醚多元醇的-OH与PAPI的-NCO反应生成了氨基甲酸酯（-NHCOO-），但N—H和G=O均以氢键形式存在。